一种增塑剂自动灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种增塑剂自动灌装系统，其包括一管道，于该管道上依次设置有一提供增塑剂输送动力的输送泵体、一对增塑剂进行过滤的过滤器、一电磁阀、和一根据管道中增塑剂流量和温度来控制所述输送泵体与电磁阀工作状态的控制装置，所述管道的末端设有一输送鹤管，通过该输送鹤管将增塑剂输送到罐车或桶中。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过该系统的应用，采用流量变送器和温度传感器来检测管道中增塑剂的流量和温度，从而能够精确的控制电磁阀的开启或关闭时间，精准地进行灌装，杜绝了冒罐现象，降低了不必要的成本支出。相比传统手工灌装方式，效率高，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及增塑剂灌装设备，特别涉及一种增塑剂自动灌装系统。
技术介绍
现有技术中，增塑剂在生产制造后，需要通过罐车进行运输发货，输送到世界各地供给使用。传统的灌装方式是在灌装台上采用简单的仪表计量，由操作人员手动操作完成装车。这样的手动装车系统由于难以获得比较准确的数据，全靠操作人员的经验进行控制，往往会出现冒罐现象，安全可靠性差，存在很大的安全隐患，并且会对环境造成较大的污染，也会对工作人员的身体健康构成威胁。装车时车流量大而车位少，经常一个车位要负责多个品种装卸车，手动装车系统由于没有系统的控制，经常造成串料混料现象，污染了产品，造成浪费，增加了企业的成本。再加上通过手动式装车形式，一次性装车数量少。难以满足大批量现代化生产制造的需要，成为了制约企业发展的一个不能忽视的因素。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种设计合理的增塑剂自动灌装系统，通过该系统的应用，采用流量变送器和温度传感器来检测管道中增塑剂的流量和温度，从而能够精确的控制电磁阀的开启或关闭时间，精准地进行灌装，杜绝了冒罐现象，降低了不必要的成本支出。相比传统手工灌装方式，效率高，安全可靠。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种增塑剂自动灌装系统，其包括一管道，于该管道上依次设置有一提供增塑剂输送动力的输送泵体、一对增塑剂进行过滤的过滤器、一电磁阀、和一根据管道中增塑剂流量和温度来控制所述输送泵体与电磁阀工作状态的控制装置，所述管道的末端设有一输送鹤管，通过该输送鹤管将增塑剂输送到罐车或桶中。作为本技术的进一步改进，所述管道由前端到末端方向依次分为第一水平段、第一垂直段、第二水平段、第二垂直段、第三水平段和第三垂直段，所述输送泵体设置于该第一水平段与第一垂直段相交处，所述过滤器、电磁阀和控制装置设置于该第二水平段处，所述第二垂直段处设有一支撑柱，所述输送鹤管连接于该第三垂直段上。作为本技术的进一步改进，所述控制装置包括一检测管道中液体流量的流量变送器、一检测管道中液体温度的温度传感器和一与所述流量变送器与温度传感器相连接的控制仪，所述流量变送器与温度传感器依次设置于该第二水平段上，所述控制仪与电磁阀电连接。作为本技术的进一步改进，所述支撑柱通过两个固定架固定连接到所述第二垂直段上。作为本技术的进一步改进，所述温度传感器包括测温钼电阻，该测温钼电阻设置于所述第二水平段内壁。本技术的有益效果为本技术结构简单，设计合理，通过该系统的应用，采用流量变送器和温度传感器来检测管道中增塑剂的流量和温度，从而能够精确的控制电磁阀的开启或关闭时间，精准地进行灌装，杜绝了冒罐现象，降低了不必要的成本支出。相比传统手工灌装方式，效率高，安全可靠。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例见图1，本技术一种增塑剂自动灌装系统，其包括一管道1，于该管道 1上依次设置有一提供增塑剂输送动力的输送泵体2、一对增塑剂进行过滤的过滤器3、一电磁阀4、和一根据管道中增塑剂流量和温度来控制所述输送泵体2与电磁阀4工作状态的控制装置5，所述管道的末端设有一输送鹤管6，通过该输送鹤管6将增塑剂输送到罐车 8或桶中。所述管道1由前端到末端方向依次分为第一水平段11、第一垂直段12、第二水平段13、第二垂直段14、第三水平段15和第三垂直段16，所述输送泵体2设置于该第一水平段11与第一垂直段12相交处，所述过滤器3、电磁阀4和控制装置5设置于该第二水平段 13处，所述第二垂直段14处设有一支撑柱7，所述输送鹤管6连接于该第三垂直段16上。所述控制装置5包括一检测管道1中液体流量的流量变送器51、一检测管道1中液体温度的温度传感器52和一与所述流量变送器51与温度传感器52相连接的控制仪53， 所述流量变送器51与温度传感器52依次设置于该第二水平段13上，所述控制仪53与电磁阀4电连接。所述支撑柱7通过两个固定架71固定连接到所述第二垂直段14上。所述温度传感器52包括测温钼电阻，该测温钼电阻设置于所述第二水平段13内壁。该增塑剂自动灌装系统通过对流量变送器51和温度传感器52采集信号达到增塑剂计量灌装的目的，在液体输送过程中，该流量变送器51将脉冲信号传送至控制仪53， 每个脉冲信号代表通过液体的体积，测温钼电阻用于对液体输送过程中的温度变化适时监测，并把数据传送回控制仪53，控制仪53通过对收到的脉冲、温度信号通过换算系数进行同步换算，在达到预定定量发送数量时液体计量灌装设备自动控制输送泵体2停止工作和关闭电磁阀4，达到定量灌装的目的。本技术结构简单，设计合理，通过该系统的应用，采用流量变送器51和温度传感器52来检测管道1中增塑剂的流量和温度，从而能够精确的控制电磁阀4的开启或关闭时间，精准地进行灌装，杜绝了冒罐现象，降低了不必要的成本支出。相比传统手工灌装方式，效率高，安全可靠。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他增塑剂自动灌装系统，均在本技术保护范围内。权利要求1.一种增塑剂自动灌装系统，其特征在于其包括一管道，于该管道上依次设置有一提供增塑剂输送动力的输送泵体、一对增塑剂进行过滤的过滤器、一电磁阀、和一根据管道中增塑剂流量和温度来控制所述输送泵体与电磁阀工作状态的控制装置，所述管道的末端设有一输送鹤管，通过该输送鹤管将增塑剂输送到罐车或桶中。2.根据权利要求1所述的增塑剂自动灌装系统，其特征在于，所述管道由前端到末端方向依次分为第一水平段、第一垂直段、第二水平段、第二垂直段、第三水平段和第三垂直段，所述输送泵体设置于该第一水平段与第一垂直段相交处，所述过滤器、电磁阀和控制装置设置于该第二水平段处，所述第二垂直段处设有一支撑柱，所述输送鹤管连接于该第三垂直段上。3.根据权利要求2所述的增塑剂自动灌装系统，其特征在于，所述控制装置包括一检测管道中液体流量的流量变送器、一检测管道中液体温度的温度传感器和一与所述流量变送器与温度传感器相连接的控制仪，所述流量变送器与温度传感器依次设置于该第二水平段上，所述控制仪与电磁阀电连接。4.根据权利要求3所述的增塑剂自动灌装系统，其特征在于，所述支撑柱通过两个固定架固定连接到所述第二垂直段上。5.根据权利要求3所述的增塑剂自动灌装系统，其特征在于，所述温度传感器包括测温钼电阻，该测温钼电阻设置于所述第二水平段内壁。专利摘要本技术公开了一种增塑剂自动灌装系统，其包括一管道，于该管道上依次设置有一提供增塑剂输送动力的输送泵体、一对增塑剂进行过滤的过滤器、一电磁阀、和一根据管道中增塑剂流量和温度来控制所述输送泵体与电磁阀工作状态的控制装置，所述管道的末端设有一输送鹤管，通过该输送鹤管将增塑剂输送到罐车或桶中。本技术结构简单，设计合理，通过该系统的应用，采用流量变送器和温度传感器来检测管道中增塑剂的流量和温度，从而能够精确的控制电磁阀的开启或关闭时间，精准地进行灌装，杜绝了冒罐现象，降低了不必要的成本支出。相比传统手工灌装方式，效率高，安全可靠。文档编号B67D7/08GK202089757SQ201120155669公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月16日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种增塑剂自动灌装系统，其特征在于：其包括一管道，于该管道上依次设置有一提供增塑剂输送动力的输送泵体、一对增塑剂进行过滤的过滤器、一电磁阀、和一根据管道中增塑剂流量和温度来控制所述输送泵体与电磁阀工作状态的控制装置，所述管道的末端设有一输送鹤管，通过该输送鹤管将增塑剂输送到罐车或桶中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周祖俊，张宇飞，张梅芳，周涛，
申请(专利权)人：东莞市盛和化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44