本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机的滚子、用于旋转式压缩机的喷气装置以及旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的滚子的上端面和下端面中的至少一个端面上形成有至少一个凹槽。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机的滚子，通过在滚子的端面上设置凹槽，可有效减少滚子的重量和摩擦面，从而降低了滚子的摩擦阻耗，进而降低了旋转式压缩机的能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的滚子、用于旋转式压缩机的喷气装置以及旋转式压缩机。
技术介绍
传统的旋转式压缩机的滚子为圆环形，滚子断面的摩擦阻耗受到自身重量和摩擦面的影响，且随着滚子重量的增加或摩擦面的增大，滚子在运动过程中受到的摩擦阻耗也越大，这样就必然造成压缩机能耗的增大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种自重小且摩擦阻耗小的旋转式压缩机的滚子。本技术的另一个目的在于提出一种具有上述滚子的用于旋转式压缩机的喷气装置。本技术的再一个目的在于提出一种具有上述喷气装置的旋转式压缩机。根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机的滚子，所述滚子的上端面和下端面中的至少一个端面上形成有至少一个凹槽。根据本技术的旋转式压缩机的滚子，通过在滚子的端面上设置凹槽，可有效减少滚子的重量和摩擦面，从而降低了滚子的摩擦阻耗，进而降低了旋转式压缩机的能耗。另外，根据本技术的旋转式压缩机的滚子还可具有如下附加技术特征:根据本技术的一个实施例，所述凹槽为环形槽且从所述滚子的相应端面向内凹陷形成。由此，极大地减小了滚子的重量，且减少了滚子的摩擦面积，从而使得滚子在运动过程中受到的摩擦阻耗较小。根据本技术的一个实施例，所述凹槽为多个且所述多个凹槽彼此间隔开地分布在所述滚子的相应端面。由此，在减小滚子的重量和摩擦面的同时，使得滚子具有一定的刚性。进一步地，所述多个凹槽均匀地分布在所述滚子的相应端面上。由此，使得滚子的重量分布均匀，且滚子端面上受到的摩擦力也较均匀。可选地，所述凹槽为四个。根据本技术的一个实施例，所述滚子的上端面和下端面中的其中一个上形成有所述凹槽。由此,加工简单且成本低。根据本技术的一个实施例，所述滚子的上端面和下端面上均形成有所述凹槽。由此，可极大地减小滚子的重量，且同时减少了滚子与相应端面之间的摩擦阻耗。根据本技术第二方面实施例的用于旋转式压缩机的喷气装置，包括:气缸，所述气缸形成为顶部和底部敞开的圆筒形，所述气缸上形成有吸气口和排气口，且所述气缸上形成有沿其径向延伸的滑片槽；上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部以与所述气缸共同限定出腔室；根据本技术上述第一方面的滚子，所述滚子偏心地设在所述腔室内且沿所述腔室内壁可滚动；以及滑片，所述滑片通过弹簧可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的一端伸入到所述腔室内且止抵所述滚子。根据本技术的用于旋转式压缩机的喷气装置，通过设置上述实施例所述的滚子，可有效减小滚子的重量和摩擦面，从而降低滚子的摩擦阻耗，进而降低了喷气装置的能量消耗。根据本技术第三方面实施例的旋转式压缩机，包括:壳体；驱动器，所述驱动器设在所述壳体内；根据本技术上述第二方面的用于旋转式压缩机的喷气装置；以及偏心曲轴，所述偏心曲轴由所述驱动器驱动转动且下端穿过所述喷气装置的上轴承并伸入到所述腔室内以带动所述滚子滚动。根据本技术的旋转式压缩机，通过设置上述实施例所述的喷气装置，可有效减小旋转式压缩机的能耗，从而降低成本。本实用新 型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的旋转式压缩机的示意图；图2是根据本技术一个实施例的旋转式压缩机的滚子的仰视图；图3是图2中所示的旋转式压缩机的滚子的剖视图；图4是图2中所示的旋转式压缩机的滚子的俯视图；图5是根据本技术另一个实施例的旋转式压缩机的滚子的仰视图；图6是根据图5中所示的旋转式压缩机的滚子的剖视图；图7是根据图5中所示的旋转式压缩机的滚子的俯视图。附图标记说明:100:滚子；101:凹槽；201:气缸；202:上轴承；203:下轴承；300:压缩机；301:壳体；302:驱动器；303:偏心曲轴；3021:定子；3022:转子。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机的滚子100。如图1-图3所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机的滚子100，该滚子100的上端面和下端面中的至少一个端面上形成有至少一个凹槽101。也就是说，至少一个凹槽101可只形成在滚子100的上端面上，或只形成在滚子100的下端面上，或同时形成在滚子100的上端面和下端面上。可以理解的是，凹槽101的数量可以根据实际装配要求设置，以更好地满足装配要求。在图2和图3的示例中，滚子100为顶部和底部敞开的圆筒形，即一个圆柱体的中部形成有沿上下方向贯穿其的圆形通孔，在滚子100的下端面上形成有凹槽101。根据本技术的旋转式压缩机的滚子100，通过在滚子100的端面上设置凹槽101，可有效减少滚子100的重量和摩擦面，从而降低了滚子100的摩擦阻耗，进而降低了旋转式压缩机的能耗。在本技术的一个实施例中，凹槽101为环形槽且从滚子100的相应端面向内凹陷形成。例如在图2-图4的示例中示出了一个环形的凹槽101，凹槽101形成在滚子100的下端面，且从滚子100的下端面向上凹入。由此，极大地减小了滚子100的重量，且减少了滚子100的摩擦面积，从而使得滚子100在运动过程中受到的摩擦阻耗较小。在本技术的一个实施例中，凹槽101为多个且多个凹槽101彼此间隔开地分布在滚子100的相应端面。在图5-图7的示例中，在滚子100的下端面上形成有多个凹槽101，多个凹槽100相互间隔开设`置，即多个凹槽在横向上互不连通。由此，在减小滚子100的重量和摩擦面的同时，使得滚子100具有一定的刚性。进一步地，多个凹槽101均匀地分布在滚子100的相应端面上。也就是说，每个凹槽101不仅横断面的形状相同，而且具有相同的凹陷深度。由此，使得滚子100的重量分布均匀，且滚子100端面上受到的摩擦力也较均匀。可选地，凹槽101为四个。例如在图5的示例中示出了在滚子1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机的滚子，其特征在于，所述滚子的上端面和下端面中的至少一个端面上形成有至少一个凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超文，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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