【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压控制
的一种液压缸动作控制技术，尤其涉及应用于大吨位立推式铝锭加热炉的用于进出料铸锭翻转的具有双液压缸随动控制的翻料装置。
技术介绍
目前我国存在很多中小型铝加工企业，这些厂家的场地及生产能力有限，采用的设备技术相对落后、产品能耗高。随着国民生活水平的提高，我国铝加工产品需求量的不断增加，与之相对应的各种铝加工设备的加工能力也在不断提高。我国装备业的整体水平不断提高，大吨位的轧机也应运而生，为粗轧轧机配套的铝锭加热炉也在不断提高设计装炉量，目前单块铸锭能够达到30吨，总装炉量突破了 800吨。工业化的进步，要求 整个轧制周期更短，以及要求与之相配套的设备运行速度必须更快，才能满足企业对生产效率的要求。图I所示的是铝锭加热炉用的一种翻料装置，其是通过液压控制来实现翻料动作。开始时，翻料架2处于初始位置，翻料架与热轧辊道水平线为90度便于接料。加热炉处理后的铸锭I被放入料架叉内，此时支撑缸3支撑臂全部伸出，翻料缸6返回至接料位，其活塞杆全部伸出，翻料架2由初始位置绕回转轴翻转45度至等待位置，等待热轧机给料信号，此过程翻料缸6快速翻转；热轧机发出给料信号，翻料架2翻转至支撑缸3支撑位置，料架与热轧辊道为5度，此过程翻料缸6快速翻转；翻料架2保持在支撑位置不动，铸锭I沿料架运动至与热轧辊道中心线对齐，支撑缸3活塞腔压力逐渐增大，然后支撑缸3支撑臂开始缩回，直至将铸锭放置于热轧辊道上；接着支撑缸3与翻料缸6同时动作，翻料缸6慢速翻转，支撑缸3支撑臂继续缩回，直至铸锭I与料架完全分离；然后铸锭I沿热轧辊道中心线纵向运动至轧制位置，此过程支撑...
【技术保护点】
一种具有双液压缸随动控制的翻料装置，包括翻料架、支撑缸、回转支座、支撑座、翻转缸以及液压控制系统，其特征在于，所述的液压控制系统中，在所述翻转缸液压控制上采用两组液压阀，一组为液压锁，另一组为平衡阀；在节流阀与换向阀之间设有一对电磁球阀，该对电磁球阀在翻料缸快速翻转和返回时与两组换向阀配合使用，在支撑缸缩回的过程当中，该对电磁球阀一直带电，使翻转缸两腔直接和油箱相连，活塞腔排油回油箱，活塞杆腔从油箱吸油，以调节支撑缸下降的速度，让翻转缸自由地随着支撑缸一起运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤伦，简富明，孙海峰，王卓，周球中，沈慧，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。