一种光缆生产的自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种光缆生产的自动供料系统，包括若干个储料罐，第一输送机构利用负压将仓库中的原料抽吸输送进入各自的储料罐内；若干个储料桶，第二输送机构利用负压将储料罐内的原料抽吸输送进入各自的储料桶内；第三输送机构将储料桶内的原料螺杆挤压送料至光缆生产线的挤塑模具内；一条光缆生产线对应设置一个储料桶，一个储料罐对应设置一个第二送料管，各储料桶均通过独立的送料支管与所有的第二送料管连通，各送料支管上均设有调节阀，由调节阀控制选择各自的储料桶与哪一个的储料罐连通，并通过调节阀调整从储料罐送料至储料桶的送料速度。本实用新型专利技术实现光缆生产的全自动供料，解决生产现场的维护问题，节约人力、物力，避免原料的浪费。

Automatic feeding system for optical cable production

The utility model provides automatic feeding system for cable production, which comprises a plurality of storage tank, the first conveying mechanism by negative pressure suction in the warehouse of raw materials will be transported into the storage tank respectively; a plurality of storage barrel second, conveying mechanism by negative pressure in a material tank material into the suction conveying material storage each of the third barrel; the conveying mechanism extrusion die material storage barrel screw extrusion production line feeding to the cable; a cable production line arranged corresponding to a storage tank, a storage tank arranged corresponding to a second feeding pipe, the material storage barrel through independent feeding all the second branch pipe and the material feeding pipe, the feeding pipe is provided with a regulating valve, a regulating valve control storage tank respectively communicated with the storage tank which one, and from the storage tank through the control valve to adjust the feeding to the storage tank Feed rate. The utility model realizes the automatic feeding of the optical cable production, solves the maintenance problem in the production field, saves manpower and material resources, and avoids the waste of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种光缆生产的自动供料系统
本技术涉及一种供料系统，具体涉及一种光缆生产的自动供料系统。
技术介绍
光缆生产过程中，二次套塑和外护套工序，均需要经过挤塑成型过程。随着生产的连续进行，挤塑过程需要不断的进行原料的供给，以保证光缆产品的正常生产。目前，挤塑工艺的供料主要是通过料桶的限位报警提醒的方式，依靠人员主动进行加料，从而实现挤塑工艺的连续性。使用这种方式，如果报警装置出现异常，而人员未及时检查发现，则会造成挤塑过程的突然中断或挤塑不良，产生大量不合格产品，甚至导致生产的终止，造成大量原辅材料的浪费、损失；另外，使用这种方式加料，一般需要将采购到的原料堆放在生产现场周边，使生产现场比较脏、乱，影响生产现场的卫生管理，存在火灾的危险；同时，这种方式加料过程通常会使用要叉车或行吊等其他起重设备，在生产现场使用此类设备，极易造成人员、设备的安全事故，有极大的安全隐患；而且，这种供料方式，操作复杂繁琐，浪费人力、物力等资源，控制方面稳定性较差，原料易被污染，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种光缆生产的自动供料系统，实现光缆生产的全自动供料，解决生产现场的维护问题，节约人力、物力，避免原料的浪费。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：其通过程序控制、自动地给光缆生产线供给原料；包括，若干个储料罐，各所述储料罐均具有第一进料口和第一出料口，仓库中的原料自所述第一进料口被输送进入各自的储料罐内；第一输送机构，具有连接仓库和各储料罐的第一送料管、和真空抽吸设备，所述真空抽吸设备利用负压将仓库内的原料经第一送料管抽吸送料至各所述储料罐内；若干个储料桶，各所述储料桶均具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述储料罐内的原料自所述第二进料口被输送进入各自的储料桶内；第二输送机构，具有连接储料罐和各储料桶的第二送料管、和负压抽吸设备，所述负压抽吸设备利用负压将储料罐内的原料经第二送料管抽吸送料至各所述储料桶内；一条光缆生产线对应设置一个所述储料桶，一个所述储料罐对应设置一个第二送料管，各所述储料桶均通过独立的送料支管与所有的第二送料管连通，各所述送料支管上均设有调节阀，由所述调节阀控制选择各自的储料桶与哪一个所述的储料罐连通，并通过调节阀调整从储料罐送料至储料桶的送料速度；第三输送机构，具有连接储料桶和光缆生产线的第三送料管、和螺杆送料装置，所述螺杆送料装置将储料桶内的原料经第三送料管螺杆挤出送料至光缆生产线的挤塑模具内；其还包括控制连接第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和调节阀的主机控制器。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述第二送料管与第一出料口的连接处设有回流阀。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括各所述第二送料管上均配置有一除尘过滤器。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括各所述储料罐内均设有用于对原料进行加热去潮的电加热装置，所述主机控制器控制连接电加热装置。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括各所述储料罐内均设有料位感应装置，所述料位感应装置的输出端连接至主机控制器。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括所述料位感应装置包括上限料位传感器和下限料位传感器，所述上限料位传感器和下限料位传感器分别设置在储料罐内靠近其顶部和靠近其底部的位置处。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括其还包括供料预警器，所述主机控制器控制连接供料预警器，所述主机控制器根据上限料位传感器和下限料位传感器反馈的料位信息控制所述供料预警器工作。本技术的一个较佳实施例中，进一步包括各所述储料罐的外壁均设有透明观察窗。本技术的有益效果是:其一、本技术的一种光缆生产的自动供料系统，实现光缆生产的全自动供料，避免现场的管理混乱，减少生产现场的无关操作，消除了生产现场的安全隐患，而且，集中自动供料控制系统能够有效的节约劳动力，避免原料的浪费，同时保证供料稳定性，从而提高产品的质量；其二、本技术优选采用负压抽吸的方式送料，可以远程送料，使得储放原料的仓库可以远离系统设置，活动人员较少，方便储放管理，可以消除生产现场的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图。其中：1-光缆生产线；2-储料罐，21-第一进料口，22-第一出料口；4-第一输送机构，41-第一送料管，42-真空抽吸设备；6-储料桶，61-第二进料口，62-第二出料口，63-送料支管；8-第二输送机构，81-第二送料管，82-负压抽吸设备，83-调节阀；9-第三输送机构，91-第三送料管；10-主机控制器，12-回流阀，14-除尘过滤器，16-电加热装置，18a-上限料位传感器，18b-下限料位传感器，19-供料预警器，20-透明观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例中公开了一种光缆生产的自动供料系统，其通过程序控制、自动地给光缆生产线供给原料；包括：若干个储料罐2，各所述储料罐2均具有第一进料口21和第一出料口22，仓库中的原料自所述第一进料口21被输送进入各自的储料罐2内；第一输送机构4，具有连接仓库和各储料罐2的第一送料管41、和真空抽吸设备42，所述真空抽吸设备42利用负压将仓库内的原料经第一送料管41抽吸送料至各所述储料罐2内；若干个储料桶6，各所述储料桶6均具有第二进料口61和第二出料口62，所述第二进料口61与第一出料口22连通，所述储料罐2内的原料自所述第二进料口61被输送进入各自的储料桶6内；第二输送机构8，具有连接储料罐2和各储料桶6的第二送料管81、和负压抽吸设备82，所述负压抽吸设备82利用负压将储料罐2内的原料经第二送料管81抽吸送料至各所述储料桶6内；第三输送机构9，具有连接储料桶6和光缆生产线1的第三送料管91、和螺杆送料装置，所述螺杆送料装置将储料桶6内的原料经第三送料管91螺杆挤出送料至光缆生产线1的挤塑模具内；一条光缆生产线1对应设置一个所述储料桶6，一个所述储料罐2对应设置一个第二送料管81，各所述储料桶6均通过独立的送料支管63与所有的第二送料管81连通，各所述送料支管63上均设有调节阀83，由所述调节阀83控制选择各自的储料桶6与哪一个所述的储料罐2连通，并通过调节阀83调整从储料罐2送料至储料桶6的送料速度；其还包括控制连接第一输送机构4、第二输送机构8、第三输送机构9和调节阀83的主机控制器10。本技术的一个储料罐2可以配合给五个储料桶6供料，一条光缆生产线1配置一个储料桶6，仓库中的原料首先被送至储料罐2中进行第一级缓存，由于采用负压抽吸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：其自动地给光缆生产线供给原料；包括，若干个储料罐，各所述储料罐均具有第一进料口和第一出料口，仓库中的原料自所述第一进料口被输送进入各自的储料罐内；第一输送机构，具有连接仓库和各储料罐的第一送料管、和真空抽吸设备，所述真空抽吸设备利用负压将仓库内的原料经第一送料管抽吸送料至各所述储料罐内；若干个储料桶，各所述储料桶均具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述储料罐内的原料自所述第二进料口被输送进入各自的储料桶内；第二输送机构，具有连接储料罐和各储料桶的第二送料管、和负压抽吸设备，所述负压抽吸设备利用负压将储料罐内的原料经第二送料管抽吸送料至各所述储料桶内；一条光缆生产线对应设置一个所述储料桶，一个所述储料罐对应设置一个第二送料管，各所述储料桶均通过独立的送料支管与所有的第二送料管连通，各所述送料支管上均设有调节阀，由所述调节阀控制选择各自的储料桶与哪一个所述的储料罐连通，并通过调节阀调整从储料罐送料至储料桶的送料速度；第三输送机构，具有连接储料桶和光缆生产线的第三送料管、和螺杆送料装置，所述螺杆送料装置将储料桶内的原料经第三送料管螺杆挤出送料至光缆生产线的挤塑模具内；其还包括控制连接第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和调节阀的主机控制器。...

【技术特征摘要】
1.一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：其自动地给光缆生产线供给原料；包括，若干个储料罐，各所述储料罐均具有第一进料口和第一出料口，仓库中的原料自所述第一进料口被输送进入各自的储料罐内；第一输送机构，具有连接仓库和各储料罐的第一送料管、和真空抽吸设备，所述真空抽吸设备利用负压将仓库内的原料经第一送料管抽吸送料至各所述储料罐内；若干个储料桶，各所述储料桶均具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述储料罐内的原料自所述第二进料口被输送进入各自的储料桶内；第二输送机构，具有连接储料罐和各储料桶的第二送料管、和负压抽吸设备，所述负压抽吸设备利用负压将储料罐内的原料经第二送料管抽吸送料至各所述储料桶内；一条光缆生产线对应设置一个所述储料桶，一个所述储料罐对应设置一个第二送料管，各所述储料桶均通过独立的送料支管与所有的第二送料管连通，各所述送料支管上均设有调节阀，由所述调节阀控制选择各自的储料桶与哪一个所述的储料罐连通，并通过调节阀调整从储料罐送料至储料桶的送料速度；第三输送机构，具有连接储料桶和光缆生产线的第三送料管、和螺杆送料装置，所述螺杆送料装置将储料桶内的原料经第三送料管螺杆挤出送料至光缆生产线的挤塑模具内；其还包括控制连接第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂林，
申请(专利权)人：宏安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37