【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别地，涉及一种自动喷脱模剂的细水口模具。
技术介绍
1、目前，公告号为cn207535231u的中国专利公开了一种细水口模具，包括模仁以及自上而下设置的面板、水口板、上模和下模，在所述面板上固定有唧嘴，在所述上模和下模之间形成有用于容纳所述模仁的腔体。
2、上述专利仍存在不足，通常在注塑一些薄壁类零件或对表面粗糙度要求较高的零件时，在模具合模前需要在腔体内喷一些脱模剂，以保证零件成型后不会因为粘壁导致零件出现断裂或表面粗糙等现象，现有的模具通常是通过人为喷涂，需要在模具打开时进行，不仅浪费人力影响效率，还会出现喷涂不均匀的现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种自动喷脱模剂的细水口模具，其具有自动喷涂脱模剂的功能。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动喷脱模剂的细水口模具，包括依次排列的面板、水口板、上模、下模和底模，所述上模与所述下模之间形成空腔，还包括储液器，所述上模与所述下模内均设有流道一与流道二，所述流道一顶部与所述储液器连通，所述流道二尾部与所述空腔连通，所述流道二设有喷头，所述上模与所述下模内均设有滑孔，所述滑孔内滑移设置有锁块，所述锁块一端露出于所述滑孔，所述锁块开设有流道三，所述上模与下模还设置有复位组件，所述复位组件控制所述锁块在滑孔内滑移。
3、通过上述技术手段，通过滑孔隔断流道一与流道二，并将锁块设置在流道一与流道二之间并开设流道三，通过上模与下模之间的合并与开启控制锁块在
4、优选的，所述锁块与所述滑孔底部之间形成压力腔，所述压力腔与所述流道一相通，所述锁块底部设有活塞杆与弹簧一，所述锁块底部开设有活塞孔，所述活塞孔与所述活塞杆滑移连接，所述弹簧一设置在活塞杆与锁块之间，所述活塞孔底部开设有气孔，所述流道一内固定设有单向阀，所述压力腔内的脱模剂无法回流至储液器内。
5、通过上述技术手段，模具关闭时，锁块向压力腔移动，弹簧一压缩产生弹性蓄能，当流道三与流道一、流道二连通时，弹性蓄能释放，压力腔内的脱模剂通过流道三流入流道二，通过弹簧一增大脱模剂的流速使脱模剂喷出。
6、优选的，所述复位组件包括卡块、弹簧二和钢珠，所述卡块开设有锁孔一，所述锁孔一与所述锁块滑移连接，所述锁孔一侧壁开设有锁孔二，所述弹簧二与所述钢珠设置在锁孔二内，所述弹簧二抵住所述钢珠使其露出于锁孔二，所述锁块顶部开设有环槽一，所述上模与所述下模闭合时所述钢珠卡入环槽一内，所述锁块侧壁开设有限位槽，所述滑孔侧壁设有限位块，所述限位块与所述限位槽滑移连接。
7、通过上述技术手段，在上模板与下模板分开时，通过弹簧一抵住钢珠使其露出与锁孔二并卡入环槽一中，使锁块拉出，从而使脱模液重新进入压力腔内，当限位块卡住限位槽侧壁时，锁块无法继续拉出，钢柱压缩弹簧并被顶入锁孔二内，锁块脱离锁孔一。
8、优选的，所述卡块与所述上模、所述下模可拆卸连接，所述锁孔二内还设有堵头，所述堵头抵住所述弹簧二并与所述锁孔二螺纹连接。
9、通过上述技术手段，通过在锁孔二内设置堵头，使其可以调节弹簧二的压缩量，从而控制钢珠缩回锁孔二内需要的力，防止锁块未完全拉出时就已经脱离锁孔一,导致压力腔内的脱模剂容量减少，降低脱模剂的流速使其喷洒不均匀。
10、优选的，所述上模与所述下模开设有若干安装孔，所述安装孔贯穿所述上模与所述下模，所述喷头与所述安装孔螺纹连接，所述喷头尾部开设有环槽二，所述环槽二与所述流道二相通。
11、通过上述技术手段，在上下模开设通孔，方便将喷头安装在安装孔内，通过喷头与安装孔螺纹连接，并通过环槽与流道二相通，方便调整喷头位置，防止脱模液无法喷出。
12、优选的，所述上模与所述下模开设有若干冷却孔，所述冷却孔贯穿所述上模与所述下模。
13、通过上述技术手段，在上模与下模上开设若干冷却孔，增加模具的散热性，增加产品的成型速度，提高产生效率。
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1.一种自动喷脱模剂的细水口模具，包括依次排列的面板(1)、水口板(2)、上模(3)、下模(4)和底模(5)，所述上模(3)与所述下模(4)之间形成空腔(6)，其特征是：还包括储液器(7)，所述上模(3)与所述下模(4)内均设有流道一(8)与流道二(9)，所述流道一(8)顶部与所述储液器(7)连通，所述流道二(9)尾部与所述空腔(6)连通，所述流道二(9)设有喷头(10)，所述上模(3)与所述下模(4)内均设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内滑移设置有锁块(12)，所述锁块(12)一端露出于所述滑孔(11)，所述锁块(12)开设有流道三(13)，所述上模(3)与下模(4)还设置有复位组件(14)，所述复位组件(14)控制所述锁块(12)在所述滑孔(11)内滑移。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷脱模剂的细水口模具，其特征是：所述锁块(12)与所述滑孔(11)底部之间形成压力腔(15)，所述压力腔(15)与所述流道一(8)相通，所述锁块(12)底部设有活塞杆(16)与弹簧一(17)，所述锁块(12)底部开设有活塞孔(18)，所述活塞孔(18)与所述活塞杆(16)滑移连
3.根据权利要求1所述的一种自动喷脱模剂的细水口模具，其特征是：所述复位组件(14)包括卡块(21)、弹簧二(22)和钢珠(23)，所述卡块(21)开设有锁孔一(24)，所述锁孔一(24)与所述锁块(12)滑移连接，所述锁孔一(24)侧壁开设有锁孔二(25)，所述弹簧二(22)与所述钢珠(23)设置在锁孔二(25)内，所述弹簧二(22)抵住所述钢珠(23)使其露出于锁孔二(25)，所述锁块(12)顶部开设有环槽一(26)，所述上模(3)与所述下模(4)闭合时所述钢珠(23)卡入环槽一(26)内，所述锁块(12)侧壁开设有限位槽(27)，所述滑孔(11)侧壁设有限位块(28)，所述限位块(28)与所述限位槽(27)滑移连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷脱模剂的细水口模具，其特征是：所述卡块(21)与所述上模(3)、所述下模(4)可拆卸连接，所述锁孔二(25)内还设有堵头(29)，所述堵头(29)抵住所述弹簧二(22)并与所述锁孔二(25)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷脱模剂的细水口模具，其特征是：所述上模(3)与所述下模(4)开设有若干安装孔(30)，所述安装孔(30)贯穿所述上模(3)与所述下模(4)，所述喷头(10)与所述安装孔(30)螺纹连接，所述喷头(10)尾部开设有环槽二(31)，所述环槽二(31)与所述流道二(9)相通。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷脱模剂的细水口模具，其特征是：所述上模(3)与所述下模(4)开设有若干冷却孔(32)，所述冷却孔(32)贯穿所述上模(3)与所述下模(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动喷脱模剂的细水口模具，包括依次排列的面板(1)、水口板(2)、上模(3)、下模(4)和底模(5)，所述上模(3)与所述下模(4)之间形成空腔(6)，其特征是：还包括储液器(7)，所述上模(3)与所述下模(4)内均设有流道一(8)与流道二(9)，所述流道一(8)顶部与所述储液器(7)连通，所述流道二(9)尾部与所述空腔(6)连通，所述流道二(9)设有喷头(10)，所述上模(3)与所述下模(4)内均设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内滑移设置有锁块(12)，所述锁块(12)一端露出于所述滑孔(11)，所述锁块(12)开设有流道三(13)，所述上模(3)与下模(4)还设置有复位组件(14)，所述复位组件(14)控制所述锁块(12)在所述滑孔(11)内滑移。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷脱模剂的细水口模具，其特征是：所述锁块(12)与所述滑孔(11)底部之间形成压力腔(15)，所述压力腔(15)与所述流道一(8)相通，所述锁块(12)底部设有活塞杆(16)与弹簧一(17)，所述锁块(12)底部开设有活塞孔(18)，所述活塞孔(18)与所述活塞杆(16)滑移连接，所述弹簧一(17)设置在活塞杆(16)与所述锁块(12)之间，所述活塞孔(18)底部开设有气孔(19)，所述流道一(8)内固定设有单向阀(20)，所述压力腔(15)内的脱模剂无法回流至储液器(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷脱模剂的细水口模具，其特征是：所述复位组件(14)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培杰，
申请(专利权)人：深圳市顺旺达模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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