用于生物医药药品生产的灌装机制造技术

一种用于生物医药药品生产的灌装机，包括机箱，所述机箱的上方设有分料器，所述机箱内设有料斗，所述料斗的下端连接有输料管，所述输料管的下方设有落料组件，所述分料器通过偏心轴连接有减速机，所述减速机的顶端连接有电机。其有益效果是：通过使分料器在水平方向上进行圆周运动，实现单一分料器对多个称重组件的分料，从而在不降低分料速度的情况下，延长单一称重组件上分料的周期，实现生产效率最大化。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及生物医药领域，特别是一种制药设备。

技术介绍

丸粒类的生物药品在在灌装作业的时候，主要分为三个步骤，分别为分料、称重、落料，由于药品卫生级需要，现有药品灌装均为自动化机械生产，但是由于分料、称重、落料的速度不同，无法实现生产效率的最大化，如分料时，下料过程中，由于称重有延迟，造成分料后称重的不准确，如果延长下料周期，可以避免由于称重延迟造成的误差，但是会降低生产效率，再如落料过程中，落料的速度比较快，但药瓶在传送带上的输送速度较慢，主要是因为药瓶为了满足落料需求，需要间歇性停顿，如果运输速度过快，就会造成药瓶冲量多大，使药瓶倒伏，所以需要降低落料速度，同样也会降低生产效率。

技术实现思路

本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于生物医药药品生产的灌装机：
一种用于生物医药药品生产的灌装机，包括机箱，所述机箱的上方设有分料器，所述机箱内设有料斗，所述料斗的下端连接有输料管，所述输料管的下方设有落料组件，所述分料器通过偏心轴连接有减速机，所述减速机的顶端连接有电机。
所述分料器为丸粒类药品治具，所述分料器的下端安装有阀片，所述阀片为电磁阀片，所述阀片通过继电器控制，所述阀片为对开的半圆形阀片。
所述料斗的数量为多个，所述多个料斗在所述机箱内沿左右水平方向呈直线阵列分布，每个料斗的下方均设有输料管。
所述输料管为杆状结构，所述输料管的径向垂直截面为“U”形结构，所述输料管倾斜放置呈坡形结构，所述输料管的一端与所述料斗焊接连接，所述输料管的另一端与所述落料组件螺栓连接，所述落料组件的底端为闸板阀片，所述闸板阀片上安装有重力传感器，所述闸板阀片通过继电器控制，所述用于控制闸板阀片的继电器与所述重力传感器电连接。
所述机箱的下方设有传送带，所述传送带的数量与所述料斗的数量相等，所述传送带上设有多个药瓶，药瓶以所述传送带的输送方向在水平截面上呈直线阵列分布。
所述偏心轴包括轴盘、中心轴杆、偏心轴杆，所述中心轴杆、偏心轴杆均、轴盘为一次铸造成型的整体结构，所述中心轴杆与所述减速机通过联轴器连接，所述联轴器内置于所述减速机中，所述偏心轴杆与所述分料器键连接。
所述减速机的转速比为输入轴：输出轴=1r/s：150-250r/s，所述电机为伺服电机。
所述减速机通过固定架固定于所述机箱的上方，所述固定架与所述减速机螺栓连接，所述固定架与所述机箱焊接连接。
所述分料器上设有离心挡板，所述离心挡板为弧形结构，所述离心挡板的弧形结构的弧心位于所述电机输出轴的轴芯的正下方，所述分料器位于所述离心挡板与减速机的水平位置之间。
通过本技术的上述技术方案得到的用于生物医药药品生产的灌装机，其有益效果是：
通过使分料器在水平方向上进行圆周运动，实现单一分料器对多个称重组件的分料，从而在不降低分料速度的情况下，延长单一称重组件上分料的周期，实现生产效率最大化。
附图说明
图1是本技术所述用于生物医药药品生产的灌装机的结构示意图。
图中，1、机箱；2、分料器；3、料斗；4、阀片；5、电机；6、输料管；7、落料组件；8、偏心轴；9、减速机；10、闸板阀片；11、传送带；12、药瓶；13、固定架；14、离心挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本技术进行具体描述。
图1是本技术所述用于生物医药药品生产的灌装机的结构示意图，如图1所示，一种用于生物医药药品生产的灌装机，包括机箱1，所述机箱1的上方设有分料器2，所述机箱1内设有料斗3，所述料斗3的下端连接有输料管6，所述输料管6的下方设有落料组件7，所述分料器2通过偏心轴8连接有减速机9，所述减速机9的顶端连接有电机5。
所述分料器2为丸粒类药品治具，所述分料器2的下端安装有阀片4，所述阀片4为电磁阀片，所述阀片4通过继电器控制，所述阀片4为对开的半圆形阀片。
所述料斗3的数量为多个，所述多个料斗3在所述机箱1内沿左右水平方向呈直线阵列分布，所述每个料斗3的下方均设有输料管6。
所述输料管6为杆状结构，所述输料管6的径向垂直截面为“U”形结构，所述输料管6倾斜放置呈坡形结构，所述输料管6的一端与所述料斗3焊接连接，所述输料管6的另一端与所述落料组件7螺栓连接，所述落料组件7的底端为闸板阀片10，所述闸板阀片10上安装有重力传感器，所述闸板阀片10通过继电器控制，所述用于控制闸板阀片10的继电器与所述重力传感器电连接。
所述机箱1的下方设有传送带11，所述传送带11的数量与所述料斗3的数量相等，所述传送带11上设有多个药瓶12，所述药瓶12以所述传送带11的输送方向在水平截面上呈直线阵列分布。
所述偏心轴8包括轴盘、中心轴杆、偏心轴杆，所述中心轴杆、偏心轴杆均、轴盘为一次铸造成型的整体结构，所述中心轴杆与所述减速机9通过联轴器连接，所述联轴器内置于所述减速机9中，所述偏心轴杆与所述分料器2键连接。
所述减速机9的转速比为输入轴：输出轴=1r/s：150-250r/s，所述电机5为伺服电机。
所述减速机9通过固定架13固定于所述机箱1的上方，所述固定架13与所述减速机9螺栓连接，所述固定架13与所述机箱1焊接连接。
所述分料器2上设有离心挡板14，所述离心挡板14为弧形结构，所述离心挡板14的弧形结构的弧心位于所述电机5输出轴的轴芯的正下方，所述分料器2位于所述离心挡板14与减速机9的水平位置之间。
上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物医药药品生产的灌装机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的上方设有分料器（2），所述机箱（1）内设有料斗（3），所述料斗（3）的下端连接有输料管（6），所述输料管（6）的下方设有落料组件（7），所述分料器（2）通过偏心轴（8）连接有减速机（9），所述减速机（9）的顶端连接有电机（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物医药药品生产的灌装机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的上方设有分料器（2），所述机箱（1）内设有料斗（3），所述料斗（3）的下端连接有输料管（6），所述输料管（6）的下方设有落料组件（7），所述分料器（2）通过偏心轴（8）连接有减速机（9），所述减速机（9）的顶端连接有电机（5）。
2.根据权利要求1中所述的用于生物医药药品生产的灌装机，其特征在于，所述分料器（2）为丸粒类药品治具，所述分料器（2）的下端安装有阀片（4），所述阀片（4）为电磁阀片，所述阀片（4）通过继电器控制，所述阀片（4）为对开的半圆形阀片。
3.根据权利要求1中所述的用于生物医药药品生产的灌装机，其特征在于，所述料斗（3）的数量为多个，所述多个料斗（3）在所述机箱（1）内沿左右水平方向呈直线阵列分布，所述料斗（3）的下方均设有输料管（6）。
4.根据权利要求1中所述的用于生物医药药品生产的灌装机，其特征在于，所述输料管（6）为杆状结构，所述输料管（6）的径向垂直截面为“U”形结构，所述输料管（6）倾斜放置呈坡形结构，所述输料管（6）的一端与所述料斗（3）焊接连接，所述输料管（6）的另一端与所述落料组件（7）螺栓连接，所述落料组件（7）的底端为闸板阀片（10），所述闸板阀片（10）上安装有重力传感器，所述闸板阀片（10）通过继电器控制，所述用于控制闸板阀片（10）的继电器与所述重力传感器电连接。
5.根据权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：天津圣汇思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12