一种灌针组件的制造方法及灌针组件技术

本发明专利技术公开了一种灌针组件的制造方法及灌针组件，其方法包括以下步骤：1）取一棒料，在棒料的一端沿棒料轴向加工出与针管适配的第一内孔，在棒料的另一端加工出与第一内孔贯通且直径大于第一内孔的第二内孔，使棒料形成针管套；2）先将针管的入口端扩口至与第二内孔适配，再将针管套套在针管上；或者先将针管套套在针管上，再将针管的入口端扩口至与第二内孔适配；3）调整针管套与针管的相对位置，使第二内孔的内壁与针管的入口端贴紧配合，第一内孔的内壁与针管的外壁贴紧配合；4）对针管套两端与针管的贴紧处进行焊接。本发明专利技术具有便于清洗、不藏污纳垢、不易产生污染和交叉污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种灌针组件的制造方法及通过该方法制造成型的灌针组件。
技术介绍
如图1所示，现有的灌针组件普遍由针管套I和针管2组成，针管套I采用棒料先加工内孔然后加工外表面至所需形状而成。由于针管套I较长，加工内孔时，一次钻孔无法钻通，一般采用在棒料两端两次钻孔；即先在棒料的一端钻出与针管2适配的孔，然后在棒料的另一端钻孔与之贯通。在棒料的另一端钻孔时，为了避免与第一次所钻孔错开，一般采用比第一次钻孔更大的钻花，使所钻孔的轮廓包容第一次钻孔的轮廓。装配时，使针管2的入口端21从针管套I的大孔端穿入，并使针管2的入口端21端面与针管套I的小孔端端面平齐，然后将平齐的两端面贴合处采用激光焊接。但是，针管套I的大孔端与针管2外壁之间存在较大的缝隙，若不将该缝隙封闭，那么在灌针组件的使用过程中，未封闭的缝隙容易产生积液，残留脏污，且难以清洗干净，从而产生污染和交叉污染，不符合新版GMP的要求。若采用激光焊接封闭，由于针管2的壁厚仅0.25_左右，焊材熔化成的316L (针管套的材质)液态金属的温度超过1400°C (316L的熔点)，其填充此缝隙时，会将薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌针组件的制造方法，包括以下步骤：1）取一段棒料，在棒料的一端沿棒料轴向加工出与针管适配的第一内孔，在棒料的另一端加工出与第一内孔贯通且直径大于第一内孔的第二内孔，使棒料形成针管套；2）先将针管的入口端扩口至与第二内孔适配，再将针管套套在针管上；或者，先将针管套套在针管上，再将针管的入口端扩口至与第二内孔适配；3）调整针管套与针管的相对位置，使第二内孔的内壁与针管的入口端贴紧配合，第一内孔的内壁与针管的外壁贴紧配合；4）对针管套两端与针管的贴紧处进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种灌针组件的制造方法，包括以下步骤: 1)取一段棒料，在棒料的一端沿棒料轴向加工出与针管适配的第一内孔，在棒料的另一端加工出与第一内孔贯通且直径大于第一内孔的第二内孔，使棒料形成针管套； 2)先将针管的入口端扩口至与第二内孔适配，再将针管套套在针管上；或者，先将针管套套在针管上，再将针管的入口端扩口至与第二内孔适配； 3)调整针管套与针管的相对位置，使第二内孔的内壁与针管的入口端贴紧配合，第一内孔的内壁与针管的外壁贴紧配合； 4)对针管套两端与针管的贴紧处进行焊接。2.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于:在所述步骤I)中，棒料的第一内孔和第二内孔的加工方法采用钻孔。3.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于:在所述步骤I)中，将棒料的外表面加工出所需形状。4.根据权利要求1所述的灌针组件的制造方法，其特征在于:在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海兵，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：