夹送辊以及助卷辊制造技术

本实用新型专利技术的目的在于防止对夹送辊施加局部接触压力。本实用新型专利技术的设置于热轧车间的夹送辊的特征在于，包括：辊主体部，其凸度量为3mm以下；以及熔射层，其位于最外层，是形成于所述辊主体部的表面的覆膜。在所述辊主体部的表面形成有堆焊层，所述熔射层形成在所述堆焊层上。本实用新型专利技术的设置于热轧车间的助卷辊，其特征在于，包括：辊主体部，其凸度量为3mm以下；以及熔射层，其位于最外层，是形成于所述辊主体部的表面的覆膜。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
夹送辊以及助卷辊
本技术涉及一种设置于热轧车间的夹送辊、助卷辊。
技术介绍
图4是表示热轧车间卷绕设备的辊结构的图。热轧车间卷绕设备包括，对由精轧机轧制成标准尺寸的400?900°C的高温钢板10进行卷绕的多个卷绕机3以及位于各卷绕机3的前段的上、下夹送辊1、2。这些多个卷绕机3以及上、下夹送辊1、2设置于同一轧制线。上、下夹送辊1、2使由精轧机输送的钢板10向斜下方的卷绕机3侧转换方向，使之卷绕于该卷绕机3，或者，直接水平输送，使之卷绕于下游侧的卷绕机3。上、下夹送辊1、2还具有对钢板10施加向后方的张力，使卷绕机3能够稳定卷绕钢板10的功能。卷绕机3具有:卷绕钢板10的心轴4 ；以及设置于心轴4的周围，将钢板10压于心轴4的多个助卷辊5。助卷辊5具有与钢板10接触的主体部、以及与主体部一体的轴部。以往，对于上夹送辊1、下夹送辊2以及助卷辊5，利用硬化堆焊材料对其辊表面进行堆焊，但是，由于磨耗量大，因此通过增大轧辊凸度量来强化夹紧力。现有技术文献专利文献专利文献1:特开2008-291300号公报
技术实现思路
以熔射镀膜而非硬化堆焊层形成辊表面(最外层)时，由于熔射镀膜比硬化堆焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置于热轧车间的夹送辊，其特征在于，包括：辊主体部，其凸度量为3mm以下；以及熔射层，其位于最外层，是形成于所述辊主体部的表面的覆膜。

【技术特征摘要】
2013.04.30 JP 2013-0023991.一种设置于热轧车间的夹送辊，其特征在于，包括:辊主体部，其凸度量为3mm以下；以及熔射层，其位于最外层，是形成于所述辊主体部的表面的覆膜。2.根据权利要求1所述的夹送辊，其特征在于，在所述辊主体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：司城浩一，早苗武士，
申请(专利权)人：日铁住金表面硬化株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP