一种横向推进的钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种横向推进的钻床；本实用新型专利技术的横向推进的钻床，包括基座，还包括固定部件、电机座、电机和钻孔部件；所述固定部件包括方向调节件、中心顶紧杆、安装底盘、内撑起件、第一安装杆、锁定件、第一承载柱、旋转座和内定位盘；于所述安装底盘的一侧凹设有第一固定槽；于所述安装底盘的另一侧凹设有第二固定槽；所述内撑起件包括第一固定杆、内旋转球和顶起件；沿着所述方向调节件的径向于其内穿设有第一安装腔；于所述方向调节件的下部凹设有第三固定槽；于所述旋转座内设置有第一承载室；本实用新型专利技术的横向推进的钻床操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种横向推进的钻床。
技术介绍
在生产过程中通常采用钻孔设备对进行处理。但是，传统的用于生产的钻孔设备调节不方便，操作不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好的钻孔设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种横向推进的钻床，解决传统的钻孔设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种横向推进的钻床，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定部件、设置于所述基座的上端的另一侧的电机座、设置于所述电机座的上端的电机和旋设于所述电机上的钻孔部件；所述固定部件包括方向调节件、沿着所述方向调节件的径向穿设于所述方向调节件内的中心顶紧杆、旋设于所述中心顶紧杆的端部的安装底盘、设置于所述安装底盘的端部的内撑起件、设置于所述方向调节件的下侧的第一安装杆、旋设于所述方向调节件的上侧的锁定件、旋设于所述方向调节件的下端的第一承载柱、设置于所述第一承载柱的下部的旋转座和设置第一承载柱的下端的内定位盘；所述安装底盘为圆台状，于所述安装底盘的一侧凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内撑起件相适应；于所述安装底盘的另一侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽中心顶紧杆相适应；所述中心顶紧杆为圆柱状；所述内撑起件包括第一固定杆、旋设于所述第一固定杆上的内旋转球和插接于所述内旋转球上的顶起件；所述第一固定杆为圆柱状；所述内旋转球为球状；所述方向调节件为球状；沿着所述方向调节件的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述中心顶紧杆相适应；于所述方向调节件的下部凹设有第三固定槽；所述旋转座为圆台状；于所述旋转座内设置有第一承载室，所述第一承载室和所述内定位盘相适应；所述内定位盘为圆盘状。其中，所述锁定件包括主调节杆、旋设于所述主调节杆的一端的内调节头和旋设于所述主调节杆上的罩板；所述主调节杆的横截面的尺寸沿着其轴向连续变化；于所述罩板的侧壁内凹设有第一滚动槽，所述第一滚动槽和所述方向调节件相适应；所述内调节头为圆台状。其中，所述钻孔部件包括驱动盘、旋设于所述驱动盘的一端的刀架、旋设于所述刀架内的主刀座、卡接于所述主刀座上的钻刀、旋设于所述驱动盘上的第二轴段、设置于所述第二轴段的远离所述驱动盘的一端的内输出件、旋设于所述内输出件上的外传动件和旋设于所述外传动件上的第一轴段。其中，所述驱动盘为圆盘状；于所述驱动盘内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述第二轴段相适应；所述第二轴段为圆柱状；所述内输出件为球状；于所述外传动件内凹设有第一输出槽，所述第一输出槽和所述内输出件相适应。本技术的优点在于：本技术的横向推进的钻床，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定部件、设置于所述基座的上端的另一侧的电机座、设置于所述电机座的上端的电机和旋设于所述电机上的钻孔部件；所述固定部件包括方向调节件、沿着所述方向调节件的径向穿设于所述方向调节件内的中心顶紧杆、旋设于所述中心顶紧杆的端部的安装底盘、设置于所述安装底盘的端部的内撑起件、设置于所述方向调节件的下侧的第一安装杆、旋设于所述方向调节件的上侧的锁定件、旋设于所述方向调节件的下端的第一承载柱、设置于所述第一承载柱的下部的旋转座和设置第一承载柱的下端的内定位盘；所述安装底盘为圆台状，于所述安装底盘的一侧凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内撑起件相适应；于所述安装底盘的另一侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽中心顶紧杆相适应；所述中心顶紧杆为圆柱状；所述内撑起件包括第一固定杆、旋设于所述第一固定杆上的内旋转球和插接于所述内旋转球上的顶起件；所述第一固定杆为圆柱状；所述内旋转球为球状；所述方向调节件为球状；沿着所述方向调节件的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述中心顶紧杆相适应；于所述方向调节件的下部凹设有第三固定槽；所述旋转座为圆台状；于所述旋转座内设置有第一承载室，所述第一承载室和所述内定位盘相适应；所述内定位盘为圆盘状；本技术的横向推进的钻床操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。附图说明图1是本技术的横向推进的钻床的主视图。图2是本技术的固定部件的主视图。图3是本技术的钻孔部件的主视图。1-基座；2-固定部件；21-内撑起件；22-安装底盘；23-锁定件；24-方向调节件；25-中心顶紧杆；26-旋转座；27-内定位盘；3-钻孔部件；31-第一轴段；32-外传动件；33-内输出件；34-第二轴段；35-驱动盘；36-刀架；37-主刀座；38-钻刀；4-电机；5-电机座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的横向推进的钻床进行详细说明。本技术的横向推进的钻床，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的固定部件2、设置于所述基座1的上端的另一侧的电机座5、设置于所述电机座5的上端的电机4和旋设于所述电机4上的钻孔部件3；所述固定部件2包括方向调节件24、沿着所述方向调节件24的径向穿设于所述方向调节件24内的中心顶紧杆25、旋设于所述中心顶紧杆25的端部的安装底盘22、设置于所述安装底盘22的端部的内撑起件21、设置于所述方向调节件24的下侧的第一安装杆、旋设于所述方向调节件24的上侧的锁定件23、旋设于所述方向调节件24的下端的第一承载柱、设置于所述第一承载柱的下部的旋转座26和设置第一承载柱的下端的内定位盘27；所述安装底盘22为圆台状，于所述安装底盘22的一侧凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内撑起件21相适应；于所述安装底盘22的另一侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽中心顶紧杆25相适应；所述中心顶紧杆25为圆柱状；所述内撑起件21包括第一固定杆、旋设于所述第一固定杆上的内旋转球和插接于所述内旋转球上的顶起件；所述第一固定杆为圆柱状；所述内旋转球为球状；所述方向调节件24为球状；沿着所述方向调节件24的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述中心顶紧杆25相适应；于所述方向调节件24的下部凹设有第三固定槽；所述旋转座26为圆台状；于所述旋转座26内设置有第一承载室，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向推进的钻床，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的固定部件(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的电机座(5)、设置于所述电机座(5)的上端的电机(4)和旋设于所述电机(4)上的钻孔部件(3)；所述固定部件(2)包括方向调节件(24)、沿着所述方向调节件(24)的径向穿设于所述方向调节件(24)内的中心顶紧杆(25)、旋设于所述中心顶紧杆(25)的端部的安装底盘(22)、设置于所述安装底盘(22)的端部的内撑起件(21)、设置于所述方向调节件(24)的下侧的第一安装杆、旋设于所述方向调节件(24)的上侧的锁定件(23)、旋设于所述方向调节件(24)的下端的第一承载柱、设置于所述第一承载柱的下部的旋转座(26)和设置第一承载柱的下端的内定位盘(27)；所述安装底盘(22)为圆台状，于所述安装底盘(22)的一侧凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内撑起件(21)相适应；于所述安装底盘(22)的另一侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽中心顶紧杆(25)相适应；所述中心顶紧杆(25)为圆柱状；所述内撑起件(21)包括第一固定杆、旋设于所述第一固定杆上的内旋转球和插接于所述内旋转球上的顶起件；所述第一固定杆为圆柱状；所述内旋转球为球状；所述方向调节件(24)为球状；沿着所述方向调节件(24)的径向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述中心顶紧杆(25)相适应；于所述方向调节件(24)的下部凹设有第三固定槽；所述旋转座(26)为圆台状；于所述旋转座(26)内设置有第一承载室，所述第一承载室和所述内定位盘(27)相适应；所述内定位盘(27)为圆盘状。...

【技术特征摘要】
1.一种横向推进的钻床，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所
述基座(1)的上端的一侧的固定部件(2)、设置于所述基座(1)的上端
的另一侧的电机座(5)、设置于所述电机座(5)的上端的电机(4)和旋
设于所述电机(4)上的钻孔部件(3)；
所述固定部件(2)包括方向调节件(24)、沿着所述方向调节件(24)
的径向穿设于所述方向调节件(24)内的中心顶紧杆(25)、旋设于所述中
心顶紧杆(25)的端部的安装底盘(22)、设置于所述安装底盘(22)的端
部的内撑起件(21)、设置于所述方向调节件(24)的下侧的第一安装杆、
旋设于所述方向调节件(24)的上侧的锁定件(23)、旋设于所述方向调节
件(24)的下端的第一承载柱、设置于所述第一承载柱的下部的旋转座(26)
和设置第一承载柱的下端的内定位盘(27)；
所述安装底盘(22)为圆台状，于所述安装底盘(22)的一侧凹设有
第一固定槽，所述第一固定槽和所述内撑起件(21)相适应；于所述安装
底盘(22)的另一侧凹设有第二固定槽，所述第二固定槽中心顶紧杆(25)
相适应；所述中心顶紧杆(25)为圆柱状；
所述内撑起件(21)包括第一固定杆、旋设于所述第一固定杆上的内
旋转球和插接于所述内旋转球上的顶起件；所述第一固定杆为圆柱状；所
述内旋转球为球状；
所述方向调节件(24)为球状；沿着所述方向调节件(24)的径向于
其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述中心顶紧杆(25)相适应；
于所述方向调节件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄭熾友，李春生，朱家林，
申请(专利权)人：嘉善贯德精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33