用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，包括缸筒、活塞、顶杆、传感器头和环形磁铁，所述缸筒的左端安装有可相对于缸筒左右移动的顶杆，顶杆与缸筒之间安装有可左右移动的活塞，所述顶杆与活塞之间设有压缩弹簧，所述缸筒上安装有液压油管接头，液压油管接头与缸筒内活塞右侧的腔体相通，所述环形磁铁固定安装在活塞上，传感器头一端固定安装在缸筒上，另一端传过环形磁铁伸入活塞的中心孔内。本实用新型专利技术避免了活塞在缸筒内频繁往复移动，提高了液压缸的使用寿命，同时，采用液压系统与传感器技术实现对活塞位置的精确控制，从而满足液压排料口调节装置对颚式破碎机排料口尺寸的精确控制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸
本技术涉及液压缸的结构，尤其是颚式破碎机液压排料调节装置的液压缸。
技术介绍
液压缸是排料口调节装置的核心部件，其主要作用是实现排料口调节装置的排料调节作用，以完成调料口调节装置的调节排料口的功能。目前国内的排料口调节装置一般都采用肘板与楔块组合的调节方式，其由肘板座槽、肘板座、垫板、楔块、调节螺纹装置、肘板等零件构成，调节排料口时，采用人工的方式在设备两侧同时旋转调节螺纹，推动楔块移动从而实现料口调节。目前，现有技术下的液压缸中没有弹簧装置，而排料口调节装置应用的工况是高强度和高振动频率的场合，由于动颚的不停摆动，活塞很容易由于频繁往复的移动而遭到 破坏。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，能够简化对调节装置的操作，能够对活塞位置实现更精确的控制，从而满足颚式破碎机液压排料口尺寸的控制要求，并且，能够避免活塞在缸筒中频繁往复移动，从而提闻液压缸的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出了一种用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，包括缸筒、活塞、顶杆、传感器头和环形磁铁，所述缸筒的左端安装有可相对于缸筒左右移动的顶杆，顶杆与缸筒之间安装有可左右移动的活塞，所述顶杆与活塞之间设有压缩弹簧，所述缸筒上安装有液压油管接头，液压油管接头与缸筒内活塞右侧的腔体相通，所述环形磁铁固定安装在活塞上，传感器头一端固定安装在缸筒上，另一端传过环形磁铁伸入活塞的中心孔内。作为优选，所述环形磁铁与活塞之间设有非导磁分隔垫片，减少外部磁场干扰，提高传感器的精度。作为优选，所述活塞的外周面上开有至少一圈密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈的外周面紧贴缸筒的内周面，所述密封圈采用O型密封圈，所述活塞的左端面和右端面上均安装有活塞导向环，进一步提高密封效果，提升了产品品质，结构简单，成本低，且密封效果好，提高活塞运动的稳定性，延长产品使用寿命。本技术的有益效果本技术通过在顶杆与活塞之间设置压缩弹簧，采用弹簧式液压缸结构，避免了活塞在缸筒内频繁往复移动，提高了液压缸的使用寿命，并通过先整体组装液压缸，再将液压缸安装在液压排料调节装置上的结构，简化了操作步骤，使液压排料调节装置运转更平稳，使用寿命更长。同时，采用液压系统与传感器技术实现对活塞位置的精确控制，从而满足液压排料口调节装置对颚式破碎机排料口尺寸的精确控制。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图I是本技术一种颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸的结构图；图2是本技术一种液压缸装配到颚式破碎机液压排料口调节装置上的使用状态参考图。图中1-缸筒、2-活塞、3-顶杆、4-压缩弹簧、5-液压油管接头、6_活塞导向环、7-密封圈、8-传感器头、9-环形磁铁、10-非导磁分隔垫片、11-肘板、12-底夹板、13-上夹板、14-颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸、15-肘板座、16-拉缸、17-调节弹簧、18-弹簧导向座、19-螺母。具体实施方式参阅图1，颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，包括缸筒I、活塞2、顶杆3、传感器头8和环形磁铁9，所述缸筒I的左端安装有可相对于缸筒I左右移动的顶杆3，顶杆3与缸筒I之间安装有可左右移动的活塞2，所述顶杆3与活塞2之间设有压缩弹簧4，所述缸筒I上安装有液压油管接头5，液压油管接头5与缸筒I内活塞2右侧的腔体相通。所述活塞2的外周面上开有至少一圈密封槽，密封槽内安装有密封圈7，密封圈7的外周面紧贴缸筒I的内周面，进一步提高，密封效果，提升了产品品质。所述密封圈7采用O型密封圈，结构简单，成本低，且密封效果好。所述活塞2的左端面和右端面上均安装有活塞导向环6，提高活塞2运动的稳定性，延长产品使用寿命，所述环形磁铁9固定安装在活塞4上，传感器头8 一端固定安装在缸筒I上，另一端传过环形磁铁9伸入活塞2的中心孔内。参阅图2，组装有液压缸的颚式破碎机液压排料口调节装置，包括肘板11、底夹板12、上夹板13、液压缸14、肘板座15、拉缸16、调节弹簧17、弹簧导向座18、螺母19。所述液压缸14分别与底夹板12、上夹板13通过螺栓组件联接，两个肘板11也分别与底夹板12、上夹板13通过螺栓组件联接，螺栓组件包括螺栓、调节弹簧17、弹簧导向座18和螺母19。本技术工作过程在液压缸14工作过程中，液压缸14的往复运动由顶杆3腔内的压缩弹簧4的伸缩来实现，液压系统和传感器头8实现控制颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸14的位移。当需要伸长顶杆3时，只要将压力油从液压油管接头5注入液压缸14内，在液体压力的作用下推动活塞2移动，环形磁铁9跟随活塞2移动，在传感器头8的感应下，将活塞2的位移信息传给控制系统；同理，当需要缩回顶杆33时，只要将油压系统的压力清零，顶杆3在没有外界压力的情况下，向右侧移动，使压缩弹簧4被压缩，传感器头8将活塞2的位移信息传给控制系统，实现精确控制。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，其特征在于包括缸筒、活塞、顶杆、传感器头和环形磁铁，所述缸筒的左端安装有可相对于缸筒左右移动的顶杆，顶杆与缸筒之间安装有可左右移动的活塞，所述顶杆与活塞之间设有压缩弹簧，所述缸筒上安装有液压油管接头，液压油管接头与缸筒内活塞右侧的腔体相通，所述环形磁铁固定安装在活塞上，传感器头一端固定安装在缸筒上，另一端传过环形磁铁伸入活塞的中心孔内。2.如权利要求I所述的用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，其特征在于所述环形磁铁与活塞之间设有非导磁分隔垫片。3.如权利要求I或2所述的用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，其特征在于所述活塞的外周面上开有至少一圈密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈的外周面紧贴缸筒的内周面，所述密封圈采用O型密封圈，所述活塞的左端面和右端面上均安装有活塞导向环。专利摘要本技术公开了一种用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，包括缸筒、活塞、顶杆、传感器头和环形磁铁，所述缸筒的左端安装有可相对于缸筒左右移动的顶杆，顶杆与缸筒之间安装有可左右移动的活塞，所述顶杆与活塞之间设有压缩弹簧，所述缸筒上安装有液压油管接头，液压油管接头与缸筒内活塞右侧的腔体相通，所述环形磁铁固定安装在活塞上，传感器头一端固定安装在缸筒上，另一端传过环形磁铁伸入活塞的中心孔内。本技术避免了活塞在缸筒内频繁往复移动，提高了液压缸的使用寿命，同时，采用液压系统与传感器技术实现对活塞位置的精确控制，从而满足液压排料口调节装置对颚式破碎机排料口尺寸的精确控制。文档编号B02C1/02GK202673828SQ2012203069公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者赵孟军, 陈利华, 陈连方, 陈立波, 李国强, 王久林, 吴爱凤 申请人:长兴县长虹路桥矿山机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸，其特征在于：包括缸筒、活塞、顶杆、传感器头和环形磁铁，所述缸筒的左端安装有可相对于缸筒左右移动的顶杆，顶杆与缸筒之间安装有可左右移动的活塞，所述顶杆与活塞之间设有压缩弹簧，所述缸筒上安装有液压油管接头，液压油管接头与缸筒内活塞右侧的腔体相通，所述环形磁铁固定安装在活塞上，传感器头一端固定安装在缸筒上，另一端传过环形磁铁伸入活塞的中心孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟军，陈利华，陈连方，陈立波，李国强，王久林，吴爱凤，
申请(专利权)人：长兴县长虹路桥矿山机械设备有限公司，
类型：实用新型
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