一种模具钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钻床，其技术方案要点是包括钻床本体和用于固定工件的固定组件，所述固定组件包括相对于钻床本体滑移连接的固定块，在固定块上开有滑槽并且在滑槽一端设有驱动工件移动的驱动装置，在固定块上表面远离驱动装置的一端固接有挡块，在挡块侧面转动连接有限定工件的限位块，在挡块上设有驱动限位块转动的驱动件，达到了定位具有不同端面的工件，实现在同一种工件上相同的位置打孔的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，特别涉及一种模具钻床。
技术介绍
钢材是一种硬度较高，用于建筑施工领域的一种常见材料，这种材料强度比较高并且需要的仪器加工，而建筑施工场地中往往会缺少这种加工设备，所以加工成型的钢材的公司倍受各类建筑公司所关注，而加工成型的钢材也就成了现有施工领域一种常见的材料。现有的可参考申请号为201120458230.4的中国专利，其公开了一种经济型三轴联动数控钻床,包括机架、主轴箱、工作台、钻床主轴和主轴电机，主轴电机的转轴通过带轮传动机构与钻床主轴相连并能带动钻床主轴转动，钻床主轴位于工作台的上方，主轴箱上设置有用于带动上述的钻床主轴沿轴向运动的进给机构，机架上还设置有相互垂直的滑台一和滑台二，滑台二位于所述的滑台一上表面，工作台固连在所述的滑台二上，滑台一上设置有用于带的滑台一滑动的驱动机构一，滑台二上设置有用于带动滑台二滑动的驱动机构二。现有的钻床在加工钢材时不能精确定位，在钻床打孔过程中不能精确的实现在同一种工件不同位置打孔，可操作性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现就同一种工件的同一位置准确打孔而不需要重新限定位置的模具钻床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具钻床，包括钻床本体和用于固定工件的固定组件，所述固定组件包括相对于钻床本体滑移连接的固定块，在固定块上开有滑槽并且在滑槽一端设有驱动工件移动的驱动装置，在固定块上表面远离驱动装置的一端固接有挡块，在挡块侧面转动连接有限定工件角度的限位块，在挡块上设有驱动限位块转动的驱动件。通过采用上述方案，可以根据相邻两边形成为不同角度的工件调整限位块与挡块之间的转动角度，然后通过挡块和推块将工件的位置关系固定，调整工件的位置使得工件与限位块的侧边相抵接，然后通过钻床本体进行钻孔，由于工件是批量生产的，这样就不需要重新调整位置关系就能就一样的工件进行打孔，比较实用，同时通过调整角度可以适应不同固定形状的工件，使设备的应用范围更加广泛，增加了设备的实用性效果。较佳的，所述驱动装置为与固定块旋转连接的螺纹杆，所述螺纹杆上表面螺纹连接有推块，当控制螺纹杆旋转时，推块在固定块上表面滑移。通过采用上述方案，通过旋转螺纹杆控制推块在固定块上滑移，将工件固定在挡块和推块之间，操作比较简单方便，设备的实用性效果好。较佳的，在推块上表面设有实验板，所述实验板上设有螺栓，实验板通过螺栓固定连接在推块上。通过采用上述方案，由于工件的生产成本比较高，在钻孔过程中可能会出现钻孔效果不是很理想的情况，这时就需要调节实验板的位置，使得钻床本体在实验板上钻孔，通过观察实验板上的孔而确定是都符合要求，增加了设备的实用性效果。较佳的，所述驱动件包括气缸，所述气缸包括固定座和活塞杆，所述固定座与挡块转动连接，所述活塞杆与限位块转动连接。通过采用上述方案，使得通过气缸控制限位块旋转，使用比较简单方便，增加了设备的实用性效果。较佳的，在限位块下的固定块侧面凸起形成一个测量板，所述测量板的上表面设有测量限位块转动角度的量角器。通过采用上述方案，通过测量板能够实时测量和计算限位块和挡块之间形成的角度，方便在固定不同的工件时调整角度进而固定不同的工件和在不同的工件上钻孔，使得设备使用比较简单方便，较佳的，所述固定块侧表面开有清洗口，在钻床本体上配有将凹槽内的工件废料从清洗口吹出的鼓风器。通过采用上述方案，通过鼓风器将固定块上表面的凹槽内的钻孔时产生的铁削从清洗口中吹出，使得设备能够实现清洁生产的目的，同时可以防止长时间没有清理铁削而造成设备无法运行的情况，增加了设备的实用性效果，同时能够使设备保持清洁生产。较佳的，所述鼓风器侧面固接有L形悬挂杆，在钻床本体上开有一可供L形悬挂杆悬挂的通孔。通过采用上述方案，通过设置通孔可以将鼓风器挂在钻床本体上，使得鼓风器在不使用时不易损坏，同时方便在日常使用中使用鼓风器，比较简单方便，设备的实用性效果好。较佳的，所述固定板周面底部向外凸起并延展形成一圈槽口向上的清洁槽。通过采用上述方案，通过设置清洁槽能够阻挡一部分铁削进入设备的而对设备造成损坏，使得设备的使用寿命增加，增加了设备的实用性效果。较佳的，所述挡块朝向推块的侧面为上下倾斜的侧面，倾斜方向为由上至下远离推块方向。通过采用上述方案，通过设置倾斜的斜面方便固定工件可以有效防止设备在钻孔时工件上下移动，增加了设备的实用性效果。较佳的，在挡块上下倾斜的侧面上设有橡胶垫。通过采用上述方案，可以通过橡胶垫与工件相接触，使得工件的固定更加稳定，同时由于橡胶垫带有一定的弹性，通过设置橡胶垫可以防止工件的损坏，增加了设备的使用性效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：设备的应用范围更加广泛；设备的实用性效果好；操作简单方便。附图说明图1是实施例1中模具钻床整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图；图中，1、底座；2、支撑块；3、钻孔装置；4、支撑架；41、固定块；411、滑槽；4111、螺纹杆；4112、推块；4113、实验板；4114、螺栓；412、挡块；4121、橡胶垫；4122、凸块；4124、限位块；4125、气缸；413、测量板；4131、量角器；414、清洗口；415、清洗槽；42、通孔；421、鼓风器；4211、L形悬挂杆；5、滑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种工件固定装置，如图1所示，包括钻床本体，所述钻床本体包括底座1、支撑块2、钻孔装置3、支撑架4和滑板5，所述支撑块2和支撑架4并列固接在底座1上表面上，所述钻孔装置3包括用于打孔的钻头，所述钻孔装置3带有钻头的一端悬空设置在支撑架4上侧，所述钻孔装置3的另一端固定连接在支撑块2上端。结合图1和图3，在支撑架4上表面水平滑移连接有固定块41，在固定块上表面开有滑槽411，在滑槽411内设有螺纹杆4111，螺纹杆4111的一端凸出滑槽411，在螺纹杆4111圆周面上螺纹连接有推块4112，所述推块4112通过旋转螺纹杆4111在固定块41上表面滑移，所述推块4112上表面设有实验板4113，所述实验板4113螺纹连接有螺栓4114，实验板4113通过螺栓4114固定连接在推块4112上。结合图1和图2，在固定块41上表面远离推块4112的一端固定连接有挡块412，所述挡块412朝向推块4112的端面为上端凸起形成的倾斜面，并且在所述倾斜面上固接有橡胶垫4121。在固定块41的侧端靠近橡胶垫4121的位置上下固定连接有两个凸块4122，所述凸块4122沿竖直方向分布在挡块412上，两凸块4122之间转动连接有转动轴，转动轴的圆周面上固接有限位块4124，限位块上设置有限位面，在位于转动轴处的限位块4124棱边上切有供限位块4124旋转的圆角，在挡块412侧面远离限位块4124的一端转动连接有气缸4125，所述气缸4125活塞杆的一端转动连接在限位块4124上。在限位块4124下侧的固定块41侧面上固接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具钻床，包括钻床本体和固定组件，其特征在于：所述固定组件包括相对于钻床本体滑移连接的固定块（41），在固定块（41）上开有滑槽（411）并且在滑槽（411）一端设有驱动工件移动的驱动装置，在固定块（41）上表面远离驱动装置的一端固接有挡块（412），在挡块（412）侧面转动连接有限定工件的限位块（4124），在挡块（412）上设有驱动限位块（4124）转动的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种模具钻床，包括钻床本体和固定组件，其特征在于：所述固定组件包括相对于钻床本体滑移连接的固定块（41），在固定块（41）上开有滑槽（411）并且在滑槽（411）一端设有驱动工件移动的驱动装置，在固定块（41）上表面远离驱动装置的一端固接有挡块（412），在挡块（412）侧面转动连接有限定工件的限位块（4124），在挡块（412）上设有驱动限位块（4124）转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的模具钻床，其特征在于：所述驱动装置为与固定块（41）旋转连接的螺纹杆（4111），所述螺纹杆（4111）上表面螺纹连接有推块（4112），当控制螺纹杆（4111）旋转时，推块（4112）在固定块（41）上表面滑移。3.根据权利要求2所述的模具钻床，其特征在于：在推块（4112）上表面设有实验板（4113），所述实验板（4113）上设有螺栓（4114），实验板（4113）通过螺栓（4114）固定连接在推块（4112）上。4.根据权利要求1所述的模具钻床，其特征在于：所述驱动件包括气缸（4125），所述气缸（4125）包括固定座（4126）和活塞杆（4127），所述固定座与挡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永升，
申请(专利权)人：天津腾跃精模有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12