一种合模精准的细水口模胚制造技术

本实用新型专利技术提供了一种合模精准的细水口模胚，包括从上到下通过模胚导向杆活动连接的顶板、水口推板、定模板、动模板、方铁、底板，所述顶板与所述底板之间设置有辅助杆，所述辅助杆位于水口推板、定模板、动模板、方铁的外侧，所述辅助杆的一端连接所述顶板，所述辅助杆的另一端抵触底板，所述辅助杆的侧壁滑动连接有定位装置，所述定位装置的侧壁连接所述动模板，其保证了合模过程中前后模不发生错位，使固定螺栓与穿插部位的磨损降低，从而延长模具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种合模精准的细水口模胚


[0001]本技术涉及细水口模胚，特别地，涉及一种合模精准的细水口模胚。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN212860224U的中国专利公开了一种快速进胶的细水口模具,包括上码模底板，上码模底板下方设置有水口板，水口板下方设置有母模上板，母模上板下方设置有公模下板，公模下板下方两侧设置有方铁侧板，方铁侧板下方通过螺栓设置有下码模面板；上码模底板、水口板、母模上板、公模下板与方铁侧板四角处均开设有通孔，通孔内贯穿有固定螺栓，上码模底板、水口板、母模上板、公模下板与方铁侧板通过固定螺栓活动连接，上码模底板与水口板中部设置有通孔，通孔内卡接有进料杯，进料杯下部卡接有进胶装置。
[0003]但开模过程中由于受到固定螺栓的行程原因，固定螺栓无法支撑下码模面板和公模下板，容易导致合模时母模上板与公模下板之间发生错位，此时合模过程中容易造成固定螺栓与穿插部位的快速磨损，导致模具的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种合模精准的细水口模胚，其保证合模过程中前后模不发生错位，使固定螺栓与穿插部位的磨损降低，从而延长模具的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种合模精准的细水口模胚，包括从上到下通过模胚导向杆活动连接的顶板、水口推板、定模板、动模板、方铁、底板，所述顶板与所述底板之间设置有辅助杆，所述辅助杆位于水口推板、定模板、动模板、方铁的外侧，所述辅助杆的一端连接所述顶板，所述辅助杆的另一端抵触底板，所述辅助杆的侧壁滑动连接有定位装置，所述定位装置的侧壁连接所述动模板。
[0006]通过上述技术方案，开模时，动模板、方铁、底板逐渐脱离模胚导向杆，定位装置沿辅助杆侧壁滑动，因为辅助杆的限制，所以动模板与定模板开模时始终处于同一轴线并平行；合模时，动模板、方铁、底板返回，定位装置沿辅助杆侧壁返回，因为动模板与定模板始终平行且处于同一轴线，所以模胚导向杆与穿插部位也并未错位，降低了合模时模胚导向杆与穿插部位的磨损程度，延长了模具的使用寿命。
[0007]优选的，所述定位装置包括固定座、卡接环，所述固定座与所述动模板螺栓连接，所述卡接环套设于所述辅助杆，且所述固定座、卡接环一体成型。
[0008]通过上述技术方案，开模时，动模板、方铁、底板逐渐脱离模胚导向杆，因为固定座与动模板螺栓连接，且固定座与卡接环一体成型，所以固定座、卡接环被带动沿辅助杆侧壁滑动，从未保证开模时动模板与定模板始终处于同一轴线并平行，进而保证了合模过程中模胚导向杆与穿插部位也并未错位。
[0009]优选的，所述辅助杆与所述定位装置设置有两组，且该两组左右对称设置在所述顶板与所述底板之间。
[0010]通过上述技术方案，左右两侧的限制避免开模过程中和合模过程中动模板出现周向的旋转位移，进而保证合模时的精准性。
[0011]优选的，所述辅助杆远离所述顶板的端部螺纹连接有挡板，所述挡板靠近所述顶板的端面设置有安全按钮，所述安全按钮电连接注塑机器的控制系统。
[0012]通过上述技术方案，开模过程中，卡接环沿辅助杆侧壁滑动，若卡接环挤压到挡板上的安全按钮，控制系统自动停止开模，并显示报错信息，避免开模行程设置过大从而导致模具寿命的使用寿命降低，进一步确保模具使用寿命的延长。
[0013]优选的，所述辅助杆侧壁套设有减震装置，所述减震装置侧壁与所述定模板连接，且合模时定位装置先抵触减震装置。
[0014]通过上述技术方案，合模的最后阶段，定位装置先抵触减震装置，减震装置降低动模板与定模板的刚性碰撞，降低模具的磨损，增加模具的使用寿命。
[0015]优选的，所述减震装置包括连接座、连接环、弹簧，所述连接座的端部与所述定模板螺栓连接，所述连接座的另一端连接所述连接环，所述连接环套设于所述辅助杆，所述弹簧套设于所述辅助杆，且所述弹簧设置在所述连接环与所述卡接环之间，所述弹簧的端部固定于所述连接环。
[0016]通过上述技术方案，合模最后阶段，卡接环优先触碰弹簧，因为连接座与定模板固定，连接环与连接座固定，弹簧与连接环固定，所以弹簧受力沿辅助杆轴线变形，降低动模板与定模板的刚性碰撞，进而降低了模具的磨损，延长了模具的使用寿命。
[0017]优选的，所述卡接环与所述连接环内壁均开设有润滑槽，所述润滑槽内设置有润滑脂。
[0018]通过上述技术方案，开模过程中和合模过程中，润滑脂降低了卡接环、连接环与辅助杆的摩擦系数，从而降低了使用过程中的机械磨损。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例的左视图；
[0021]图3为实施例的剖面视图；
[0022]图4为实施例的部分结构示意图；
[0023]图5为图3的A部放大图。
[0024]附图标记：1、顶板；2、水口推板；3、定模板；4、动模板；5、方铁；6、底板；7、辅助杆；8、定位装置；81、固定座；82、卡接环；9、挡板；10、安全按钮；11、减震装置；111、连接座；112、连接环；113、弹簧；12、润滑槽；13、润滑脂。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0026]一种合模精准的细水口模胚，如图1、图2所示，包括从上到下通过模胚导向杆活动连接的顶板1、水口推板2、定模板3、动模板4、方铁5、底板6。顶板1与底板6之间设置有辅助杆7，辅助杆7位于水口推板2、定模板3、动模板4、方铁5的外侧。
[0027]如图2所示，辅助杆7的一端连接顶板1，辅助杆7的另一端螺纹连接有挡板9，挡板9的端部抵触底板6，挡板9靠近顶板1的端面设置有安全按钮10，安全按钮10电连接注塑机器的控制系统。
[0028]如图2、图4所示，辅助杆7的侧壁滑动连接有定位装置8，定位装置8包括固定座81、卡接环82。固定座81与卡接环82一体成型，固定座81与动模板4螺栓连接，卡接环82套设于辅助杆7。卡接环82的内壁开设有润滑槽12，润滑槽12内设置有润滑脂13。且辅助杆7与定位装置8设置有两组，该两组左右对称设置在顶板1与底板6之间。
[0029]如图3至图5所示，辅助杆7的侧壁套设有减震装置11，减震装置11包括连接座111、连接环112、弹簧113，连接座111的端部与定模板3螺栓连接，连接座111的另一端固定连接环112，连接环112套设于辅助杆7，连接环112的内壁开设有润滑槽12，润滑槽12内设置有润滑脂13。弹簧113套设于辅助杆7，且弹簧113设置在连接环112与卡接环82之间，弹簧113的端部固定于连接环112。合模时定位装置8先抵触弹簧113，弹簧113受力沿辅助杆7轴线变形，降低动模板4与定模板3的刚性碰撞。
[0030]一种合模精准的细水口模胚的具体实施方式：开模时，动模板4、方铁5、底板6逐渐脱离模胚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合模精准的细水口模胚，包括从上到下通过模胚导向杆活动连接的顶板(1)、水口推板(2)、定模板(3)、动模板(4)、方铁(5)、底板(6)，其特征是：所述顶板(1)与所述底板(6)之间设置有辅助杆(7)，所述辅助杆(7)位于水口推板(2)、定模板(3)、动模板(4)、方铁(5)的外侧，所述辅助杆(7)的一端连接所述顶板(1)，所述辅助杆(7)的另一端抵触底板(6)，所述辅助杆(7)的侧壁滑动连接有定位装置(8)，所述定位装置(8)的侧壁连接所述动模板(4)。2.根据权利要求1所述的一种合模精准的细水口模胚，其特征是：所述定位装置(8)包括固定座(81)、卡接环(82)，所述固定座(81)与所述动模板(4)螺栓连接，所述卡接环(82)套设于所述辅助杆(7)，且所述固定座(81)、卡接环(82)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种合模精准的细水口模胚，其特征是：所述辅助杆(7)与所述定位装置(8)设置有两组，且该两组左右对称设置在所述顶板(1)与所述底板(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种合模精准的细水口模胚，其特征是：所述辅助杆(7)远离所述顶板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培杰，
申请(专利权)人：深圳市顺旺达模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：