【技术实现步骤摘要】
本技术属于造粒机，涉及一种造粒机筒水冷装置。
技术介绍
1、目前的螺杆塑料造粒机的机筒上，是通过电加热板来给机筒加热，对造粒材料加热熔融，进行塑料颗粒生产的，在生产过程中，由于电加热板的长时间的加热，造成造粒机筒的进料端温度过高，使塑料生产材料在机筒内加热时间过长，造成塑料颗粒的产品质量不稳定，不时还要停机冷却，申请号202021820225.9公开了一种造粒机筒水冷装置，包括造粒机筒，所述造粒机筒的上方设置有进料口，所述造粒机筒的表面均匀设置有多组流水槽，所述造粒机筒的下方设置有多组支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有开口向上的蓄水槽，所述造粒机筒的左侧设置有水箱，所述水箱的下方设置有进水口，所述水箱的上方安装有出水口，所述出水口靠近造粒机筒的一侧设置有多组出水管，所述出水管的底部设置有多组喷水口。该造粒机筒水冷装置通过设置雾化喷头对造粒机筒身进行冷却，流水槽的设置使得造粒机筒降温更加迅速，且雾化喷头喷出的水通过流水槽流入蓄水槽，利用输水装置进行水循环，增强了该装置的实用性。
2、上述造粒机的水冷装置，通过在造粒机表面开始流水槽，从而对造粒机进行冷却，这样的结构设计会带来两个问题，第一开设流水槽会影响造粒机的整体强度，第二开设流水槽，会显著增加造粒机筒的加工时间，同时也增加了加工成本，需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种造粒机筒水冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的可通过下
3、一种造粒机筒水冷装置，包括支撑台架、造粒箱、水箱、安装滑座、输料筒体、第一冷却件和第二冷却件，所述支撑台架的顶部一侧固定设置有造粒箱，所述造粒箱的一侧固定连接有输料筒体，所述输料筒体的两端均固定安装有第一冷却件和第二冷却件，所述第一冷却件和第二冷却件由下部冷却环和上部冷却环组成，所述下部冷却环设置在上部冷却环的底部，所述下部冷却环的内部和上部冷却环的内部均开设有冷却内腔，所述冷却内腔的内部均匀设置有多个内导流板，且相邻所述内导流板之间形成导流通道，所述下部冷却环的两端和上部冷却环的两端均开设有连通腔，且所述连通腔与冷却内腔连通，所述连通腔的内部设置过滤网，所述下部冷却环两端和上部冷却环的两端均固定连接有固定板。
4、在上述的一种造粒机筒水冷装置中，所述支撑台架的顶端边侧开设有位移滑槽，所述支撑台架的顶部边侧通过位移滑槽滑动连接有安装滑座。
5、在上述的一种造粒机筒水冷装置中，所述安装滑座的顶端固定连接有锁紧螺栓，所述固定板的内部开设有锁紧螺孔，且所述锁紧螺栓穿过锁紧螺孔与固定板顶部的锁紧螺母螺纹套接。
6、在上述的一种造粒机筒水冷装置中，所述支撑台架的底端边侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。
7、在上述的一种造粒机筒水冷装置中，所述下部冷却环的边侧固定设置有进水端口，且所述进水端口与连通腔连通，所述上部冷却环的边侧固定设置有出水端口。
8、在上述的一种造粒机筒水冷装置中，所述支撑台架的底部一侧固定安装有水箱，所述支撑台架的底端中部固定设置有加压泵，所述加压泵的输出端通过进水导管与进水端口连通，所述出水端口通过出水导管与水箱连通。
9、与现有技术相比，本技术一种造粒机筒水冷装置的优点为：
10、本申请在支撑台架的顶部设置可滑动的安装滑座，在输料筒体外侧设置第一冷却件和第二冷却件对输料筒体进行冷却降温，可滑动安装滑座，进而调整第一冷却件和第二冷却件的安装位置，对输料筒体的不同位置进行冷却降温，冷却时，加压泵对水箱内部的冷却液体加压，冷却液体通过进水端口进入到连通腔内部，通过下部冷却环的连通腔内部的过滤网对液体中的杂质进行过滤，然后冷却液体进入到冷却内腔内部，对输料筒体进行冷却，本申请直接在输料筒体外侧安装冷却件，不需要对输料筒体进行加工，进而保证输料筒体的整体强度，同时也降低输料筒体的加工成本。
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1.一种造粒机筒水冷装置，包括支撑台架(1)、造粒箱(2)、水箱(4)、安装滑座(7)、输料筒体(8)、第一冷却件(9)和第二冷却件(10)，其特征在于，所述支撑台架(1)的顶部一侧固定设置有造粒箱(2)，所述造粒箱(2)的一侧固定连接有输料筒体(8)，所述输料筒体(8)的两端均固定安装有第一冷却件(9)和第二冷却件(10)，所述第一冷却件(9)和第二冷却件(10)由下部冷却环(12)和上部冷却环(13)组成，所述下部冷却环(12)设置在上部冷却环(13)的底部，所述下部冷却环(12)的内部和上部冷却环(13)的内部均开设有冷却内腔(17)，所述冷却内腔(17)的内部均匀设置有多个内导流板(18)，且相邻所述内导流板(18)之间形成导流通道，所述下部冷却环(12)的两端和上部冷却环(13)的两端均开设有连通腔(19)，且所述连通腔(19)与冷却内腔(17)连通，所述连通腔(19)的内部设置过滤网(20)，所述下部冷却环(12)两端和上部冷却环(13)的两端均固定连接有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机筒水冷装置，其特征在于，所述支撑台架(1)的顶端边
3.根据权利要求2所述的一种造粒机筒水冷装置，其特征在于，所述安装滑座(7)的顶端固定连接有锁紧螺栓(11)，所述固定板(14)的内部开设有锁紧螺孔，且所述锁紧螺栓(11)穿过锁紧螺孔与固定板(14)顶部的锁紧螺母螺纹套接。
4.根据权利要求1所述的一种造粒机筒水冷装置，其特征在于，所述支撑台架(1)的底端边侧固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)设置有四组。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机筒水冷装置，其特征在于，所述下部冷却环(12)的边侧固定设置有进水端口(15)，且所述进水端口(15)与连通腔(19)连通，所述上部冷却环(13)的边侧固定设置有出水端口(16)。
6.根据权利要求5所述的一种造粒机筒水冷装置，其特征在于，所述支撑台架(1)的底部一侧固定安装有水箱(4)，所述支撑台架(1)的底端中部固定设置有加压泵(5)，所述加压泵(5)的输出端通过进水导管与进水端口(15)连通，所述出水端口(16)通过出水导管与水箱(4)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种造粒机筒水冷装置，包括支撑台架(1)、造粒箱(2)、水箱(4)、安装滑座(7)、输料筒体(8)、第一冷却件(9)和第二冷却件(10)，其特征在于，所述支撑台架(1)的顶部一侧固定设置有造粒箱(2)，所述造粒箱(2)的一侧固定连接有输料筒体(8)，所述输料筒体(8)的两端均固定安装有第一冷却件(9)和第二冷却件(10)，所述第一冷却件(9)和第二冷却件(10)由下部冷却环(12)和上部冷却环(13)组成，所述下部冷却环(12)设置在上部冷却环(13)的底部，所述下部冷却环(12)的内部和上部冷却环(13)的内部均开设有冷却内腔(17)，所述冷却内腔(17)的内部均匀设置有多个内导流板(18)，且相邻所述内导流板(18)之间形成导流通道，所述下部冷却环(12)的两端和上部冷却环(13)的两端均开设有连通腔(19)，且所述连通腔(19)与冷却内腔(17)连通，所述连通腔(19)的内部设置过滤网(20)，所述下部冷却环(12)两端和上部冷却环(13)的两端均固定连接有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机筒水冷装置，其特征在于，所述支撑台架(1)的顶端边侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙月强，刘冰，郑智超，
申请(专利权)人：江苏泰尔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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