一种双缸单活塞杆液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒A（1）、缸筒B（2）和活塞杆（3），缸筒A（1）和缸筒B（2）对称设置于活塞杆（3）上，活塞杆（3）上设有活塞A（5）和活塞B（8），活塞A（5）和活塞B（8）分别设于缸筒A（1）和缸筒B（2）内，缸筒A（1）两端分别设有前端盖A（4）和后端盖A（6），缸筒B（2）两端设有后端盖B（7）和前端盖B（9），活塞杆（3）一端设有固定孔（14），缸筒A（1）和缸筒B（2）的对称侧端面也设有固定孔（14）。本实用新型专利技术通过在活塞杆以及两个缸筒上均设有固定孔，通过对活塞杆的固定、对单一缸筒的固定或对两个缸筒的同时固定获得多种运动方式。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双缸单活塞杆液压缸，属于流体压力执行机构。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但现有的液压缸功能比较单一，无法用一套液压缸设备获得多种运动方式。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出了一种双缸单活塞杆液压缸，在一个活塞杆上设有两个缸筒，活塞杆以及两个缸筒上均设有固定孔，通过对活塞杆的固定、对单一缸筒的固定或对两个缸筒的同时固定获得多种运动方式。本技术的技术方案:一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒A、缸筒B和活塞杆，缸筒A和缸筒B对称设置于活塞杆上，活塞杆上设有活塞A和活塞B，活塞A和活塞B分别设于缸筒A和缸筒B内，缸筒A两端分别设有前端盖A和后端盖A,缸筒B两端设有后端盖B和前端盖B，活塞杆一端设有固定孔，缸筒A和缸筒B的对称侧端面也设有固定孔。前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，前端盖A与后端盖A之间以及后端盖B与前端盖B之间采用法兰型、拉杆型、螺纹型或卡环型方式连接。前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，活塞A和活塞B与活塞杆之间采用卡环型、轴套型或螺母型方式固定。前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，所述缸筒A与缸筒B的工作介质为液体或气体。前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，缸筒A上设有油口 A和油口 B，缸筒B上设有油口 C和油口 D。与现有技术相比，本技术活塞杆端部以及缸筒A和缸筒B的对称侧端面均设有固定孔，通过对活塞杆的固定、对单一缸筒的固定或对两个缸筒的同时固定获得多种运动方式。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是固定活塞杆时的工作原理图；图4是固定缸筒A时的工作原理图；图5是同时固定缸筒A和缸筒B时的工作原理图。附图中的标记为:1-缸筒A，2_缸筒B，3_活塞杆，4-前端盖A，5_活塞A，6_后端盖A, 7-后端盖 B，8-活塞 B，9-前端盖 B，10-油口 A，11-油口 B，12 油口 C_，13-油口 D，14-固定孑U具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对本技术做任何限制的依据。本技术的实施例1:如图1所示，一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒Al、缸筒B2和活塞杆3，缸筒Al和缸筒B2对称设置于活塞杆3上，活塞杆3上设有活塞A5和活塞B8，活塞A5和活塞B8分别设于缸筒Al和缸筒B2内，缸筒Al两端分别设有前端盖A4和后端盖A6，缸筒B2两端设有后端盖B7和前端盖B9，活塞杆3 —端设有固定孔14，缸筒Al和缸筒B2的对称侧端面也设有固定孔14。前端盖A4与后端盖A6之间以及后端盖B7与前端盖B9之间采用法兰型方式连接。活塞A5和活塞B8与活塞杆3之间采用卡环型方式固定。所述缸筒Al与缸筒B2的工作介质为液体。如图2所示，缸筒Al上设有油口 AlO和油口 Bll，缸筒B2上设有油口 C12和油口D13。本技术的实施例2:如图1所示，一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒Al、缸筒B2和活塞杆3，缸筒Al和缸筒B2对称设置于活塞杆3上，活塞杆3上设有活塞A5和活塞B8，活塞A5和活塞B8分别设于缸筒Al和缸筒B2内，缸筒Al两端分别设有前端盖A4和后端盖A6，缸筒B2两端设有后端盖B7和前端盖B9，活塞杆3 —端设有固定孔14，缸筒Al和缸筒B2的对称侧端面也设有固定孔14。前端盖A4与后端盖A6之间以及后端盖B7与前端盖B9之间采用拉杆型方式连接。活塞A5和活塞B8与活塞杆3之间采用轴套型方式固定。所述缸筒Al与缸筒B2的工作介质为液体。如图2所示，缸筒Al上设有油口 AlO和油口 Bll，缸筒B2上设有油口 C12和油口D13。本技术的实施例3:如图1所示，一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒Al、缸筒B2和活塞杆3，缸筒Al和缸筒B2对称设置于活塞杆3上，活塞杆3上设有活塞A5和活塞B8，活塞A5和活塞B8分别设于缸筒Al和缸筒B2内，缸筒Al两端分别设有前端盖A4和后端盖A6，缸筒B2两端设有后端盖B7和前端盖B9，活塞杆3 —端设有固定孔14，缸筒Al和缸筒B2的对称侧端面也设有固定孔14。前端盖A4与后端盖A6之间以及后端盖B7与前端盖B9之间采用螺纹型方式连接。活塞A5和活塞B8与活塞杆3之间采用螺母型方式固定。所述缸筒Al与缸筒B2的工作介质为气体。如图2所示，缸筒Al上设有油口 AlO和油口 Bll，缸筒B2上设有油口 C12和油口D13。本技术的实施例4:如图1所示，一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒Al、缸筒B2和活塞杆3，缸筒Al和缸筒B2对称设置于活塞杆3上，活塞杆3上设有活塞A5和活塞B8，活塞A5和活塞B8分别设于缸筒Al和缸筒B2内，缸筒Al两端分别设有前端盖A4和后端盖A6，缸筒B2两端设有后端盖B7和前端盖B9，活塞杆3 —端设有固定孔14，缸筒Al和缸筒B2的对称侧端面也设有固定孔14。前端盖A4与后端盖A6之间以及后端盖B7与前端盖B9之间采用卡环型方式连接。活塞A5和活塞B8与活塞杆3之间采用卡环型方式固定。所述缸筒Al与缸筒B2的工作介质为气体。如图2所示，缸筒Al上设有油口 AlO和油口 Bll，缸筒B2上设有油口 C12和油口D13。工作原理:工作时若固定活塞杆3，则两个缸筒可以分别独立运动。如图3所示，活塞杆3—端固定，当油口 AlO进油，油口 Bll回油时，缸筒Al向左运动；当油口 AlO回油，油口 Bll进油时，缸筒Al向右运动。当油口 C12进油，油口 D13回油时，缸筒B2向左运动；当油口 C12回油，油口 D13进油时，缸筒B2向右运动。此时缸筒Al和缸筒B2分别双向运动产生推、拉力，相当于两个独立的固定活塞杆的单活塞杆双作用液压缸。当油口 AlO和油口 D13同时进油，油口 Bll和油口 C12同时回油时，缸筒Al向左运动，同时缸筒B2向右运动，此时两缸筒同时向相反方向运动，其输出速度和力相等，相当于一台双活塞杆双向式双作用液压缸。此外，通过对油口进、回油的不同控制，缸筒Al和缸筒B2还可以实现同向运动、一个运动同时另一个静止等功能。工作时若固定其中任意一个缸筒，则活塞杆和另一个缸筒产生相对运动，此缸筒既可以与活塞杆同向运动，也可以反向运动，还可以保持相对静止。如图4所示，缸筒Al固定，当油口 AlO进油和油口 Bll回油时，活塞杆3向右运动。当油口 C12进油，油口 D13回油时，缸筒B2与活塞杆3反向运动；当油口 C12和油口 D13同时关闭时，缸筒B2与活塞杆3保持相对静止，同速向右 运动；当油口 C12回油，油口 D13进油时，缸筒B2与活塞杆3同向运动，此时活塞杆3和缸筒B2依次动作，其行程可变，同时可双向运动，相当于一台伸缩式套筒液压缸。 工作时若固定两个缸筒，则只有活塞运动，相当于一台双活塞杆等速等行程式双作用液压缸或者串联式组合液压缸。如图5所示，缸筒Al和缸筒B2固定，当油口 AlO和油口 C12同时进油，油口 Bll和油口 D13同时回油时，活塞杆3向右运动；当油口 AlO和油口C12同时回油，油口 Bll和油口 D1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒A（1）、缸筒B（2）和活塞杆（3），缸筒A（1）和缸筒B（2）对称设置于活塞杆（3）上，活塞杆（3）上设有活塞A（5）和活塞B（8），活塞A（5）和活塞B（8）分别设于缸筒A（1）和缸筒B（2）内，缸筒A（1）两端分别设有前端盖A（4）和后端盖A（6），缸筒B（2）两端设有后端盖B（7）和前端盖B（9），其特征在于：活塞杆（3）一端设有固定孔（14），缸筒A（1）和缸筒B（2）的对称侧端面也设有固定孔（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽民，
申请(专利权)人：北京金自天成液压技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：