工业用油灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业用油灌装系统，包括底部支架和设置于底部支架上的称重组件和封盖组件，所述称重组件包括电子秤和设置于所述电子秤上的滑动称重平台；所述封盖组件包括设置于所述底部支架上的滑动轨道和安装架、以及设置于所述安装架上的下压组件和侧压组件，所述下压组件包括下压驱动和连接所述下压驱动的下压板；所述侧压组件包括侧压驱动和连接所述侧压驱动的侧压板，所述侧压组件位于所述下压组件下方的两侧；所述下压板水平设置，所述侧压板垂直设置；所述滑动称重平台和滑动轨道对接形成运输轨道；采用本实用新型专利技术所提供的工业用油灌装系统，替代人工工作、操作简单、减轻工人劳动负担，不仅提高工作效率，同时提高灌装质量和封盖效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体灌装领域，具体的说，是涉及一种工业用油灌装系统。
技术介绍
工业用油，如液压油、润滑油、调和油等，在加工完毕之后，需要将成品一一定量装入油桶内，但是对于小规模的工业用油加工企业来说，生产时均是人工操作，先将加工好的工业用油装入油桶内，之后放在磅秤上称重，符合灌装要求之后，再将油桶封盖。以上各个灌装步骤都由工人手工操作完成，工作负担大，且生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种替代人工工作、操作简单、减轻工人劳动负担，不仅提高工作效率，同时提高灌装质量和封盖效果的工业用油灌装系统。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：工业用油灌装系统，包括底部支架和设置于底部支架上的称重组件和封盖组件，所述称重组件包括电子秤和设置于所述电子秤上的滑动称重平台；所述封盖组件包括设置于所述底部支架上的滑动轨道和安装架、以及设置于所述安装架上的下压组件和侧压组件，所述下压组件包括下压驱动和连接所述下压驱动的下压板；所述侧压组件包括侧压驱动和连接所述侧压驱动的侧压板，所述侧压组件位于所述下压组件下方的两侧；所述下压板水平设置，所述侧压板垂直设置；所述滑动称重平台和滑动轨道对接形成运输轨道。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：由于称重组件和封盖组件的设置，使得在灌装油时，将油桶直接放置于滑动称重平台灌装，电子秤时刻显示所称重量，当油桶中的油到达一定重量，停止灌装；之后将油桶推送至滑动轨道上，直至到达封盖位置，此时油桶位于下压组件正下方，工人将油桶盖放置于油桶上方，下压驱动带动下压板向下运动，同时，侧压驱动带动侧压板从两侧挤压油桶，将桶内的空气排出，直至油桶盖和油桶封闭密实，完成封盖工作；整个工作过程替代了传统的人工劳动方式，不仅提高了工作效率，同时提高了灌装质量和密封效果。在上述技术方案的基础上，本技术还可作如下改进：作为优选的方案，所述滑动称重平台和滑动轨道均为滚轴轨道。采用上述优选的方案，滚轴轨道的设置，使得在油桶称重完之后，只需沿着轨道将油桶推送至封盖组件对应位置即可，无需工人搬运，不仅减轻劳动负担，同时提高工作效率。作为优选的方案，所述工业用油灌装系统还包括灌装组件，所述灌装组件包括储油桶和设置于所述储油桶上的出油管路，所述出油管路上设置有出油阀门。采用上述优选的方案，灌装时，将油桶放置于出油管路下方，打开出油阀门，待油达到一定重量时，关闭出油阀门即可，停止灌装；替代了传统的人工向油桶内装油的操作方式，提高了工作效率。作为优选的方案，所述下压组件为两组，所述下压板为半圆形，两块所述下压板对接形成圆形板。采用上述优选的方案，圆形板的形状与油桶盖的形状相匹配，下压驱动的压力能够均匀分布于油桶盖上，使得下压效果最佳。作为优选的方案，所述圆形板的面积大于灌装油桶盖的面积。采用上述优选的方案，能够确保油桶盖的四周压实，提高油桶的密封效果。作为优选的方案，所述下压驱动和侧压驱动均为气缸。采用上述优选的方案，选用气缸驱动压板，不仅驱动力强，同时节约设备成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术工业用油灌装系统的主示意图；图2为本技术工业用油灌装系统的工作状态图；图3为本技术中滑动轨道的俯视图；图4为本技术中滑动称重平台的俯视图；图5为本技术中下压组件的俯视图；图6为本技术中侧压组件的侧视图。其中，1、底部支架，21、电子秤，22、滑动称重平台，31、滑动轨道，32、安装架，41、下压驱动，42、下压板，43、安装板，51、侧压驱动，52、侧压板，53、气缸支架，6、油桶，7、储油桶，71、出油管路，72、出油阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了达到本技术的目的，如图1-6所示，在本技术工业用油灌装系统的一些实施方式中，其包括底部支架1和设置于底部支架1上的称重组件和封盖组件，称重组件包括电子秤21和设置于电子秤21上的滑动称重平台22；封盖组件包括设置于底部支架1上的滑动轨道31和安装架32、以及设置于安装架32上的下压组件和侧压组件，下压组件包括下压驱动41和连接下压驱动41的下压板42；侧压组件包括侧压驱动51和连接侧压驱动51的侧压板52，侧压组件位于下压组件下方的两侧；下压板42水平设置，侧压板52垂直设置；滑动称重平台22和滑动轨道31对接形成运输轨道。其中，下压驱动41通过安装板43和安装架32连接，侧压板52通过气缸支架53和安装架32连接。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：由于称重组件和封盖组件的设置，使得在灌装油时，将油桶6直接放置于滑动称重平台22灌装，电子秤21时刻显示所称重量，当油桶6中的油到达一定重量，停止灌装；之后将油桶6推送至滑动轨道31上，直至到达封盖位置，此时油桶6位于下压组件正下方，工人将油桶6盖放置于油桶6上方，下压驱动41带动下压板42向下运动，同时，侧压驱动51带动侧压板52从两侧挤压油桶，将桶内的空气排出，直至油桶盖和油桶6封闭密实，完成封盖工作；整个工作过程替代了传统的人工劳动方式，不仅提高了工作效率，同时提高了灌装质量和密封效果。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-4所示，在本技术工业用油灌装系统的另外一些实施方式中，滑动称重平台22和滑动轨道31均为滚轴轨道。采用上述优选的方案，滚轴轨道的设置，使得在油桶称重完之后，只需沿着轨道将油桶6推送至封盖组件对应位置即可，无需工人搬运，不仅减轻劳动负担，同时提高工作效率。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术工业用油灌装系统的另外一些实施方式中，工业用油灌装系统还包括灌装组件，灌装组件包括储油桶7和设置于储油桶7上的出油管路71，出油管路71上设置有出油阀门72。采用上述优选的方案，灌装时，将油桶放置于出油管路71下方，打开出油阀门72，待油达到一定重量时，关闭出油阀门72即可，停止灌装；替代了传统的人工向油桶内装油的操作方式，提高了工作效率。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1、图5所示，在本技术工业用油灌装系统的另外一些实施方式中，下压组件为两组，下压板42为半圆形，两块下压板42对接形成圆形板。采用上述优选的方案，圆形板的形状与油桶盖的形状相匹配，下压驱动的压力能够均匀分布于油桶盖上，使得下压效果最佳。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图2所示，在本技术工业用油灌装系统的另外一些实施方式中，圆形板的面积大于灌装油桶盖的面积。采用上述优选的方案，能够确保油桶盖的四周压实，提高油桶6的密封效果。为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2、图5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业用油灌装系统，其特征在于，包括底部支架和设置于底部支架上的称重组件和封盖组件，所述称重组件包括电子秤和设置于所述电子秤上的滑动称重平台；所述封盖组件包括设置于所述底部支架上的滑动轨道和安装架、以及设置于所述安装架上的下压组件和侧压组件，所述下压组件包括下压驱动和连接所述下压驱动的下压板；所述侧压组件包括侧压驱动和连接所述侧压驱动的侧压板，所述侧压组件位于所述下压组件下方的两侧；所述下压板水平设置，所述侧压板垂直设置；所述滑动称重平台和滑动轨道对接形成运输轨道。

【技术特征摘要】
1.工业用油灌装系统，其特征在于，包括底部支架和设置于底部支架上的称重组件和封盖组件，所述称重组件包括电子秤和设置于所述电子秤上的滑动称重平台；所述封盖组件包括设置于所述底部支架上的滑动轨道和安装架、以及设置于所述安装架上的下压组件和侧压组件，所述下压组件包括下压驱动和连接所述下压驱动的下压板；所述侧压组件包括侧压驱动和连接所述侧压驱动的侧压板，所述侧压组件位于所述下压组件下方的两侧；所述下压板水平设置，所述侧压板垂直设置；所述滑动称重平台和滑动轨道对接形成运输轨道。2.根据权利要求1所述的工业用油灌装系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕铁环，黄友聪，陆登军，
申请(专利权)人：连云港东港油脂化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32