【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属工件的生产
技术介绍
钻床刻度盘是保障加工精度的一个重要部件,操作工人需要往复地通过旋转以使加工的产品达到设计要求。以往的钻床刻度盘本体传统生产工艺是:先做木模然后翻砂做模型,然后采用浇筑铁水初步成型(即铸造工艺),形成具有向位键的本体,再经清砂,抛丸后进行精加工,最后对钻床刻度盘本体的表面进行镀铬处理。其缺陷是:1、生产工序繁杂,工做时间长。2、铸造过程容易进入空气,产生气孔,在精加工过程中会发现气孔产生大量废品。3、浪费劳动力,生产成本提高。4、精加工过程中粉尘污染严重。5、广品表面粗糖
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种方便生产、降低成本、表面精度高的钻床刻度盘的本体加工工艺。本专利技术生产步骤包括: 1)从直型钢管材料上下料取得管形段料; 2)对管形段料进行精加工; 3)在管形段料的开设向位键安装孔,将向位键通过冲床铆接在向位键安装孔中,并对铆接处进行抛光处理,形成半成品; 4)对半成品表面进行镀铬处理。本专利技术采用钢管材料进行加工,避免了翻砂制作模型,以及采用实心材料进行的材料浪费、工序烦杂、生产条件恶劣、劳动强度高等缺陷,同时,大大缩短了生产时间,能有效提高生产效率。另外,也避免了以铸造材料进行加工过程中的粉尘污染,同时大大降低废品率。本专利技术较原工艺,可有效降低成本至少百分之三十;另外,由于钢材的密度大大超过铸造产品,故可使钻床刻度盘的本体的表面在渡铬处理后光泽更加精美。具体实施例方式如设计生产的钻床刻度盘外径为52mm、内径为48mm、高度为28 mm。一、本专利技术加工详细步骤是: 1、取外径 ...
【技术保护点】
钻床刻度盘的本体加工工艺,其特征在于包括以下步骤:1)从直型钢管材料上下料取得管形段料;2)对管形段料进行精加工;3)在管形段料的开设向位键安装孔,将向位键通过冲床铆接在向位键安装孔中,并对铆接处进行抛光处理,形成半成品;4)对半成品表面进行镀铬处理。
【技术特征摘要】
1.钻床刻度盘的本体加工工艺,其特征在于包括以下步骤: 1)从直型钢管材料上下料取得管形段料; 2)对管形段料进行精加工; 3)在管...
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