密封防尘的电源外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封防尘的电源外壳成型模具，包括主模座，第一副模座，第二副模座及顶出机构，主模座具有第一成型槽和第二成型槽；第一副模座设在主模座的一侧，并在与主模座相靠近时与第一成型槽共同限定出第一成型腔，以在第一成型腔内注塑成型第一注塑件；第二副模座设在主模座的另一侧，并在与主模座相靠近时与第二成型槽共同限定出第二成型腔，以在第二成型腔内注塑成型第二注塑件；顶出机构设在第一成型槽和第二成型槽之间，用于共同伸入第一成型槽和第二成型槽以分别将第一注塑件和第二注塑件顶出

【技术实现步骤摘要】
密封防尘的电源外壳成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种密封防尘的电源外壳成型模具
。

技术介绍

[0002]驱动电源在应用于户外使用时，通常会采用密封防尘的外壳将内部的电路板密封，以应对户外的不同环境使用；在相关技术中，目前的电源外壳在注塑过程中，一般是将壳体和盖板分别进行注塑成型，并在后续将注塑得到的壳体和盖板进行组装，也就是说，现有的电源外壳在注塑过程中效率较低，造成工时增加，生产成本难以降低
。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本技术的一个目的在于提出一种密封防尘的电源外壳成型模具，包括：
[0004]主模座，所述主模座具有第一成型槽和第二成型槽；
[0005]第一副模座，所述第一副模座设在所述主模座的一侧，并在与所述主模座相靠近时与所述第一成型槽共同限定出第一成型腔，以在所述第一成型腔内注塑成型第一注塑件；
[0006]第二副模座，所述第二副模座设在所述主模座的另一侧，并在与所述主模座相靠近时与所述第二成型槽共同限定出第二成型腔，以在所述第二成型腔内注塑成型第二注塑件；
[0007]顶出机构，所述顶出机构设在所述第一成型槽和所述第二成型槽之间，用于共同伸入所述第一成型槽和所述第二成型槽以分别将所述第一注塑件和所述第二注塑件顶出
。
[0008]优选地，所述主模座包括相互叠置的第一板体和第二板体，所述第一成型槽位于所述第一板体上，所述第二成型槽位于所述第二板体上
。
[0009]优选地，所述顶出机构包括：
[0010]固定板，所述固定板设在所述第一板体和所述第二板体之间；
[0011]第一顶出杆，所述第一顶出杆可滑动地设在所述第一板体上，并延伸至所述第一成型槽内；
[0012]第二顶出杆，所述第二顶出杆设在所述第二板体上并朝向与所述第一顶出杆相反方向可滑动，并延伸至所述第二成型槽内
。
[0013]优选地，所述第一板体上设有沿厚度方向贯穿的第一滑动孔，所述第二板体上设有沿厚度方向贯穿的第二滑动孔，所述第一顶出杆可滑动地设在所述第一滑动孔内，所述第二顶出杆可滑动地设在所述第二滑动孔内
。
[0014]优选地，所述固定板具有气流通道，所述气流通道沿所述固定板的宽度方向延伸，并连通至所述第一滑动孔和所述第二滑动孔
。
[0015]优选地，所述固定板侧面设有气管接头，所述气管接头与所述气流通道相连通
。
[0016]优选地，所述第二成型槽内具有环形槽，所述环形槽沿所述第二成型槽的边缘向
下凹陷
。
[0017]优选地，所述主模座长度方向的两侧设有双向气缸，所述双向气缸的一端与所述第一副模座相连，另一端与所述第二副模座相连
。
[0018]优选地，所述第一副模座上具有第一注塑孔，所述第一注塑孔与所述第一成型槽相对应，所述第二副模座上具有第二注塑孔，所述第二注塑孔与所述第二成型槽相对应
。
[0019]本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0020]本技术提供的密封防尘的电源外壳成型模具，通过主模座和第一副模座限定出第一成型腔，并和第二副模座限定出第二成型腔，进而可以在第一成型腔内注塑成型第一注塑件，并在第二成型腔内注塑成型第二注塑件，在冷却成型后可以通过顶出机构同时将第一注塑件和第二注塑件顶出，由此可以使得在对电源外壳进行注塑过程中提高效率，减少了注塑的工时以降低生产成本
。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0023]图1是本技术实施例中提供的密封防尘的电源外壳成型模具的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例中提供的密封防尘的电源外壳成型模具的剖视图；
[0025]图3是本技术实施例中提供的密封防尘的电源外壳成型模具的另一剖视图；
[0026]图4是图3所示的
A
部放大图；
[0027]图5是本技术实施例中提供的主模座和顶出机构的结构示意图；
[0028]图6是本技术实施例中提供的主模座和顶出机构的另一结构示意图
。
[0029]附图标号说明：
[0030]10、
主模座；
11、
第一板体；
111、
第一成型槽；
112、
第一滑动孔；
12、
第二板体；
121、
第二成型槽；
122、
第二滑动孔；
123、
环形槽；
20、
第一副模座；
21、
第一注塑孔；
30、
第二副模座；
31、
第二注塑孔；
40、
顶出机构；
41、
固定板；
411、
气流通道；
42、
第一顶出杆；
43、
第二顶出杆；
50、
双向气缸
。
[0031]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密封防尘的电源外壳成型模具，其特征在于，包括：主模座，所述主模座具有第一成型槽和第二成型槽；第一副模座，所述第一副模座设在所述主模座的一侧，并在与所述主模座相靠近时与所述第一成型槽共同限定出第一成型腔，以在所述第一成型腔内注塑成型第一注塑件；第二副模座，所述第二副模座设在所述主模座的另一侧，并在与所述主模座相靠近时与所述第二成型槽共同限定出第二成型腔，以在所述第二成型腔内注塑成型第二注塑件；顶出机构，所述顶出机构设在所述第一成型槽和所述第二成型槽之间，用于共同伸入所述第一成型槽和所述第二成型槽以分别将所述第一注塑件和所述第二注塑件顶出
。2.
根据权利要求1所述的密封防尘的电源外壳成型模具，其特征在于，所述主模座包括相互叠置的第一板体和第二板体，所述第一成型槽位于所述第一板体上，所述第二成型槽位于所述第二板体上
。3.
根据权利要求2所述的密封防尘的电源外壳成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括：固定板，所述固定板设在所述第一板体和所述第二板体之间；第一顶出杆，所述第一顶出杆可滑动地设在所述第一板体上，并延伸至所述第一成型槽内；第二顶出杆，所述第二顶出杆设在所述第二板体上并朝向与所述第一顶出杆相反方向可滑动，并延伸至所述第二成型槽内
。4.
根据权利要求3所述的密封防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：党威龙，
申请(专利权)人：深圳市威雅莉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：