【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床产品,特别是涉及一种多头钻床。
技术介绍
目前,多头钻床有两种,一种是可调节式多头钻床,一类是固定式多头钻床,可调式多头钻床结构复杂,而可调往往带来精度的降低,因为在动态调整过程中,各个零件的精度受到很大程度的挑战,举例,两个零件的公差都是比标准数值高0.02mm,该零件的正公差为0.02mm,组装后的公差值也是0.02mm,那么,通过固定组装方式达到0.02mm应该是不成问题的,但是,可调结构其公差值为0.00到0.04mm,也就是会超标,在使用过程中,可调结构其磨损也比固定式为甚,可调式多头钻床造价也很高,固定式多头钻床缺点就是更换困难,一般工厂不止一种两种产品,每种产品都配备一台多头钻床也是不现实的,一般工厂加工法兰件或其他多孔零件,多以靠模法为主,也就是先利用其他机床加工一个标准孔零件,然后利用普通台钻,利用标准孔零件一一完成加工,这样加工机床费用少,产品更换也容易,但是,这样加工其产品质量与工人的操作有很大关系,而且长时间从事单调的钻孔工作,绝大部分人都会出错,从而造成产品报废,钻头折断的也很常见,其加工效率也很低下,举例,法兰件有12mm、10mm、6.8mm三种孔径,那么,靠模法就需要三次,而且靠模法钻孔需要导柱,也就是在已钻的孔和靠模孔插入稍小于孔径的圆柱状物体,防止靠模和产品挪位,造成废品。
技术实现思路
技术特征:多头钻床主要将目前台钻的塔轮调速改成变频器调速,与主轴相关的零部件改由钻头座、液压缸、钻床主轴组成,钻头座自行组装时利用校准仪和标准件校准,锥柄钻头或锥柄钻夹头拆卸时利用圆扳手完成,所述的钻床主轴是通过液压缸作 ...
【技术保护点】
一种多头钻床,其特征是:多头钻床主要将目前台钻的塔轮调速改成变频器调速,与主轴相关的零部件改由钻头座、液压缸、钻床主轴组成,钻头座自行组装时利用校准仪和标准件校准,锥柄钻头或锥柄钻夹头拆卸时利用圆扳手完成,所述的钻床主轴是通过液压缸作用,液压杆上下移动,液压杆的上下移动带动钻头座上下移动,完成钻孔,钻床主轴设计时需要保证只能上下移动,不能旋转,定位板47的作用是和钻头座连接时,保证钻头座平面度,这样,钻头座上下移动时,钻头主轴旋转轴中心线和钻头中心线同线;所述的标准件分上下件,下标准件是利用机床加工的具有标准孔位的零件,上标准件是利用机床加工的具有和标准孔位有同心孔的零件,这些同心孔孔径比轴孔套外径大0.5mm到5mm。
【技术特征摘要】
1.一种多头钻床,其特征是:多头钻床主要将目前台钻的塔轮调速改成变频器调速,与主轴相关的零部件改由钻头座、液压缸、钻床主轴组成,钻头座自行组装时利用校准仪和标准件校准,锥柄钻头或锥柄钻夹头拆卸时利用圆扳手完成,所述的钻床主轴是通过液压缸作用,液压杆上下移动,液压杆的上下移动带动钻头座上下移动,完成钻孔,钻床主轴设计时需要保证只能上下移动,不能旋转,定位板47的作用是和钻头座连接时,保证钻头座平面度,这样,钻头座上下移动时,钻头主轴旋转轴中心线和钻头中心线同线;所述的标准件分上下件,下标准件是利用机床加工的具有标准孔位的零件,上标准件是利用机床加工的具有和标准孔位有同心孔的零件,这些同心孔孔径比轴孔套外径大0.5mm到5mm。2.依据权利要求1所述的多头钻床,所述的圆扳手其特征是:圆扳手由圆扳手基座A、固定半圆块41、活动半圆块42、拉杆43、锁紧螺杆44组成,所述的圆扳手基座A上有系绳孔45用来供系绳用,固定半圆块41固定在基座上,活动半圆块42、拉杆43、锁紧螺杆44都是安装在基座上;所述的活动半圆块能够在固定半圆孔的同一平面内移动,从而扩大或缩小固定半圆孔和活动半圆块的孔径,活动半圆块不能上下移动;所述的锁紧螺杆44是锁紧活动半圆块或者松开活动半圆块;所述的拉杆43是在锁紧螺杆44锁紧活动半圆块后,拧动拉杆,取下钻头或钻夹头;所述的固定半圆孔和活动半圆块合并后其锥孔锥度等于锥柄钻头或钻夹头的锥柄的锥度。3.依据权利要求1所述的多头钻床,所述的钻头座其特征是:钻头座主要由基座8、轴孔套、轴套、固定位钻头主轴28、活动位钻头主轴29、轴承27、固定位钻头主轴齿轮20、活动位钻头主轴齿轮21、中间齿轮22,电动机12、变频器组成,所述的基座是用来灌装凝固剂和锁紧在钻床主轴上的部件,也是安装轴孔套、轴套、固定位钻头主轴28、活动位钻头主轴29、轴承27、固定位钻头主轴齿轮20、活动位钻头主轴齿轮21、中间齿轮22,电动机12的零部件;所述的轴孔套分两种,分别...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭紫贵,李铁军,汪风珍,
申请(专利权)人:张家界航空工业职业技术学院,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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