一种处理精炼废水的装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种处理精炼废水的装置系统，包括依次连接的精炼废水存储罐、混合器、离心机、油水分离器和油存储槽；所述装置系统还包括热水罐和磷酸储罐；所述热水罐连接在所述精炼废水存储罐与所述混合器之间，所述磷酸储罐与所述热水罐连接；所述装置系统还包括干燥罐，所述干燥罐与所述离心机通过管路连接；所述油水分离器包括排水口，所述排水口连接有第一输水管道，所述第一输水管道与废白土喷淋罐连接。通过各个装置之间的相互配合，不仅能将精炼废水得到有效的净化和利用，避免了对环境的污染，并且整个装置系统结构简单，处理成本较低，具有较高的推广作用。具有较高的推广作用。具有较高的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种处理精炼废水的装置系统


[0001]本技术涉及了废水处理装置
，具体涉及了一种处理精炼废水的装置系统。

技术介绍

[0002]在油脂精炼生产过程中，会产生较多的精炼废水，精炼废水中含有大量的植物油、脂肪酸钠盐以及磷等污染物，现有技术中，对于精炼废水的处理方式主要是直接排入江河中，或者利用装置系统进行废水处理。但是常见的处理装置系统繁杂，设备成本高，且处理效果不佳，给很多企业带来较大的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术精炼废水处理过程中存在的处理装置系统处理过程繁杂，处理成本高或处理效果不好的问题，提供一种处理精炼废水的装置系统，该装置系统结构简单，处理成本较低，具有良好的处理效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种处理精炼废水的装置系统，包括依次连接的精炼废水存储罐、混合器、离心机、油水分离器和油存储槽；所述装置系统还包括热水罐和磷酸储罐；所述热水罐连接在所述精炼废水存储罐与所述混合器之间，所述磷酸储罐与所述热水罐连接；
[0006]所述装置系统还包括干燥罐，所述干燥罐与所述离心机通过管路连接；
[0007]所述油水分离器包括排水口，所述排水口连接有第一输水管道，所述第一输水管道与废白土喷淋罐连接。
[0008]本技术提供的精炼废水的装置系统，主要包括依次连接的的精炼废水存储罐、混合器、离心机、油水分离器和油存储槽；所述装置系统还包括热水罐和磷酸储罐；所述热水罐连接在所述精炼废水存储罐与所述混合器之间，所述磷酸储罐与所述热水罐连接；所述油水分离器的排水口连接至废白土喷淋罐。通过各个装置之间的相互配合，不仅能将精炼废水得到有效的净化和利用，避免了对环境的污染，并且整个装置系统结构简单，处理成本较低，具有较高的推广作用。
[0009]其中，精炼废水中的脱皂油与含磷酸的热水经混合器混合均匀后送入离心机内进行分离，离心机轻相出口分离出的水洗油进入干燥罐干燥后进入下一个工段，离心机重相出口分离出的含皂水洗废水进入油水分离器内进行油水分离。油水分离器分离出的油进入油存储槽内回炼处理，油水分离器内分离出的废水连接至废白土喷淋罐中，精炼车间脱色工段排出的废白土温度较高和空气接触后容易氧化自燃，利用油水分离器排出的水对废白土进行喷淋加湿后可以防止废白土自燃同时不影响废白土的二次销售，从而实现精炼废水的有效净化和利用。
[0010]作为本技术的优选方案，所述精炼废水存储罐用于储存油脂精炼废水，所述热水罐用于储存热水并用于接收所述磷酸储罐排出的磷酸溶液；所述混合器用于接收并混
合所述精炼废水存储罐排出的精炼废水和所述热水罐排出的混合液；所述离心机用于接收并分离所述混合器排出的液体；所述干燥罐用于接收所述离心机排出的水洗油；所述油水分离器用于接收并分离所述离心机排出的水洗废水；所述油存储槽用于接收所述油水分离器排出的油；所述排水口用于排出所述油水分离器中的水，所述第一输水管道用于将所述排水口排出的水输送至所述废白土喷淋罐中。
[0011]进一步的，所述精炼废水是油脂精炼车间碱炼脱酸工段产生的水洗废水。进一步的，所述精炼废水中含油量为0.05%～0.3%，含皂量为5000～10000mg/L，TP含量为2000～2600mg/L。
[0012]作为本技术的优选方案，所述排水口还连接有第二输水管道，所述第二输水管道与配碱热水罐连接，所述第二输水管道用于将所述排水口排出的水输送至所述配碱热水罐内。精炼车间碱炼脱酸工段需要使用大量热水，以毛油FFA1.5%加工量600吨/天计算每天约需要消耗氢氧化钠5.3吨（以32%浓度的商品氢氧化钠计）消耗配碱热水约11.8吨（以液碱浓度稀释到10%计算），经过实验可以直接用所述油水分离器排出的水作为配碱所需要的热水并且不影碱炼脱酸的工艺效果。
[0013]作为本技术的优选方案，所述排水口还连接有第三输水管道，所述第三输水管道与水化脱胶热水罐连接，所述第三输水管道用于将所述排水口排出的水输送至所述水化脱胶热水罐内。精炼车间水化脱胶工段需要使用大量热水，以加工量600吨/天毛油含磷量500PPM高温水化工艺计算每天毛油脱胶约需要消耗热水22.5吨，经过实验证明可以直接用所述油水分离器排出的水作为脱胶所需要的热水并且不影脱胶的工艺效果。
[0014]作为本技术的优选方案，所述排水口连接有泵，所述泵用于将所述排水口排出的水泵送至输水管道。
[0015]作为本技术的优选方案，所述排水口连接有废水存储罐，所述废水存储罐的出口分别连接所述第一输水管道，所述第二输水管道和所述第三输水管道。
[0016]作为本技术的优选方案，所述第一输水管道上设置有流量控制装置。
[0017]作为本技术的优选方案，所述第二输水管道上设置有流量控制装置。
[0018]作为本技术的优选方案，所述第三输水管道上设置有流量控制装置。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术提供的精炼废水的装置系统，主要包括依次连接的的精炼废水存储罐、混合器、离心机、油水分离器和油存储槽；所述装置系统还包括热水罐和磷酸储罐；所述热水罐连接在所述精炼废水存储罐与所述混合器之间，所述磷酸储罐与所述热水罐连接；所述油水分离器的排水口连接至废白土喷淋罐。通过各个装置之间的相互配合，不仅能将精炼废水得到有效的净化和利用，避免了对环境的污染，并且整个装置系统结构简单，处理成本较低，具有较高的推广作用。
附图说明
[0021]图1是实施例1中处理精炼废水的装置系统示意图。
[0022]图标：1
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精炼废水存储罐；11
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热水罐；111
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磷酸储罐；2
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混合器；3
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离心机；31
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干燥罐；4
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油水分离器；40
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排水口；41
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第一输水管道；411
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废白土喷淋罐；42
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第二输水管道；421
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配碱热水罐；43
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第三输水管道；431
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水化脱胶热水罐；44
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泵；5
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油存储槽；6
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流量控制
装置；7
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废水存储罐。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，处理精炼废水的装置系统，包括依次连接的精炼废水存储罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理精炼废水的装置系统，其特征在于，包括依次连接的精炼废水存储罐（1）、混合器（2）、离心机（3）、油水分离器（4）和油存储槽（5）；所述装置系统还包括热水罐（11）和磷酸储罐（111）；所述热水罐（11）连接在所述精炼废水存储罐（1）与所述混合器（2）之间，所述磷酸储罐（111）与所述热水罐（11）连接；所述装置系统还包括干燥罐（31），所述干燥罐（31）与所述离心机（3）通过管路连接；所述油水分离器（4）包括排水口（40），所述排水口（40）连接有第一输水管道（41），所述第一输水管道（41）与废白土喷淋罐（411）连接。2.根据权利要求1所述的处理精炼废水的装置系统，其特征在于，所述精炼废水存储罐（1）用于储存油脂精炼废水，所述热水罐（11）用于储存热水；所述离心机（3）用于接收并分离所述混合器（2）排出的液体；所述干燥罐（31）用于接收所述离心机（3）排出的水洗油；所述油水分离器（4）用于接收并分离所述离心机（3）排出的水洗废水；所述油存储槽（5）用于接收所述油水分离器（4）排出的油；所述排水口（40）用于排出所述油水分离器（4）中的水，所述第一输水管道（41）用于将所述排水口（40）排出的水输送至所述废白土喷淋罐（411）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安体，邹杰伟，王浩，王长严，
申请(专利权)人：四川德阳市年丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：