一种单作用活塞式液压缸，包括缸体（1），缸体（1）内腔中设有活塞（2）和连接在活塞（2）上的活塞杆（3），所述缸体（1）的后端设有后端罩（4），所述后端罩（4）上设有与活塞杆（3）同轴设置的进油通道（5），所述后端罩（4）上设有与进油通道（5）连通的进油口（6），其特征是所述后端罩（4）在其前端设有缓冲座（7），所述缓冲座（7）上设有与进油通道（5）同轴设置的贯通孔，所述贯通孔内穿设有缓冲杆（8），所述贯通孔的内径大于缓冲杆（8）的外径从而在两者之间形成过油间隙，所述缓冲杆（8）的后端设有直径大于贯通孔直径的限位块（9），所述缓冲杆（8）的前端连接在活塞杆（3）的后端，所述缓冲杆（8）在活塞杆（3）与缓冲座（7）之间套装有弹性复位机构（11）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种单作用活塞式液压缸，缸体内腔中设有活塞和活塞杆，缸体的后端设有后端罩，后端罩上设有进油通道，后端罩在其前端设有缓冲座，缓冲座上设有与进油通道同轴设置的贯通孔，贯通孔内穿设有缓冲杆，贯通孔的内径大于缓冲杆的外径从而在两者之间形成过油间隙，缓冲杆的后端设有直径大于贯通孔直径的限位块，缓冲杆的前端连接在活塞杆的后端，缓冲杆在活塞杆与缓冲座之间套装有弹性复位机构。本技术结构简单、使用方便、制作成本低，其能明显降低大厢在高压油的推动下，对液压缸、液压系统的损坏，同时保证了油缸在高压下推动大箱“猛”举升，达到了预期效果。【专利说明】单作用活塞式液压缸
本技术涉及一种单作用活塞式液压缸。
技术介绍
目前国内部分单作用活塞缸生产厂家，活塞与活塞杆上未设计缓冲装置，在马达的带动下，高压力液压油推动活塞带动活塞杆迅速上升，同时带动大厢“猛”举升。这样容易造成油缸以及液压系统使用寿命缩短、损坏等，同时也存在较大设计缺陷及安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种单作用活塞式液压缸。为解决上述技术问题，本技术包括缸体，缸体内腔中设有活塞和连接在活塞上的活塞杆，所述缸体的后端设有后端罩，所述后端罩上设有与活塞杆同轴设置的进油通道，所述后端罩上设有与进油通道连通的进油口，其特征是所述后端罩在其前端设有缓冲座，所述缓冲座上设有与进油通道同轴设置的贯通孔，所述贯通孔内穿设有缓冲杆，所述贯通孔的内径大于缓冲杆的外径从而在两者之间形成过油间隙，所述缓冲杆的后端设有直径大于贯通孔直径的限位块，所述缓冲杆的前端连接在活塞杆的后端，所述缓冲杆在活塞杆与缓冲座之间套装有弹性复位机构。所述活塞杆的后端设有缓冲螺盖，所述弹性复位机构的两端分别与缓冲螺盖和缓冲座连接。所述缓冲杆的前端外表面设有外螺纹，活塞杆的后端和缓冲螺盖上设有内螺纹，缓冲杆螺装在活塞杆和缓冲螺盖上。所述缓冲螺盖和缓冲座分别设有用于固定弹性复位机构端部的凹槽。所述弹性复位机构为弹簧。所述弹性复位机构为锥弹簧。采用上述结构后，本技术结构简单、使用方便、制作成本低，其能明显降低大厢在高压油的推动下，对液压缸、液压系统的损坏，同时保证了油缸在高压下推动大箱“猛”举升，达到了预期效果。本技术提高了产品质量，延长了单作用活塞式液压缸以及液压附件的使用寿命，同时减少了安全隐患。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，单作用活塞式液压缸包括缸体1，缸体I内腔中设有活塞2和连接在活塞2上的活塞杆3,缸体I的后端设有后端罩4,后端罩4上设有与活塞杆3冋轴设置的进油通道5，后端罩4侧部设有垂直于进油通道5并与进油通道5连通的进油口 6。后端罩4在其前端设有环形槽，环形槽内固定有缓冲座7，缓冲座7上设有与进油通道5同轴设置的贯通孔，贯通孔内穿设有缓冲杆8，贯通孔的内径大于缓冲杆8的外径从而在两者之间形成过油间隙，过油间隙的大小可根据液压油的油压及油量进行合理选取，保证液压油能从过油间隙顺利流到活塞端面，推动活塞杆3缓慢举升，从而达到缓冲举升的效果。缓冲杆8的后端设有直径大于贯通孔直径的限位块9，防止缓冲杆8随活塞杆3运动时脱出缓冲座7，缓冲杆8的前端连接在活塞杆3的后端，缓冲杆8在活塞杆3与缓冲座7之间套装有弹性复位机构U。本实施例中活塞杆3的后端设有缓冲螺盖10，缓冲杆8的前端外表面设有外螺纹，活塞杆3的后端和缓冲螺盖10上设有内螺纹，缓冲杆8螺装在活塞杆3和缓冲螺盖10上，本实施例中缓冲杆8选用螺杆。本实施例中弹性复位机构11为弹簧，最好选用稳定性高的锥弹簧。锥弹簧的两端分别与缓冲螺盖10和缓冲座7连接，为保证锥弹簧的稳定性，在缓冲螺盖10的后端和缓冲座7的前端分别设有用于固定锥弹簧端部的凹槽。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种单作用活塞式液压缸，包括缸体(1)，缸体(I)内腔中设有活塞(2)和连接在活塞(2)上的活塞杆(3)，所述缸体(I)的后端设有后端罩(4)，所述后端罩(4)上设有与活塞杆(3)同轴设置的进油通道(5)，所述后端罩(4)上设有与进油通道(5)连通的进油口(6)，其特征是所述后端罩(4)在其前端设有缓冲座(7)，所述缓冲座(7)上设有与进油通道(5)同轴设置的贯通孔，所述贯通孔内穿设有缓冲杆(8)，所述贯通孔的内径大于缓冲杆(8)的外径从而在两者之间形成过油间隙，所述缓冲杆(8)的后端设有直径大于贯通孔直径的限位块(9)，所述缓冲杆(8)的前端连接在活塞杆(3)的后端，所述缓冲杆(8)在活塞杆(3)与缓冲座(7 )之间套装有弹性复位机构(11)。2.根据权利要求1所述的单作用活塞式液压缸，其特征是所述活塞杆(3)的后端设有缓冲螺盖(10)，所述弹性复位机构(11)的两端分别与缓冲螺盖(10)和缓冲座(7)连接。3.根据权利要求2所述的单作用活塞式液压缸，其特征是所述缓冲杆(8)的前端外表面设有外螺纹，活塞杆(3)的后端和缓冲螺盖(10)上设有内螺纹，缓冲杆(8)螺装在活塞杆(3)和缓冲螺盖(10)上。4.根据权利要求2或3所述的单作用活塞式液压缸，其特征是所述缓冲螺盖(10)和缓冲座(7)分别设有用于固定弹性复位机构(11)端部的凹槽。5.根据权利要求1所述的单作用活塞式液压缸，其特征是所述弹性复位机构(11)为弹簧。6.根据权利要求5所述的单作用活塞式液压缸，其特征是所述弹性复位机构(11)为锥弹簧。【文档编号】F15B15/22GK203548421SQ201320741102【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日 【专利技术者】张崇武, 王鹏, 刘艳霞 申请人:山东钢之杰机电制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单作用活塞式液压缸，包括缸体（1），缸体（1）内腔中设有活塞（2）和连接在活塞（2）上的活塞杆（3），所述缸体（1）的后端设有后端罩（4），所述后端罩（4）上设有与活塞杆（3）同轴设置的进油通道（5），所述后端罩（4）上设有与进油通道（5）连通的进油口（6），其特征是所述后端罩（4）在其前端设有缓冲座（7），所述缓冲座（7）上设有与进油通道（5）同轴设置的贯通孔，所述贯通孔内穿设有缓冲杆（8），所述贯通孔的内径大于缓冲杆（8）的外径从而在两者之间形成过油间隙，所述缓冲杆（8）的后端设有直径大于贯通孔直径的限位块（9），所述缓冲杆（8）的前端连接在活塞杆（3）的后端，所述缓冲杆（8）在活塞杆（3）与缓冲座（7）之间套装有弹性复位机构（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张崇武，王鹏，刘艳霞，
申请(专利权)人：山东钢之杰机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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