一种用于润滑油的震动高效调和装置制造方法及图纸

技术编号:26232169 阅读:32 留言:0更新日期:2020-11-06 16:53
本实用新型专利技术涉及调和设备技术领域,公开了一种用于润滑油的震动高效调和装置,所述底座的前表面开设有通风散热口,且底座的前表面在通风散热口的右侧固定安装有控制面板,所述底座的上表面固定安装有调和釜,且底座的上表面在调和釜的两侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆的另一端固定安装有支座,所述支座的上表面安装有进油口,所述调和釜的侧面设置有润滑油过滤装置,且调和釜的内部设置有润滑油调和装置,润滑油调和装置不仅可以提高润滑油调和的效率,还可以清洗来提高二次调和效率以及延长使用寿命,润滑油过滤装置不仅可以利于清洗维护更换,还可以对调和釜内润滑油未融合的部分进行隔离,并再次调和,提高润滑油的纯度并节约原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油的震动高效调和装置
本技术涉及调和设备
,具体是一种用于润滑油的震动高效调和装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油,而润滑油在投入使用之前需要进行调和,提高润滑油的纯度和润滑效果。但是目前市场上现有的震动润滑油调和装置结构过于单一,仅仅震动调和效率太低,缺乏润滑油搅动装置来提高调和效率,难以清洗造成二次调和效果差,未调和溶解的部分缺乏二次调和措施,造成原材浪费。因此,本领域技术人员提供了一种用于润滑油的震动高效调和装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于润滑油的震动高效调和装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于润滑油的震动高效调和装置,包括底座,所述底座的前表面开设有通风散热口,且底座的前表面在通风散热口的右侧固定安装有控制面板,所述底座的上表面固定安装有调和釜,且底座的上表面在调和釜的两侧固定安装有支撑杆,所述支撑杆的另一端固定安装有支座,所述支座的上表面安装有进油口,所述调和釜的侧面设置有润滑油过滤装置,且调和釜的内部设置有润滑油调和装置。作为本技术再进一步的方案:所述润滑油调和装置包括电机、传动块、卡腔、搅动轴、第一套接环、第二套接环、拨动叶片和驱动轴,所述电机的传动端固定安装有传动块,所述传动块的内部开设有卡腔,所述卡腔的内部内接有驱动轴,所述驱动轴的外部套接有第一套接环,所述第一套接环的两侧均固定安装有搅动轴,所述搅动轴的外部套接有第二套接环,所述第二套接环的两侧均固定安装有拨动叶片。作为本技术再进一步的方案:所述润滑油过滤装置包括滑槽、滑块、出油口、螺纹条、出油管、滤网框、过滤环和出油阀,所述出油管的外部固定安装有螺纹条,且出油管的一端套接有过滤环,所述过滤环的内部开设有滑槽,且过滤环的内部设置有滤网框,所述滤网框的两侧固定安装有滑块,所述过滤环的一端固定安装有出油口,所述出油口的侧面安装有出油阀。作为本技术再进一步的方案:所述卡腔的内部开设有卡孔,所述驱动轴的一端安装有卡销,所述驱动轴通过卡销与卡腔内部开设的卡孔卡合连接。作为本技术再进一步的方案:所述滤网框通过滑块在过滤环内部开设的滑槽内部滑动,所述滤网框的内部嵌入有滤网,所述出油管、过滤环和出油口连通。作为本技术再进一步的方案:所述底座的内部设置有震动机,且底座内部设置的震动机的传动端与调和釜的底部连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、与现有技术相比,本技术中提出的润滑油调和装置,可以通过电机带动传动块内部卡合的驱动轴转动,从而使驱动轴外部套接的第一套接环转动,通过搅动轴带动第二套接环侧面的拨动叶片搅动润滑油,不仅可以提高润滑油调和的效率,还可以通过拆卸驱动轴和传动块以及第一套接环和第二套接环来清洗,提高二次调和效率以及延长使用寿命。2、与现有技术相比,本技术中设置的润滑油过滤装置,利用出油管外部套接的螺纹条固定在调和釜侧面,通过滤网框内部设置的滤网对润滑油进行过滤,打开出油阀,过滤后的润滑油从出油口流出进行收集,滤网框可以通过滑块在过滤环内部开设的滑槽内滑动,不仅可以利于清洗维护更换,还可以对调和釜内润滑油未融合的部分进行隔离,并再次调和,提高润滑油的纯度并节约原材料。附图说明图1为一种用于润滑油的震动高效调和装置的结构示意图;图2为一种用于润滑油的震动高效调和装置中润滑油调和装置的结构示意图;图3为一种用于润滑油的震动高效调和装置中润滑油过滤装置的结构示意图。图中:1、支座;2、润滑油调和装置;21、电机;22、传动块;23、卡腔;24、搅动轴;25、第一套接环;26、第二套接环;27、拨动叶片;28、驱动轴;3、进油口;4、支撑杆;5、润滑油过滤装置;51、滑槽;52、滑块;53、出油口;54、螺纹条;55、出油管;56、滤网框;57、过滤环;58、出油阀;6、底座;7、调和釜;8、控制面板;9、通风散热口。具体实施方式请参阅图1~3,本技术实施例中,一种用于润滑油的震动高效调和装置,包括底座6,底座6的前表面开设有通风散热口9,且底座6的前表面在通风散热口9的右侧固定安装有控制面板8,底座6的上表面固定安装有调和釜7,底座6的内部设置有震动机,且底座6内部设置的震动机的传动端与调和釜7的底部连接,且底座6的上表面在调和釜7的两侧固定安装有支撑杆4,支撑杆4的另一端固定安装有支座1,支座1的上表面安装有进油口3,调和釜7的侧面设置有润滑油过滤装置5,且调和釜7的内部设置有润滑油调和装置2,润滑油调和装置2包括电机21、传动块22、卡腔23、搅动轴24、第一套接环25、第二套接环26、拨动叶片27和驱动轴28,电机21的传动端固定安装有传动块22,传动块22的内部开设有卡腔23,卡腔23的内部内接有驱动轴28,驱动轴28的外部套接有第一套接环25,第一套接环25的两侧均固定安装有搅动轴24,搅动轴24的外部套接有第二套接环26,第二套接环26的两侧均固定安装有拨动叶片27,卡腔23的内部开设有卡孔,驱动轴28的一端安装有卡销,驱动轴28通过卡销与卡腔23内部开设的卡孔卡合连接,润滑油调和装置2可以通过电机21带动传动块22内部卡合的驱动轴28转动,从而使驱动轴28外部套接的第一套接环25转动,通过搅动轴24带动第二套接环26侧面的拨动叶片27搅动润滑油,不仅可以提高润滑油调和的效率,还可以通过拆卸驱动轴28和传动块22以及第一套接环25和第二套接环26来清洗,提高二次调和效率以及延长使用寿命。在图3中:润滑油过滤装置5包括滑槽51、滑块52、出油口53、螺纹条54、出油管55、滤网框56、过滤环57和出油阀58,出油管55的外部固定安装有螺纹条54,且出油管55的一端套接有过滤环57,过滤环57的内部开设有滑槽51,且过滤环57的内部设置有滤网框56,滤网框56的两侧固定安装有滑块52,过滤环57的一端固定安装有出油口53,出油口53的侧面安装有出油阀58,滤网框56通过滑块52在过滤环57内部开设的滑槽51内部滑动,滤网框56的内部嵌入有滤网,出油管55、过滤环57和出油口53连通,润滑油过滤装置5利用出油管55外部套接的螺纹条54固定在调和釜7侧面,通过滤网框56内部设置的滤网对润滑油进行过滤,打开出油阀58,过滤后的润滑油从出油口53流出进行收集,滤网框56可以通过滑块52在过滤环57内部开设的滑槽51内滑动,不仅可以利于清洗维护更换,还可以对调和釜7内润滑油未融合的部分进行隔离,并再次调和,提高润滑油的纯度并节约原材料。本技术的工作原理是:首先操作控制面板8(控制面板内设置有CM40控制器),使电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于润滑油的震动高效调和装置,包括底座(6),其特征在于,所述底座(6)的前表面开设有通风散热口(9),且底座(6)的前表面在通风散热口(9)的右侧固定安装有控制面板(8),所述底座(6)的上表面固定安装有调和釜(7),且底座(6)的上表面在调和釜(7)的两侧固定安装有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的另一端固定安装有支座(1),所述支座(1)的上表面安装有进油口(3),所述调和釜(7)的侧面设置有润滑油过滤装置(5),且调和釜(7)的内部设置有润滑油调和装置(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油的震动高效调和装置,包括底座(6),其特征在于,所述底座(6)的前表面开设有通风散热口(9),且底座(6)的前表面在通风散热口(9)的右侧固定安装有控制面板(8),所述底座(6)的上表面固定安装有调和釜(7),且底座(6)的上表面在调和釜(7)的两侧固定安装有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的另一端固定安装有支座(1),所述支座(1)的上表面安装有进油口(3),所述调和釜(7)的侧面设置有润滑油过滤装置(5),且调和釜(7)的内部设置有润滑油调和装置(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油的震动高效调和装置,其特征在于,所述润滑油调和装置(2)包括电机(21)、传动块(22)、卡腔(23)、搅动轴(24)、第一套接环(25)、第二套接环(26)、拨动叶片(27)和驱动轴(28),所述电机(21)的传动端固定安装有传动块(22),所述传动块(22)的内部开设有卡腔(23),所述卡腔(23)的内部内接有驱动轴(28),所述驱动轴(28)的外部套接有第一套接环(25),所述第一套接环(25)的两侧均固定安装有搅动轴(24),所述搅动轴(24)的外部套接有第二套接环(26),所述第二套接环(26)的两侧均固定安装有拨动叶片(27)。


3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油的震动高效调和装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩忠良韩忠民韩忠义
申请(专利权)人:韦尔斯润滑油天津有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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