【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到。
技术介绍
燃气辐射管是一种燃烧气体燃料的加热装置，气体燃料在密封的辐射管内燃烧，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体，燃烧气氛和产物不与被加热物体接触，这就为在保护气氛下进行热处理创造了条件，特别适用对产品质量要求高的场合。燃气辐射管具有燃烧热效率高、运行稳定、设备可靠性高等特点，广泛应用于各种热处理炉和连续退火炉等。根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、U型、w型、三叉型、P型、双P型等。辐射管表面温度分布均匀性是其重要的性能指标，表面温度分布越均匀越好。目前，燃气辐射管内的燃烧过程一般如下:燃料由烧嘴喷出.经点火装置点燃后部分燃料与一次空气发生燃烧反应，剩余的燃料与二次空气反应进行二次燃烧，火焰为扩散火焰，以便降低氮氧化合物生成量，增加火焰长度，产生的高温烟气以辐射和对流的方式将热量传递给辐射管，进而通过辐射管外壁对炉内物料进行辐射加热:高温烟气散发热量后沿辐射管外管内壁回流，一小部分再参与燃烧，即烟气再循环，其余部分通过换热器与冷空气进行热量交换后排出。在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射...
【技术保护点】
燃气辐射管的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：一、铸管1）、材料准备?，?采购制造燃气辐射管所需的主要原材料：低铬、镍板、硅铁、锰铁、电极；?2）根据管体设计图纸要求，设计模具：模具内径=设计图纸尺寸+收缩率（1.025%）+涂层厚度（0.8mm?1mm）；模具长度≥毛坯长度+收缩率（1.025%）+加工余量（20mm?30mm）；3）浇铸工艺：采用卧式离心铸造法，浇铸管体，材料为HK40，其中主要成分为碳0.35?0.45%，硅铁1?1.75%，锰≤1.5%，铬24?26%，镍19?22%，其余为铁，杜绝采用返回料，提高各零部件的机械性能；浇注温度：根据管体长度浇铸温度...
【技术特征摘要】
1.燃气辐射管的加工方法，其特征在于:加工步骤如下: 一、铸管I)、材料准备，采购制造燃气辐射管所需的主要原材料:低铬、镍板、硅铁、锰铁、电极； 2)根据管体设计图纸要求，设计模具: 模具内径=设计图纸尺寸+收缩率(1.025%) +涂层厚度(0.8mm-1mm)； 模具长度>毛坯长度+收缩率(1.025%) +加工余量(20mm-30mm)； 3)浇铸工艺:采用卧式离心铸造法，浇铸管体，材料为HK40，其中主要成分为碳0.35-0.45%，硅铁1-1.75%，锰彡1.5%，铬24_26%，镍19_22%，其余为铁，杜绝采用返回料，提高各零部件的机械性能； 浇注温度:根据管体长度浇铸温度控制在1560°C -1580°C ； 浇铸速度:钢水倒到模具中，5秒钟成形； 模具温度:根据模具及铸件的壁厚控制在180°C -220°C ； 离心铸造转速1450转/分；运行时间10分钟； 4)试样的取样: 化学成分:碳0.35-0.45%、硅1-1.75%、锰彡1.5%，铬24-26%、镍19-22% ；机械性能: 抗拉强度°b MN/ m2 =550，屈服强度O s MN/ m2 =200，伸长车6s %彡40，收缩率I % > 55，硬度彡187HB为合格； 5)脱模处理:离心机停止后，立即脱模，防止毛坯变形； 6)外表面喷丸处理:要求清洗铸件的表面涂层及内壁的氧化皮，使壁内光滑平整，辐射管表层麻面清澈、均匀； 7 )铸管检验: 将铸造好的管体进行气密试验，压力0.8Mpa，不漏气为合格，并对铸管表面检查，无缺陷、麻点分布均匀为合格； 二、将铸造好的管体进行直管的机械加工: 1)按设计图纸长度+加工余量(20mm-30mm),下料； 2)根据设计图纸加工直管止口及焊接坡口，控制直管总长； 辐射管内孔进行机加工，去除氧化皮； 3)在管体上注明材质，以便焊接时区分； 二、检验: 根据设计图纸要求，对辐射管各尺寸进行检验；成品需进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茂庭，
申请(专利权)人：江苏华冶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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