一种BOPP链夹冲套机制造技术

本发明专利技术揭示了一种BOPP链夹冲套机，其特征在于由液压控制站、门型框架及门型框架中所设的单作用液压缸、衬套顶出销、链夹固定工装构成，其中门型框架底部悬空水平接设有一块承托板，承托板上固定有链夹固定工装，单作用液压缸悬挂固定于门型框架的顶部，且单作用液压缸杆端安装有受驱竖向伸缩的衬套顶出销，衬套顶出销的外径与换装定位于链夹固定工装中的BOPP链夹的衬套外径相匹配，且衬套顶出销与衬套同轴，液压控制站通过液压管接入单作用液压缸。以设定的行程、压力、周期控制冲压衬套。应用本发明专利技术的冲套机，克服了传统衬套脱链夹方式费时费工、成本高昂、对链夹内壁和人身安全损伤等诸多不利，提高了链夹冲套设备的使用效率和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP链夹冲套机
本专利技术涉及一种功能性冲压设备，尤其涉及一种用于BOPP链夹更换衬套所用的冲压机器。
技术介绍
目前，BOPP行业均使用带可更换衬套的链夹来夹持薄膜。在经过高温长期运行后，会导致链夹衬套和链夹销之间的相互磨损，从而导致链夹夹持薄膜松动，无法夹紧，间隙变大，这时就需要更换链夹衬套来解决以上现象和问题。而现有解决更换链夹衬套的方法基本有以下几种：一、直接将链夹在台虎钳上夹持住，然后用销冲和锤子进行锤击，通过锤击的方式将衬套从链夹中打出。但这种方式效率低下，由于台虎钳夹持力太大，容易将链夹夹持薄膜面夹坏，从而导致夹不紧薄膜。同时由于衬套壁只有单边1mm厚，用销冲冲掉衬套的方式也很难将衬套打出，还易于将链夹打变形，并且会将销冲砸断，造成成本浪费。二、利用台钻将衬套从链夹中钻掉，这种方式的缺陷是定位问题很难解决，由于台钻钻衬套时，会钻偏，从而导致衬套单边磨损，钻坏链夹，会有将链夹装衬套的孔钻大的风险。同时也需要经常更换钻头造成成本浪费，并且也存在操作台钻的危险性，造成人员受伤的可能。三、利用特别加工的弹簧套工具然后锤击将衬套打出来，该方法对加工的弹簧套要求很高，需要特别优质的材料加工弹簧才能连续敲击，成本较高，每个60元，平均保养20只链夹衬套用坏1个弹簧套工具。用常规材料加工的弹簧一般只能敲击8-10个链夹衬套，报废率较高，并且需要浪费大量人力和时间，效率较低。
技术实现思路
为了克服传统技术对BOPP链夹中衬套取出技术方面的不足，本专利技术的目的旨在提出一种BOPP链夹冲套机，解决轻松作业和低成本维护的问题。本专利技术的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种BOPP链夹冲套机，其特征在于：所述冲套机由液压控制站、门型框架及门型框架中所设的单作用液压缸、衬套顶出销、链夹固定工装构成，其中所述门型框架底部悬空水平接设有一块承托板，所述承托板上固设有链夹固定工装，所述单作用液压缸悬挂固定于门型框架的顶板，且单作用液压缸底部接设有受驱竖向伸缩的衬套顶出销，所述衬套顶出销的外径与换装定位于链夹固定工装中的BOPP链夹的衬套外径相匹配，且衬套顶出销与衬套同轴，所述液压控制站通过液压管接入单作用液压缸。进一步地，所述顶板、承托板与门型框架的立柱之间均焊设有加强筋。进一步地，所述衬套顶出销的端部设有径向内收的台阶，台阶的变径端面为精密磨削并热处理的冲压型面，而台阶的窄径端面设有导向归正的倒角。进一步地，所述链夹固定工装设有对应卧状的BOPP链夹匹配相容的容槽，且所述容槽周向设有交叉方向上的两组夹头。进一步地，所述液压控制站设有PLC模块及其配套的输入单元，设定面向单作用液压缸冲压行程、压力和冲压时间的工作参数。更进一步地，所述液压控制站设有外接显示器的接口或显示面板，PLC模块的工作参数设定和冲套机运行工况面向作业人员可视化呈现。进一步地，所述门型框架的一侧立柱上设有一个检测冲套到位的感应开关，所述感应开关连接液压控制站传输信号。进一步地，所述链夹固定工装和承托板对应BOPP链夹的衬套所在位置设有直径大于衬套外径的透孔。本专利技术技术方案应用实施后的显著效果为：该BOPP链夹冲套机克服了传统衬套脱链夹方式费时费工、成本高昂、对链夹内壁和人身安全损伤等诸多不利，提高了链夹冲套设备的使用效率和寿命。附图说明图1是本专利技术BOPP链夹冲套机优选实施例的结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。本专利技术创新提出的一种BOPP链夹冲套机，如图1所示的优选实施例结构示意图，该冲套机由液压控制站5、门型框架1及门型框架中所设的单作用液压缸3、衬套顶出销31、链夹固定工装6构成。从概括的结构特征来看，其中门型框架1底部悬空水平接设有一块承托板22，该承托板22上固设有链夹固定工装6，该单作用液压缸3悬挂固定于门型框架1的顶板21，且单作用液压缸6底部接设有受驱竖向伸缩的衬套顶出销31，该衬套顶出销31的外径与换装定位于链夹固定工装6中的BOPP链夹7的衬套71外径相匹配，且衬套顶出销31与衬套71同轴，该液压控制站5通过液压管52接入单作用液压缸3。作为一套完整的系统，除上述核心部件外，该BOPP链夹冲套机还需要进一步细化、完善，包括如下多方面的深入改进亦可如图所述。一者上述顶板21、承托板22与门型框架1的立柱之间均焊设有加强筋23。以此保证衬套顶出销31每次的冲压动作能保持高精度的线性及方向性。二者上述衬套顶出销31的端部设有径向内收的台阶，台阶的变径端面为精密磨削并热处理的冲压型面，具有高强度和可靠的切削能力，从而能很迅速地将衬套从链夹中切削并冲压掉，而台阶的窄径端面设有导向归正的倒角，保障每次冲切的同轴度，防止损坏链夹。三者上述链夹固定工装6设有对应卧状的BOPP链夹匹配相容的容槽，且该容槽周向设有交叉方向上的两组夹头（未图示）。四者上述液压控制站5设有PLC模块及其配套的输入单元51，设定面向单作用液压缸冲压行程、压力和冲压时间的工作参数。而且该液压控制站更可选地设有外接显示器的接口或显示面板，PLC模块的工作参数设定和冲套机运行工况面向作业人员可视化呈现。五者上述门型框架的一侧立柱上设有一个检测冲套到位的感应开关8，该感应开关8连接液压控制站传输信号，防止意外的过冲压。六者上述链夹固定工装和承托板对应BOPP链夹的衬套所在位置设有直径大于衬套外径的透孔，以利于衬套顶出销31能够完全贯穿链夹的衬套安装孔，并留出足够的容置空间。基于上述BOPP链夹冲套机的结构设计，其投入实际生产作业过程时，作业人员只需合理设定液压站的工作参数，并手动适时更换BOPP链夹于链夹固定工装6中，通过衬套顶出销31反复液压受驱的冲压动作，便可高效完成所需作业，且无需频繁更换其它装置及耗材。综上所述可见，应用实施本专利技术该BOPP链夹冲套机不用再加工特别定制的弹簧套、不用再用销手工冲砸、不用再使用台钻钻眼，其能够克服传统衬套脱链夹方式费时费工、成本高昂、对链夹内壁和人身安全损伤等诸多不利，提高了链夹冲套设备的使用效率和寿命。除上述实施例外，本专利技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BOPP链夹冲套机，其特征在于：所述冲套机由液压控制站、门型框架及门型框架中所设的单作用液压缸、衬套顶出销、链夹固定工装构成，其中所述门型框架底部悬空水平接设有一块承托板，所述承托板上固设有链夹固定工装，所述单作用液压缸悬挂固定于门型框架的顶板，且单作用液压缸底部接设有受驱竖向伸缩的衬套顶出销，所述衬套顶出销的外径与换装定位于链夹固定工装中的BOPP链夹的衬套外径相匹配，且衬套顶出销与衬套同轴，所述液压控制站通过液压管接入单作用液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种BOPP链夹冲套机，其特征在于：所述冲套机由液压控制站、门型框架及门型框架中所设的单作用液压缸、衬套顶出销、链夹固定工装构成，其中所述门型框架底部悬空水平接设有一块承托板，所述承托板上固设有链夹固定工装，所述单作用液压缸悬挂固定于门型框架的顶板，且单作用液压缸底部接设有受驱竖向伸缩的衬套顶出销，所述衬套顶出销的外径与换装定位于链夹固定工装中的BOPP链夹的衬套外径相匹配，且衬套顶出销与衬套同轴，所述液压控制站通过液压管接入单作用液压缸。2.根据权利要求1所述BOPP链夹冲套机，其特征在于：所述顶板、承托板与门型框架的立柱之间均焊设有加强筋。3.根据权利要求1所述BOPP链夹冲套机，其特征在于：所述衬套顶出销的端部设有径向内收的台阶，台阶的变径端面为精密磨削并热处理的冲压型面，而台阶的窄径端面设有导向归正的倒角。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红，陆国春，张威，
申请(专利权)人：苏州昆岭薄膜工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32