本实用新型专利技术提供了一种带辅助顶出水口料的细水口模胚，包括从上到下依次设置的顶板、水口板、A板、B板、立板、底板，立板对称设置在底板的两侧，A板内部设置有上模芯，B板内部对应上模芯的位置设置有下模芯，A板靠近顶板的端面设置有分流道，分流道底部开设有细水口，细水口连接上模芯，顶板中心位置设置有唧嘴，且唧嘴的出口贯穿水口板连接分流道，水口板靠近A板的端面开设有活动槽，活动槽内滑动设置有推板，推板连接有驱动组件，驱动组件可使推板远离或靠近活动槽，推板远离活动槽时水口料被推出，无需机械手或人为辅助去除水口料，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带辅助顶出水口料的细水口模胚
[0001]本技术涉及细水口模胚，特别地，涉及一种带辅助顶出水口料的细水口模胚。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN214026952U的中国专利公开了种改良的细水口塑胶模具，包括从上到下依次设置的顶座、过料板、上模板、下模板、立板、底座，顶座内部的中心位置处镶嵌有定位环，上模板内部的中心位置处镶嵌有上模芯，过料板的中心位置开设有直浇口，直浇口的底端与上模芯的顶部相接，直浇口的顶端与定位环中心位置相重合；立板对称设置在底座顶端的两侧，且立板之间安装有水冷换热器，水冷换热器顶部的两侧皆对称设置有两个沉腔，下模板内部的中心位置处镶嵌有下模芯，下模芯内部的拐角位置处皆开设有盲孔，下模板内部的两侧皆对称开设有两个通孔，下模板内部的拐角位置处皆开设有销孔，且销孔的底端竖直延伸至立板的内部，且上模芯与下模芯一上一下相互重合。
[0003]但其开模时,由于部分模具主流道部分比较长，主流道部分的水口废料无法掉落，容易卡在直浇口或过料板上，因此需要使用机械手或人为辅助取出水口料，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种带辅助顶出水口料的细水口模胚，其具有合模前自动将水口料推出，无需机械手或人为辅助去除水口料，提高了生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种带辅助顶出水口料的细水口模胚，包括从上到下依次设置的顶板、水口板、A板、B板、立板、底板，所述立板对称设置在所述底板的两侧，所述A板内部设置有上模芯，所述B板内部对应所述上模芯的位置设置有下模芯，所述A板靠近所述顶板的端面设置有分流道，所述分流道底部开设有细水口，所述细水口连接所述上模芯，所述顶板中心位置设置有唧嘴，且所述唧嘴的出口贯穿所述水口板连接所述分流道，所述水口板靠近所述A板的端面开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有推板，所述推板连接有驱动组件，所述驱动组件可使所述推板远离或靠近所述活动槽。
[0006]通过上述技术方案，熔融的注塑材料进入唧嘴在由唧嘴流入分流道中，分流道导向注塑材料进入细水口中，在进入上模芯与下模芯之间的产品型腔，完成产品的注塑。当开模时，A板、B板、立板、底板与顶板、水口板分开，水口料与成型产品相接的部分被拉断，完成产品与水口料的分离，水口料留在水口板与A板之间，因为唧嘴的主流道较长，水口料卡在唧嘴处，此时驱动组件驱使推板远离活动槽，推板将水口料推动并逐渐远离水口板，直至水口料与唧嘴完全分离，完成水口料的去除。此时驱动组件驱使推板靠近活动槽，直至推板的下端面与水口板相平，停止驱动组件，在进行合模动作。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动源、导向杆、上滑移块、下滑移块、连杆一、连杆二，所述导向杆固定设置在所述活动槽的底部，所述上滑移块滑移连接所述推板，所述下滑移块滑动设置在所述导向杆上，所述驱动源的输出端连接所述下滑移块，所述连杆一、连杆二等距且交叉设置，所述连杆一、连杆二的交叉点相铰接，所述连杆一的端部与所述推板相铰
接，所述连杆一的另一端与所述下滑移块相铰接，所述连杆二的端部与上滑移块相铰接，所述连杆二的另一端与所述导向杆相铰接，且所述连杆一、连杆二与固定在所述上滑移块、下滑移块的铰接点相互垂直。
[0008]通过上述技术方案，A板、B板、立板、底板与顶板、水口板分开后驱动源的输出端推动下滑移块沿导向杆轴线方向运动，因为连杆一、连杆二与上滑移块、下滑移块、推板之间各铰接点的关系，所以上滑移块开始与下滑移块同步且同向的运动，此时连杆一与连杆二之间的夹角越来越小，使推板逐渐远离活动槽，推板将水口料推动并逐渐远离水口板，直至水口料与唧嘴完全分离，完成水口料的去除工作。同理驱动源将下滑移块沿导向杆原路返回，此时连杆一与连杆二之间的夹角越来越大，使推板逐渐靠近活动槽，当驱动源停止时，此时推板的端面与水口板的端面相重合。
[0009]优选的，所述驱动源为气缸，所述气缸固定于所述水口板的侧壁，所述气缸的输出轴连接所述下滑移块。
[0010]通过上述技术方案，将气缸设置在水口板侧壁作为驱动源不仅易于安装和维护，且对于使用者的要求低，无需担心操作人员误操作对驱动源造成损坏。
[0011]优选的，所述顶板靠近所述水口板的端部设置有钩针，所述钩针贯穿所述水口板，所述钩针远离所述顶板的端部与所述细水口一一对应，且截面宽度逐渐增大。
[0012]通过上述技术方案，注塑过程中，分流道中熔融的注射材料同时将钩针包裹在内，保证开模时钩针钩锁住水口料，使水口料不会粘黏在A板的端面，将水口料留在水口板的端面，此时再驱动气缸，使推板远离活动槽将水口料去除，无需担心出现水口料未去除就合模。
[0013]优选的，所述推板靠近所述活动槽的端部开设有导向槽，所述导向槽的截面呈T型，且所述上滑移块与所述导向槽相适配。
[0014]通过上述技术方案，气缸推动下滑移块沿导向杆轴线方向运动时，上滑移块沿导向槽作同向运动，T型槽不仅结构简单方便加工而且方便上滑移块的安装。
[0015]优选的，所述导向槽的端部设置有堵块，且所述堵块螺栓连接所述推板。
[0016]通过上述技术方案，堵块将导向槽的端部封住，防止上滑移块在导向槽内滑动时脱离导向槽，使驱动组件失效，无法完成水口料的自动脱落，堵块的设置增加了驱动组件的稳定性。
[0017]优选的，所述细水口为圆锥体，且开口宽度从上往下逐渐减小。
[0018]通过上述技术方案，逐渐减小的细水口减少了成型产品的浇口痕迹，使成型产品质量更加。
附图说明
[0019]图1为实施例的左视剖面图；
[0020]图2为实施例的正视剖面图；
[0021]图3为图1的A部放大图；
[0022]图4为图2的B部放大图；
[0023]图5为实施例的内部部分示意图。
[0024]附图标记：1、顶板；2、水口板；3、A板；4、B板；5、立板；6、底板；7、上模芯；8、下模芯；
9、分流道；10、细水口；11、唧嘴；12、活动槽；13、推板；14、驱动组件；141、驱动源；142、导向杆；143、上滑移块；144、下滑移块；145、连杆一；146、连杆二；15、钩针；16、导向槽；17、堵块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0026]一种带辅助顶出水口料的细水口10模胚，如图1所示，包括从上到下依次设置的顶板1、水口板2、A板3、B板4、立板5、底板6。立板5对称设置在底板6的两侧，A板3内部设置有上模芯7，B板4内部对应上模芯7的位置设置有下模芯8。
[0027]如图2、图4所示，A板3靠近顶板1的端面设置有分流道9，分流道9的底部开设有细水口10，细水口10连通上模芯7与下模芯8之间的型腔。细水口10为圆锥体，且开口宽度从上往下逐渐减小。
[0028]如图2、图4所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带辅助顶出水口料的细水口模胚，包括从上到下依次设置的顶板(1)、水口板(2)、A板(3)、B板(4)、立板(5)、底板(6)，所述立板(5)对称设置在所述底板(6)的两侧，所述A板(3)内部设置有上模芯(7)，所述B板(4)内部对应所述上模芯(7)的位置设置有下模芯(8)，所述A板(3)靠近所述顶板(1)的端面设置有分流道(9)，所述分流道(9)底部开设有细水口(10)，所述细水口(10)连接所述上模芯(7)，所述顶板(1)中心位置设置有唧嘴(11)，且所述唧嘴(11)的出口贯穿所述水口板(2)连接所述分流道(9)，其特征是：所述水口板(2)靠近所述A板(3)的端面开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内滑动设置有推板(13)，所述推板(13)连接有驱动组件(14)，所述驱动组件(14)可使所述推板(13)远离或靠近所述活动槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种带辅助顶出水口料的细水口模胚，其特征是：所述驱动组件(14)包括驱动源(141)、导向杆(142)、上滑移块(143)、下滑移块(144)、连杆一(145)、连杆二(146)，所述导向杆(142)固定设置在所述活动槽(12)的底部，所述上滑移块(143)滑移连接所述推板(13)，所述下滑移块(144)滑动设置在所述导向杆(142)上，所述驱动源(141)的输出端连接所述下滑移块(144)，所述连杆一(145)、连杆二(146)等距且交叉设置，所述连杆一(145)、连杆二(146)的交叉点相铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培杰，
申请(专利权)人：深圳市顺旺达模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。