用于出钢机上夹送辊装置制造方法及图纸

用于出钢机上夹送辊装置，本实用新型专利技术涉及一种出钢机的夹送辊装置，本实用新型专利技术为了解决现有技术出钢机夹送辊装置采用的调心滚子轴承在工作时寿命短，轴承易损坏，更换轴承检修造成生产线停产，延误了生产时间的问题，所述装置包括述两个夹送辊总成和出钢杆，夹送辊总成还包括两口内圈无挡边圆柱滚子轴承、辊子和双列背靠背式圆锥滚子轴承；出钢杆安装在两个夹送辊总成之间，辊子固定安装在主轴上，主轴上安装有内圈无挡边圆柱滚子轴承、双列背靠背式圆锥滚子轴承，本实用新型专利技术适用于轧钢厂棒材生产线的推钢式加热炉生产中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出钢机的夹送辊装置。
技术介绍
轧钢厂棒材生产线的推钢式加热炉，采用推钢式出钢机，钢坯在加热炉里被加热到所需温度后，由推钢式出钢机从加热炉里推出，出钢机主要部件为夹送辊装置，工作时，上、下两夹送辊夹住出钢杆，夹送辊的正反转动，带动了出钢杆的前后运动，从而实现推钢和后退的动作，现有技术采用的推钢式出钢机的夹送辊装置用的轴承为调心滚子轴承，该轴承既能承受径向力，又能承受一定的轴向力，但其可承受的径向力和轴向力较小，且出钢机运转时出钢杆会产生较大震动冲击，使得轴承寿命较短，更换轴承检修造成生产线停产，延误了生产时间，减少了产量。·
技术实现思路
本技术为了解决现有的出钢机夹送辊装置采用的调心滚子轴承寿命短、轴承易损坏、更换轴承检修造成生产线停产，延误了生产时间的问题进而提供了一种用于出钢机上夹送辊装置。本技术为解决上述问题而采用的技术方案是本技术所述用于出钢机上夹送辊装置，所述装置包括两个夹送辊总成和出钢杆，夹送辊总成包括联轴器、主轴、定距环一、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承定位套、第二轴承定位套、第三轴承座、定距环二和锁紧螺母，所述夹送辊总成还包括两口内圈无挡边圆柱滚子轴承、辊子和双列背靠背式圆锥滚子轴承；出钢杆安装在两个夹送辊总成之间，主轴中间最大直径处加工有键槽，辊子键固定安装在主轴中间最大直径处，棍子一端端面向主轴一端按顺序依次安装有第一轴承定位套、内圈无挡边圆柱滚子轴承、定距环一和联轴器，第一轴承座套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承外部，联轴器固定安装在主轴一端端部，辊子另一端端面向主轴的另一端按顺序依次安装有轴承定位套、内圈无挡边圆柱滚子轴承、双列背靠背式圆锥滚子轴承、定距环二和锁紧螺母，第二轴承座套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承外部，第三轴承座安装在双列背靠背式圆锥滚子轴承外部，且第三轴承座与第二轴承座固定连接，锁紧螺母固定锁紧在主轴一端。本技术的有益效果是本技术在主轴上安装内圈无挡边圆柱滚子轴承和双列背靠背式圆锥滚子轴承可以延长夹送辊的使用寿命，提高了设备利用率，减少了停机检修时间，提高了生产产量，本技术具有结构简单，便于操作，设计合理的优点。附图说明图I是本技术整体结构的主视剖视图，图2是本技术整体结构的左视图，图3是本技术整体结构的俯视图。具体实施方式具体实施方式一结合图I、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述用于出钢机上夹送辊装置，所属装置包括两个夹送辊总成17和出钢杆18，夹送辊总成17包括联轴器I、主轴2、定距环一 3、第一轴承座7-1、第二轴承座7-2、第一轴承定位套9-1、第二轴承定位套9-2、第三轴承座13、定距环二 5和锁紧螺母16，所述夹送辊总成17还包括两口内圈无挡边圆柱滚子轴承6、辊子10和双列背靠背式圆锥滚子轴承12 ;出钢杆18安装在两个夹送辊总成17之间，主轴2中间最大直径处加工有键槽2-1，辊子10键固定安装在主轴2中间最大直径处，棍子10 —端端面向主轴2 —端按顺序依次安装有第一轴承定位套9-1、内圈无挡边圆柱滚子轴承6、定距环一 3和联轴器1，联轴器I固定安装在主轴 2 —端端部，第一轴承座7-1套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承6外部，安装在主轴2最大直径处辊子10另一端端面向主轴2的另一端按顺序依次安装有轴承定位套9-2、内圈无挡边圆柱滚子轴承6、双列背靠背式圆锥滚子轴承12、定距环二 15和锁紧螺母16，第二轴承座7-2套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承6外部，第三轴承座13安装在双列背靠背式圆锥滚子轴承12外部，且第三轴承座13与第二轴承座7-2固定连接，锁紧螺母16固定锁紧在主轴2 —端。本实施方式中内圈无挡边圆柱滚子轴承6为现有技术，生产厂家为瓦房店轴承股份有限公司，型号为NU2330M，本实施方式中双列背靠背式圆锥滚子轴承12为现有技术，生产厂家为瓦房店轴承股份有限公司，型号为352228X2。具体实施方式二 结合图I、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述夹送辊总成17还包括卡板11 ;卡板11固定卡在锁紧螺母16外侧，卡板11用于固定锁紧螺母16，其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图I、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述主轴2 —端加工有键槽2-2，主轴2与联轴器I安装为键固定安装，其他与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图I、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述夹送辊总成17还包括透盖一 5和透盖二 14，透盖一 5套装在定距环一 3外侧，透盖二 14套装在定距环二 15外侧,其他与具体实施方式一相同。具体实施方式五结合图I、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述夹送辊总成17还包括第一端盖8-1和第二端盖8-2 ;第一端盖8-1安装在第一轴承定位套9-1外侦U，第一端盖8-1与第一轴承座7-1固定连接，第二端盖8-2安装在第二轴承定位套9-2外侦牝第二端盖8-2与第二轴承座7-2固定连接，其他与具体实施方式一相同。具体实施方式六结合图I、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述所述夹送棍总成17还包括多个油封4 ;在透盖一 5和定距环一 3之间、第一端盖8-1和第一轴承定位套9-1之间、第二端盖8-2和第二轴承定位套9-2之间各设有两个油封4，油封4安装在透盖二 14和定距环二 15之间，其他与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。工作原理本技术的基本工作原理是轧钢厂棒材生产线的推钢式加热炉，采用推钢式出钢机，钢坯在加热炉里被加热到所需温度后，由推钢式出钢机从加热炉里推出，推钢机主要部件为夹送辊装置，工作时，上、下两夹送辊夹住根出钢杆，夹送辊的正反转动，带动了出钢杆的前后运动，从而实现推钢和后退的动作，内圈无挡边圆柱滚子轴承提供径向载荷支撑，双列背靠背式圆锥滚子轴承提供轴向载荷支撑，本技术的使用可以延长夹送辊轴承的使用寿命，提高了设备利用率，减少了停机检修时间，提高了生产产量。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于出钢机上夹送辊装置，所述装置包括两个夹送辊总成(17)和出钢杆(18)，夹送辊总成(17)包括联轴器（1）、主轴（2）、定距环一（3）、第一轴承座（7?1）、第二轴承座(7?2)、第一轴承定位套(9?1)、第二轴承定位套(9?2)、第三轴承座(13)、定距环二(15)和锁紧螺母(16)，其特征在于：所述夹送辊总成(17)还包括两口内圈无挡边圆柱滚子轴承（6）、辊子（10）和双列背靠背式圆锥滚子轴承(12)；出钢杆(18)安装在两个夹送辊总成(17)之间，主轴(2)中间最大直径处加工有键槽(2?1)，辊子(10)键固定安装在主轴(2)中间最大直径处，辊子(10)一端端面向主轴(2)一端按顺序依次安装有第一轴承定位套(9?1)、内圈无挡边圆柱滚子轴承(6)、定距环一(3)和联轴器(1)，第一轴承座(7?1)套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承（6）外部，联轴器（1）固定安装在主轴（2）一端端部，辊子（10）另一端端面向主轴(2)的另一端按顺序依次安装有轴承定位套(9?2)、内圈无挡边圆柱滚子轴承(6)、双列背靠背式圆锥滚子轴承(12)、定距环二(15)和锁紧螺母（16），第二轴承座（7?2）套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承（6）外部，第三轴承座（13）安装在双列背靠背式圆锥滚子轴承（12）外部，且第三轴承座（13）与第二轴承座（7?2）固定连接，锁紧螺母（16）固定锁紧在主轴（2）一端。...

【技术特征摘要】
1.用于出钢机上夹送辊装置，所述装置包括两个夹送辊总成(17)和出钢杆(18)，夹送辊总成(17)包括联轴器(I)、主轴(2)、定距环一(3)、第一轴承座(7-1)、第二轴承座(7-2)、第一轴承定位套(9-1)、第二轴承定位套(9-2)、第三轴承座(13)、定距环二(15)和锁紧螺母(16)，其特征在于所述夹送辊总成(17)还包括两口内圈无挡边圆柱滚子轴承(6)、辊子(10)和双列背靠背式圆锥滚子轴承(12);出钢杆(18)安装在两个夹送辊总成(17)之间，主轴(2)中间最大直径处加工有键槽(2-1)，辊子(10)键固定安装在主轴(2)中间最大直径处，辊子(10) —端端面向主轴(2) —端按顺序依次安装有第一轴承定位套(9-1)、内圈无挡边圆柱滚子轴承￠)、定距环一(3)和联轴器(I)，第一轴承座(7-1)套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承(6)外部，联轴器(I)固定安装在主轴(2) —端端部，辊子(10)另一端端面向主轴(2)的另一端按顺序依次安装有轴承定位套(9-2)、内圈无挡边圆柱滚子轴承(6)、双列背靠背式圆锥滚子轴承(12)、定距环二(15)和锁紧螺母(16)，第二轴承座(7-2)套装在内圈无挡边圆柱滚子轴承(6)外部，第三轴承座(13)安装在双列背靠背式圆锥滚子轴承(12)外部，且第三轴承座(13)与第二轴承座(7-2)固定连接，锁紧螺母(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，胡家春，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：