【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电梯导轨压板的制造方法，属于电梯配件加工领域，特别是一种T型电梯导轨压板的制造方法。
技术介绍
电梯导轨在安装时，都需要电梯导轨压板来进行固定安装，现在电梯导轨压板的制造通过冲床配合模具成型，但是在加工中，其缩杆的加工中，是通过一次性的缩杆成型，这样的加工方法使其成品的质量稳定性不够，同时因为其T型的结构使其在缩杆过程中，需要做多到工艺辅助加工，这样就使其加工成本上升和加工效率下降。
技术实现思路
本专利技术为了弥补上述的不足，本专利技术提供了一种加工工艺简单、缩杆效果好的T型电梯导轨压板的制造方法，为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种T型电梯导轨压板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:a、落料:根据测量坯料的坯径大小后，通过冲床进行下料；b、倒角:通过仪表车床进行平角倒角；C、缩杆:将平角倒角后的坯料进行表面处理后使其通过模具在冲床中进行缩杆；d、红打:通过对坯料欲成型部位进行高温加热，再置于模具中通过冲床对其进行顶帽成型，成型后的坯料置于保温炉中进行保温；e、切边:坯料置于切边模具内，通过冲床进行切边；f、二次缩杆:坯料经过表面处理后，通过模具对其进行二次缩杆；g、滚丝:通过滚丝机对坯料进行滚丝加工。对上述的一种T型电梯导轨压板的制造方法做进一步的设计:步骤c和步骤f中的表面处理的工艺相同，通过使坯料浸入盐酸溶液中进行溶解杂质，待坯料呈金属本色后，拿出坯料进行清水冲洗后再浸入石灰水后拿起晾干。对上述的一种T型电梯导轨压板的制造方法做进一步的设计:在步骤c和步骤f中，缩杆前在缩杆模具中添加菜油。对上述的一种T型电梯导轨压板的...
【技术保护点】
一种T型电梯导轨压板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、落料：根据测量坯料的坯径大小后，通过冲床进行下料；b、倒角：通过仪表车床进行平角倒角；c、缩杆：将平角倒角后的坯料进行表面处理后使其通过模具在冲床中进行缩杆；d、红打：通过对坯料欲成型部位进行高温加热，再置于模具中通过冲床对其进行顶帽成型，成型后的坯料置于保温炉中进行保温；e、切边：坯料置于切边模具内，通过冲床进行切边；f、二次缩杆：坯料经过表面处理后，通过模具对其进行二次缩杆；g、滚丝：通过滚丝机对坯料进行滚丝加工。
【技术特征摘要】
1.一种T型电梯导轨压板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: a、落料:根据测量坯料的坯径大小后，通过冲床进行下料； b、倒角:通过仪表车床进行平角倒角； C、缩杆:将平角倒角后的坯料进行表面处理后使其通过模具在冲床中进行缩杆； d、红打:通过对坯料欲成型部位进行高温加热，再置于模具中通过冲床对其进行顶帽成型，成型后的坯料置于保温炉中进行保温； e、切边:坯料置于切边模具内，通过冲床进行切边； f、二次缩杆:坯料经过表面处理后，通过模具对其进行二次缩杆； g、滚丝:通过滚丝机对坯料进行滚丝加工。2.根据权利要求1所述的一种T型电梯导轨压板的制造方法，其特征在于，步骤c和步骤f中的表面处理的工艺相同，通过使坯料浸入盐酸溶液中进行溶解杂质，待坯料呈金属本色后，拿出坯料进行清水冲洗后再浸入石灰水后拿起...
【专利技术属性】
技术研发人员：金法银，
申请(专利权)人：浙江环台紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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