成型系统及成型方法技术方案

本发明专利技术提供一种向金属管材料供给流体时能够提高密封性的成型系统及成型方法。本发明专利技术的成型系统(100)中，控制部(20)控制加热部(6)，以便至少在比通过流体供给部(10)供给流体的之前的阶段对金属管材料(14)的端部(14a、14b)进行加热。因此，至少在通过流体供给部(10)供给流体的前阶段，金属管材料(14)的端部(14a、14b)通过被加热部(6)加热而成为容易变形的状态。通过设为这种状态，能够利用由将喷嘴(7、8)压向金属管材料(14)的端部(14a、14b)而产生的按压力来轻松地扩开金属管材料(14)的端部(14a、14b)。因此，喷嘴(7、8)能够通过金属管材料(14)的扩张部(14c、14d)确保充分的气密性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成型金属管的成型系统及成型方法。
技术介绍
以往，已知有通过向金属管材料内供给流体而使其膨胀来进行成型的成型系统。例如，专利文献1所示的成型系统具备：彼此成对的上模及下模；在上模与下模之间保持金属管材料的保持部；及向保持于保持部的金属管材料内供给流体的流体供给部。该成型装置中，通过向保持于上模与下模之间的状态的金属管材料内供给流体，能够使金属管材料膨胀而成型为与模具的形状相对应的形状。这种成型方法被称作液压成型。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-337898号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题在此，上述成型系统中，对由保持部保持的金属管材料的端部插入流体供给部的喷嘴来向金属管材料的内部供给流体。此时，通过由喷嘴将金属管材料的端部压向保持部来扩开金属管材料的端部。由此，确保喷嘴与保持部之间的密封性。然而，在上述成型系统中，通过喷嘴的按压，无法良好地扩开金属管材料的端部，并且有时无法确保充分的密封性。本专利技术是为了解决如上所述的课题而完成的，其目的在于提供一种向金属管材料供给流体时能够提高密封性的成型系统及成型方法。用于解决技术课题的手段本专利技术的一方式所涉及的成型系统，使金属管在模具内膨胀而进行成型，所述成型系统具备：加热部，至少对金属管材料的端部进行加热；流体供给部，向金属管材料内供给流体而使其膨胀；及控制部，控制加热部及流体供给部，流体供给部具有从金属管材料的端部向内部供给流体的喷嘴，控制部控制加热部，以便至少在比通过流体供给部供给流体的之前的阶段对金属管材料的端部进行加热，并且控制流体供给部，以利用由将喷嘴压向金属管材料的端部而产生的按压力、或利用由喷嘴向金属管材料的端部供给流体而产生的膨胀力来扩开金属管材料的端部。本专利技术的一方式所涉及的成型系统中，控制部控制加热部，以便至少在比通过流体供给部供给流体的之前的阶段对金属管材料的端部进行加热。因此，至少在比通过流体供给部供给流体的之前的阶段，金属管材料的端部通过被加热部加热而成为容易变形的状态。通过设为这种状态，能够利用由将喷嘴压向金属管材料的端部而产生的按压力、或利用由喷嘴向金属管材料的端部供给流体而产生的膨胀力来轻松地扩开金属管材料的端部。因此，喷嘴能够通过金属管材料的扩张部确保充分的气密性。通过以上，根据本专利技术的一方式，能够提高向金属管材料供给流体时的密封性。并且，本专利技术所涉及的成型系统可以为，还具备保持金属管材料的端部的保持部，控制部可以控制流体供给部，以利用由通过喷嘴将金属管材料的端部压向保持部而产生的按压力来扩开金属管材料的端部。根据该结构，能够通过金属管材料的扩张部来密封喷嘴与保持部之间。并且，在本专利技术的一方式所涉及的成型系统中可以为，控制部控制流体供给部，以利用由喷嘴向金属管材料的端部供给流体而产生的膨胀力来扩开金属管材料的端部，喷嘴具有收容部，在供给流体时，所述收容部从外周侧包围金属管材料的端部，并且收容所扩开的金属管材料的端部。根据该结构，通过由喷嘴的收容部收容金属管材料的扩张部，能够利用该收容部及扩张部进行密封。本专利技术的一方式所涉及的成型方法中，使金属管在模具内膨胀而进行成型，所述成型方法具备如下工序：加热工序，至少对金属管材料的端部进行加热；扩张工序，扩开金属管材料的端部；流体供给工序，向金属管材料内供给流体而使其膨胀；及成型工序，使膨胀的金属管材料与模具接触而成型金属管，至少在比扩张工序及流体供给工序之前的阶段执行加热工序，在扩张工序中，利用由将向金属管材料的端部供给流体的喷嘴压向该端部而产生的按压力、或利用由喷嘴向金属管材料的端部供给流体而产生的膨胀力来扩开金属管材料的端部。根据本专利技术的一方式所涉及的成型方法，能够得到与上述成型系统相同的作用和效果。专利技术效果根据本专利技术，能够提高向金属管材料供给流体时的密封性。附图说明图1是本专利技术的实施方式所涉及的成型系统的概略结构图。图2是沿图1所示的II-II线的剖视图，是吹塑成型模具的概略剖视图。图3是表示通过成型系统进行的制造工序的图，图3(a)是表示在模具内设置并保持有金属管材料的状态的图，图3(b)是表示向金属管材料的端部按压喷嘴的状态的图，图3(c)是表示进行吹塑成型后的状态的图。图4是喷嘴周边的放大图。图5是变形例所涉及的喷嘴的放大图。图6是表示变形例所涉及的喷嘴的动作的图。具体实施方式＜成型系统的结构＞如图1～图3所示，成型金属管的成型系统100构成为具备：包括上模3及下模2的吹塑成型模具(模具)1；在上模3与下模2之间将金属管材料14保持为水平的保持部4；对金属管材料14进行加热的加热部6；向金属管材料14内供给流体而使其膨胀的流体供给部10；及控制吹塑成型模具1的动作、保持部4、加热部6及流体供给部10的控制部20。另外，在以下说明中，将成型后的管称作金属管80(参考图2(b))，将直至完成的中途阶段的管称作金属管材料14。下模2由较大的钢铁制块材构成，在其上表面具备凹部2a。下模2例如可以固定于未图示的基座等。上模3由较大的钢铁制块材构成，在其上表面具备凹部3a。上模3的上端部可以固定在通过未图示的驱动部驱动的滑座等。图2是从侧面方向观察吹塑成型模具1的概略剖面。其为沿图1中的II-II线的吹塑成型模具1的剖视图，示出吹塑成型时的模具位置的状态。如图2所示，在下模2的上表面形成有矩形的凹部2a。在上模3的下表面，在与下模2的凹部2a对置的位置形成有矩形的凹部3a。在吹塑成型模具1被关闭的状态下，通过下模2的凹部2a和上模3的凹部3a组合而形成剖面为矩形状的空间即主型腔部MC。如图2(a)所示，配置于主型腔部MC内的金属管材料14通过膨胀而如图2(b)所示那样与主型腔部MC的内壁面接触，从而成型为该主型腔部MC的形状(在此为剖面矩形)。保持部4具备设置于下模2的左右端(图1中为左右端)附近的第1电极11及第2电极12、以及设置于上模3的左右端(图1中为左右端)附近的第1电极11和第2电极12。第1电极11及第2电极12构成为能够通过未图示的致动器上下进退移动。在下侧的第1电极11、第2电极12的上表面形成有与金属管材料14的下侧外周面相对应的半圆弧状的凹槽11a、12a，恰好能够在该凹槽11a、12a部分以嵌入的方式载置金属管材料14。并且，在第1电极11的正面(模具的外侧方向的面)形成有周围朝向凹槽11a而以锥形状倾斜地凹陷的锥形凹面11b，在第2电极12的正面(模具的外侧方向的面)形成有周围朝向凹槽12a而以锥形状倾斜地凹陷的锥形凹面12b。并且，在上侧的第1电极11、第2电极12的下表面形成有与金属管材料14的上侧外周面相对应的半圆弧状的凹槽11a、12a，金属管材料14恰好能够嵌合于该凹槽11a、12a中。并且，在第1电极11的正面(模具的外侧方向的面)形成有周围朝向凹槽11a而以锥形状倾斜地凹陷的锥形凹面11b，在第2电极12的正面(模具的外侧方向的面)形成有周围朝向凹槽12a而以锥形状倾斜地凹陷的锥形凹面12b。即，构成为若由上下一对第1电极11、第2电极12从上下方向夹持金属管材料14，则第1电极11、第2电极12恰好能够遍及全周以密合的方式包围金属管材料14的外周。并且，在本实施方式中，第1电极11及第2电极1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型系统，使金属管在模具内膨胀而进行成型，所述成型系统具备：加热部，至少对金属管材料的端部进行加热；流体供给部，向所述金属管材料内供给流体而使其膨胀；及控制部，控制所述加热部及所述流体供给部，所述流体供给部具有从所述金属管材料的所述端部向内部供给所述流体的喷嘴，所述控制部控制所述加热部，以便至少在比通过所述流体供给部供给流体的之前的阶段对所述金属管材料的所述端部进行加热，并且控制所述流体供给部，以利用由将所述喷嘴压向所述金属管材料的所述端部而产生的按压力、或利用由所述喷嘴向所述金属管材料的所述端部供给流体而产生的膨胀力来扩开所述金属管材料的所述端部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.18 JP 2014-1254361.一种成型系统，使金属管在模具内膨胀而进行成型，所述成型系统具备：加热部，至少对金属管材料的端部进行加热；流体供给部，向所述金属管材料内供给流体而使其膨胀；及控制部，控制所述加热部及所述流体供给部，所述流体供给部具有从所述金属管材料的所述端部向内部供给所述流体的喷嘴，所述控制部控制所述加热部，以便至少在比通过所述流体供给部供给流体的之前的阶段对所述金属管材料的所述端部进行加热，并且控制所述流体供给部，以利用由将所述喷嘴压向所述金属管材料的所述端部而产生的按压力、或利用由所述喷嘴向所述金属管材料的所述端部供给流体而产生的膨胀力来扩开所述金属管材料的所述端部。2.根据权利要求1所述的成型系统，其还具备保持所述金属管材料的所述端部的保持部，所述控制部控制所述流体供给部，以利用由通过所述喷嘴将所述金属管材料的所述端部压向所述保持部而产生的按压力来...

【专利技术属性】
技术研发人员：石塚正之，上野纪条，杂贺雅之，小松隆，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP