【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轮毂的制造方法,尤其涉及。
技术介绍
目前一般的轮毂的生产工艺流程为铸造、热处理、机械加工、各种检测、涂装、包装入库,如图1为一般铸造轮毂成品的胎环处局部断面图,由于铸造生产的局限,图中k'处的壁厚约为6mm,B'处的壁厚约为5mm,轮毂铸件高且厚度薄,铸造性较不稳定,成品胎环处较厚导致整个轮毂较重,因铸造性不稳定易产生漏气不良,且抗拉强度、延伸率相对较普通,强度不够好。该生产工艺无法生产高强度轻量化的轮毂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度轻量化的轮毂,其抗拉强度好,延伸率高。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:,包括以下成型步骤:( 1)铸造:将铝合金原料铸造成轮毂初胚,初胚模具形状需根据压延需要设计成矮胖型;(2)压延:轮毂初胚送入压延机内进行压延加工得到定型胚;(3)热处理:将定型胚送入热处理炉进行固熔时效处理;(4)机械加工:将热处理后的定型胚送入数控机床进行机械加工为半成品;(5)检验:半成品进彳丁基本检验;(6)涂装:检验合格的半成品进行涂装为成品;(7)包装入库:成品包装入库。优选地,还包括一次加工步骤,其位于铸造与压延步骤之间,用于加工冒口及精确加工压延定位面。所述的压延步骤,包括以下生产流程:(1)装模:将压延模装入压延机内;(2)烤模:打开压延机,加热压延模;(3)轮毂初胚淬水:将轮毂初胚放入常温水中淬水4s 6s ;(4)安装轮毂初胚:压延机的机械手臂将轮毂初胚套至压延机内模上,压延定位面紧贴内模;(5)压延生产:压延机主轴旋转,滚刀进给进行压延加工,控制压延温度为390°C 440°C,压延 ...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂的成型方法,其特征在于,包括以下成型步骤:(1)铸造:将铝合金原料铸造成轮毂初胚,初胚模具形状需根据压延需要设计成矮胖型;(2)压延:轮毂初胚送入压延机内进行压延加工得到定型胚;(3)热处理:将定型胚送入热处理炉进行固熔时效处理;(4)机械加工:将热处理后的定型胚送入数控机床进行机械加工为半成品;(5)检验:半成品进行基本检验;(6)涂装:检验合格的半成品进行涂装为成品;(7)包装入库:成品包装入库。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂的成型方法,其特征在于,包括以下成型步骤: (1)铸造:将铝合金原料铸造成轮毂初胚,初胚模具形状需根据压延需要设计成矮胖型; (2)压延:轮毂初胚送入压延机内进行压延加工得到定型胚; (3)热处理:将定型胚送入热处理炉进行固熔时效处理; (4)机械加工:将热处理后的定型胚送入数控机床进行机械加工为半成品; (5)检验:半成品进彳丁基本检验; (6)涂装:检验合格的半成品进行涂装为成品; (7)包装入库:成品包装入库。2.如权利要求1所述的铝合金轮毂的成型方法,其特征在于:还包括一次加工步骤,其位于铸造与压延步骤之间,用于加工冒口及精确加工压延定位面。3.如权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑正生,
申请(专利权)人:厦门民兴工业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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