一种便于脱料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱料的注塑模具，包括模具组合机构

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱料的注塑模具
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品
。
[0003]市场上的注塑模具在使用中存在不易脱料的问题，且在进行脱料时容易造成脱料不彻底，从而导致成形品存在瑕疵，为此，我们提出一种便于脱料的注塑模具
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括模具组合机构
、
升降机构
、
弹性挤压机构和防粘机构，所述模具组合机构的下方中部设置有升降机构，所述模具组合机构的上方中部设置有弹性挤压机构，且弹性挤压机构的下方设置有防粘机构，所述防粘机构包括脱模板
、
套筒
、
第二弹性组件和连接杆，且脱模板的顶端两侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有第二弹性组件，且第二弹性组件的中部设置有连接杆
。
[0006]进一步的，所述脱模板通过连接杆与第二弹性组件构成弹性结构，且脱模板呈水平状
。
[0007]进一步的，所述弹性挤压机构包括脱模块
、
入料口r/>、
第一弹性组件和顶板，且脱模块的中部设置有入料口，所述入料口的左右两侧设置有第一弹性组件，且第一弹性组件的顶端设置有顶板
。
[0008]进一步的，所述顶板与防粘机构之间相连接，且第一弹性组件与防粘机构之间相配合
。
[0009]进一步的，所述升降机构包括模槽
、
升降组件
、
托板和限位滑槽，且模槽的内部底端设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有托板，且托板的左右两侧设置有限位滑槽
。
[0010]进一步的，所述托板通过升降组件与模槽构成升降结构，且托板与限位滑槽之间紧密贴合
。
[0011]进一步的，所述模具组合机构包括下模座
、
支撑杆和上模座，且下模座的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有上模座
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该便于脱料的注塑模具，当注塑模具冲压完成时，模槽内部的注塑工件通过托板与升降组件进行升降，使托板的左右两侧沿着限位滑槽的轨迹滑动，从而将注塑工件从而模槽内顶出，而上方脱模板通过顶端的顶板进行按压，便于脱模块与脱模板连接的注塑工
件分离，避免注塑工件粘连在脱模块上
。
[0014]顶板与防粘机构之间相连接，顶板的设置用于与第一弹性组件进行配合，从而挤压顶板，挤压的同时与顶板连接的连接杆将向下推动，从而使脱模板向下移动，便于注塑工件出料
。
[0015]脱模板通过连接杆与第二弹性组件构成弹性结构，脱模板通过顶端的顶板进行按压，便于脱模块与脱模板连接的注塑工件分离，避免注塑工件粘连在脱模块上，由于下方第二弹性组件的强度小于上方第一弹性组件的强度，因此在模具脱模完毕时，即可松开顶板，而与顶板相连接的第一弹性组件将进行回弹，将下方的脱模板回缩至与脱模块相贴合，在后续使用压制注塑模槽时更加平整
。
[0016]托板通过升降组件与模槽构成升降结构，且托板与限位滑槽之间紧密贴合，当注塑模具冲压完成时，上模座进行上升，同时模槽内部的注塑工件通过托板与升降组件进行升降，使托板的左右两侧沿着限位滑槽的轨迹滑动，从而将注塑工件从而模槽内顶出，同时托板的前后两侧无挡板，便于人工取料脱模
。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术模槽俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术防粘机构立体结构示意图
。
[0020]图中：
1、
模具组合机构；
101、
下模座；
102、
支撑杆；
103、
上模座；
2、
升降机构；
201、
模槽；
202、
升降组件；
203、
托板；
204、
限位滑槽；
3、
弹性挤压机构；
301、
脱模块；
302、
入料口；
303、
第一弹性组件；
304、
顶板；
4、
防粘机构；
401、
脱模板；
402、
套筒；
403、
第二弹性组件；
404、
连接杆
。
具体实施方式
[0021]如图1‑
图2所示，一种便于脱料的注塑模具，包括：模具组合机构1，模具组合机构1的下方中部设置有升降机构2，模具组合机构1的上方中部设置有弹性挤压机构3，且弹性挤压机构3的下方设置有防粘机构4，模具组合机构1包括下模座
101、
支撑杆
102
和上模座
103
，且下模座
101
的两侧设置有支撑杆
102
，支撑杆
102
的顶部设置有上模座
103
，升降机构2包括模槽
201、
升降组件
202、
托板
203
和限位滑槽
204
，且模槽
201
的内部底端设置有升降组件
202
，升降组件
202
的顶端设置有托板
203
，且托板
203
的左右两侧设置有限位滑槽
204
，托板
203
通过升降组件
202
与模槽
201
构成升降结构，且托板
203
与限位滑槽
204
之间紧密贴合，当注塑模具冲压完成时，上模座
103
进行上升，同时模槽
201
内部的注塑工件通过托板
203
与升降组件
202
进行升降，使托板
203
的左右两侧沿着限位滑槽
204
的轨迹滑动，从而将注塑工件从而模槽
201
内顶出，同时托板
203
的前后两侧无挡板，便于人工取料脱模，弹性挤压机构3包括脱模块
301、
入料口
302、
第一弹性组件
303
和顶板
304
，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于脱料的注塑模具，包括模具组合机构
(1)、
升降机构
(2)、
弹性挤压机构
(3)
和防粘机构
(4)
，其特征在于：所述模具组合机构
(1)
的下方中部设置有升降机构
(2)
，所述模具组合机构
(1)
的上方中部设置有弹性挤压机构
(3)
，且弹性挤压机构
(3)
的下方设置有防粘机构
(4)
，所述防粘机构
(4)
包括脱模板
(401)、
套筒
(402)、
第二弹性组件
(403)
和连接杆
(404)
，且脱模板
(401)
的顶端两侧设置有套筒
(402)
，所述套筒
(402)
的内部设置有第二弹性组件
(403)
，且第二弹性组件
(403)
的中部设置有连接杆
(404)。2.
根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述脱模板
(401)
通过连接杆
(404)
与第二弹性组件
(403)
构成弹性结构，且脱模板
(401)
呈水平状
。3.
根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述弹性挤压机构
(3)
包括脱模块
(301)、
入料口
(302)、
第一弹性组件
(303)
和顶板
(304)
，且脱模块
(301)
的中部设置有入料口
(302)
，所述入料口
(302)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红梅，黄德明，
申请(专利权)人：河源市佳仕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：