一种自动灌装生产系统技术方案

一种自动灌装生产系统，包括流水线；多头自动灌装装置，设于流水线上，包括传送链、蜡管和依次设置于所述蜡管上的多个灌装机构；多段式冷却装置，用于灌装后的蜡罐的输送和蜡液的冷却凝固；自动压盖机构，用于蜡液冷却凝固后的蜡罐的封盖。中央控制器，用于控制蜡液的自动灌装及计量、蜡液的冷却控制及蜡罐的运输控制和蜡罐冷却后的自动封盖。本发明专利技术公开的一种自动灌装生产系统，用于液蜡制品的灌装及灌装后的蜡罐的冷却包装及运输，改善了以往人工式灌装及冷却包装的形式，实现灌装自动化，减少了人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动灌装生产系统，包括流水线；多头自动灌装装置，设于流水线上，包括传送链、蜡管和依次设置于所述蜡管上的多个灌装机构；多段式冷却装置，用于灌装后的蜡罐的输送和蜡液的冷却凝固；自动压盖机构，用于蜡液冷却凝固后的蜡罐的封盖。中央控制器，用于控制蜡液的自动灌装及计量、蜡液的冷却控制及蜡罐的运输控制和蜡罐冷却后的自动封盖。本专利技术公开的一种自动灌装生产系统，用于液蜡制品的灌装及灌装后的蜡罐的冷却包装及运输，改善了以往人工式灌装及冷却包装的形式，实现灌装自动化，减少了人工成本，提高生产效率。【专利说明】一种自动灌装生产系统
本专利技术涉及一种自动加工领域，具体涉及一种自动灌装生产系统。
技术介绍
在现有的蜡液产品灌装生产过程中，都采用阀门统一开闭灌装、人工冷却和人工封盖作业，特别是对于大批量的生产订单，则需要大批的人力高强度作业才能完成。在灌装过程中，阀门的灌装往往不能精确计量灌装量，有时甚至要反复调整灌装量具才能保证合格；在人工冷却作业中，往往是将灌装好的蜡罐置于多层平台上风冷冷却，其中还需要进行人力搬运才能完成，在冷却过程中蜡液挥发的溶剂直接排放于作业环境中，给工人的带来了健康隐患；在人工封盖作业中，也需要耗费人力进行压盖，还有可能由于压盖不紧，以至于在运输过程中蜡罐的盖体脱落，使产品变质，造成用户投诉。整个灌装生产过程人力资源耗费巨大，生产质量得不到提高，生产成本巨大，造成利润减少。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种自动灌装生产系统，可以实现液蜡的自动灌装及自动冷却包装。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:1.一种自动灌装生产系统，用于液蜡的灌装及灌装后的蜡罐的冷却包装，其特征在于，包括流水线；多头自动灌装装置，设于流水线上，包括传送链、蜡管和依次设置于所述蜡管上的多个灌装装置，所述蜡管与外接蜡池连通，所述灌装机构包括充填机构和称量机构，所述充填机构垂直穿设于所述蜡管中；所述称量机构设于所述充填机构下方的灌装平台上；多段式冷却装置，用于灌装后的蜡罐的输送和蜡液的冷却凝固，包括依次设置于所述流水线上的挥发区和凝固区，所述凝固区输送的并列蜡罐数大于所述挥发区输送的并列蜡罐数；自动压盖机构，用于蜡液冷却凝固后的蜡罐的封盖，设于流水线上并位于所述凝固区的末端；中央控制器，分别与所述多头自动灌装装置、多段式冷却装置和自动压盖机构通讯连接，分别用于控制所述多头自动灌装装置的灌装控制、多段式冷却装置的冷却控制和自动压盖机构的自动控制。 优选的，所述充填机构包括灌装头、灌装驱动机构和灌装嘴，所述灌装嘴设于所述蜡管的底部并与所述蜡管可拆卸连接；所述灌装头包括充填活塞和活塞杆，所述充填活塞为锥形，所述灌装嘴的内壁与所述充填活塞形状相匹配；所述活塞杆连接所述充填活塞垂直穿设于所述蜡管中，所述充填活塞滑动连接所述灌装嘴的内壁；所述灌装驱动机构设于所述蜡管的顶部并与所述活塞杆传动连接；所述连灌装驱动机构与所述中央控制器通讯连接。 优选的，所述灌装机构还包括用于感应蜡罐就位的光敏传感器和用于蜡罐定位的的伸缩挡杆，所述传感器和伸缩挡杆对应所述灌装平台固定设置于所述流水线的侧面，所述光敏传感器电与伸缩挡杆分别与所述中央控制器通讯连接。 优选的，所述挥发区包括挥发区输送带和固定罩设于所述挥发区输送带的抽吸罩，所述抽吸罩上设有多个抽风口，用于抽吸蜡罐中的热蜡所挥发出的溶剂，所述抽风口设有抽吸调节器。 优选的，所述凝固区包括凝固区输送带和凝固冷却设备，所述凝固冷却设备内包括凝固制冷器、凝固区风机和罩设于所述凝固区输送带上方的凝固冷却罩，所述凝固制冷器和凝固区风机均设置于所述凝固冷却罩内；所述凝固冷却罩整体罩设于所述凝固区输送带上，凝固区的出口端还设有用于检测蜡罐罐底温度的温度传感器，所述温度传感器通讯连接所述中央控制器，所述中央控制器还通讯连接所述结皮制冷器和凝固制冷器。 优选的，所述凝固区和挥发区之间还设置有用于对所述蜡液进行结皮的结皮区，所述挥发区、结皮区和凝固区输送的并列蜡罐数依次递增；所述结皮区包括结皮区输送带和结皮冷却设备，所述结皮冷却设备包括结皮制冷器、结皮区风机和罩设于所述结皮区输送带上方的结皮冷却罩，所述结皮制冷器和结皮区风机均设置于所述结皮冷却罩内。 优选的，所述结皮冷却罩的罩体的前半段还设置有用于抽吸所述挥发后蜡液的残余溶剂的抽吸管路。 优选的，所述结皮区的入口处和凝固区的入口处分别设置有过渡区域，所述过渡区域包括一整列通道，所述整列通道的入口端设有用于将来料方向的蜡罐导入所述整列通道的引导机构；所述整列通道的出口端设有推送机构，用于将整列好的蜡罐组对应推送入所述结皮区和凝固区；所述整列通道的宽度与蜡罐的直径大小相匹配，所述整列通道的两侧均设有档杆，所述推送机构还通讯连接所述中央控制器。 优选的，所述自动灌装生产系统还包括喷码翻罐机构，所述喷码翻罐机构设于所述多头自动灌装装置的上游端，包括传送带、喷码枪和翻罐机构，所述喷码枪和翻罐机构依次设置于所述传送带上，所述喷码枪和翻罐机构分别通讯连接所述中央控制器。 优选的，所述喷码翻罐机构还包括用于感应蜡罐到位的电子感应器，所述电子感应器设置于所述流水线上并分别于所述喷码枪和翻罐机构位置相对应，所述电子感应器通讯连接所述中央控制器，所述中央控制器接收所述电子感应器的蜡罐就位信号并分别控制所述喷码枪的喷码作业和所述翻罐机构的翻罐作业。 采用以上技术方案的有益效果是:改善了以往人工式灌装及人工式冷却包装的形式，可同时实现多个灌装头的自动灌装，在灌装过程中计量精确，控制准确；采用多段式自动冷却传输带，根据不同的冷却要求进行速度与温度调节，提高了生产效率，同时采用自动压盖装置，对蜡罐进行封装，大大节省了人力资源。整个灌装生产过程自动化程度高，无需耗费人力，灌装速度快且精准，给企业带来了较大的生产效益。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术一种自动灌装生产系统的实施例1的结构示意图；图2为本专利技术自动灌装生产系统的多头自动灌装装置的结构示意图；图3为本专利技术图2中的充填机构的结构示意图；图4为本专利技术图2的A-A方向的俯视图；图5为本专利技术自动灌装生产系统的多段式冷却装置中的过渡区域的结构示意图；图6为本专利技术自动灌装生产系统的多段式冷却装置中的挥发区的侧视图；图7为本专利技术自动灌装生产系统的多段式冷却装置中的凝固区的侧视图；图8为一种自动灌装生产系统的实施例2的结构示意图；图9为一种自动灌装生产系统的实施例3的结构示意图；图10为本专利技术实施例3的喷码翻罐机构的结构示意图；图中数字所表示的相应部件名称:1、流水线 2、翻罐机构 3、喷码枪 31、传送带 32、电子感应器4、多头自动灌装装置 41、蜡管 42、充填机构421、灌装嘴 423、充填气缸 424、充填活塞425、活塞杆 43、灌装平台 44、重量传感器 45、光敏传感器 46、伸缩档杆47本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动灌装生产系统，用于液蜡的灌装及灌装后的蜡罐的冷却包装，其特征在于，包括流水线；多头自动灌装装置，设于流水线上，包括传送链、蜡管和依次设置于所述蜡管上的多个灌装机构，所述蜡管与外接蜡池连通，所述灌装机构包括充填机构和称量机构，所述充填机构垂直穿设于所述蜡管中；所述称量机构设于所述充填机构下方的灌装平台上；多段式冷却装置，用于灌装后的蜡罐的输送和蜡液的冷却凝固，包括依次设置于所述流水线上的挥发区和凝固区，所述凝固区输送的并列蜡罐数大于所述挥发区输送的并列蜡罐数；自动压盖机构，用于蜡液冷却凝固后的蜡罐的封盖，设于流水线上并位于所述凝固区的末端；中央控制器，分别与所述多头自动灌装装置、多段式冷却装置和自动压盖机构通讯连接，分别用于控制所述多头自动灌装装置的灌装控制、多段式冷却装置的冷却控制和自动压盖机构的自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，马东峰，王玫，王少军，卢应成，刘凤芝，张吉春，
申请(专利权)人：江苏泰尔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32