一种换头式钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种换头式钻床。本发明专利技术的底座与主轴箱通过机柱连接，主轴箱下贴合设置的操作箱内设置有空腔，空腔内设置有主动旋转轴，主动旋转轴上设置有传动连接的主动旋转齿轮，主动旋转齿轮嵌合有传动旋转齿轮，传动旋转齿轮连接有传动连接的传动旋转轴，传动旋转轴上设置有旋转盘，旋转盘上设置有若干均匀分布的驱动伸缩轴，驱动伸缩轴包括内杆和外杆，内杆连接旋转盘，外杆上设置有用于安装钻头的钻头夹，操作箱上设置有用于钻头夹穿过的固定通槽；在主动旋转轴转动时带动主动旋转齿轮转动，与主动旋转齿轮嵌合的传动旋转齿轮也转动，传动旋转齿轮带动与传动旋转轴连接的旋转盘，旋转盘转动后实现自动调换钻头，节省操作步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换头式钻床领域，更具体的说是涉及一种换头式钻床。
技术介绍
钻床在现代工业中应用广泛，是常见的机械加工设备，多用于钻孔和攻丝等工艺，分为普通钻床和数控钻床两类。在现代机械加工中，往往要求连续完成工件的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻丝中的两道乃至两道以上的工序，以提高工件孔的形状、尺寸、位置等精度，同时减少装卸和定位次数，提高生产效率。普通钻床的单钻头钻床虽然操作简单，但需通过人工手动更换钻头进行钻孔，操作中难免会存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点；现有钻床加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，由于立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。目前，现有的钻床，加工需要人为来实现工件的移动，孔系的定位精度不高，而且工序较为复杂，在批量化生产时不够方便快捷，劳动强度也大，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高工作效率，节省时间和精力的钻床。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种换头式钻床，包括底座、机柱和主轴箱，其特征在于：主轴箱下贴合设置有操作箱，底座与操作箱通过机柱连接，主轴箱内设置有驱动马达，驱动马达上连接有驱动伸缩轴，驱动伸缩轴包括内杆和外杆，外杆套接在内杆上，外杆上设置有若干第一固定块，操作箱内设置有空腔，空腔内设置有旋转盘，旋转盘上设置有用于外杆穿过的若干第一固定通槽，第一固定通槽包括第一槽壁，第一槽壁上设置有第一滑动槽，第一滑动槽与外杆底面相互平行，第一滑动槽内均设置有第一滑动块，第一滑动块上设置有两个旋转卡块，两个旋转卡块均与第一滑动块铰接，两个旋转卡块上均设置有半卡槽，两个半卡槽均包括两个凸壁，凸壁相互贴合，第一槽壁上设置有第二滑动槽，第一滑动槽与第二滑动槽相互垂直且相互贯通，第二滑动槽呈倒梯形，第二滑动槽包括倾斜面，倾斜面与旋转后的旋转卡块贴合，第一固定通槽内设置有用于夹持钻头的钻头夹，钻头夹外设置有用于固定在两个半卡槽内的卡杆，钻头夹上还设置有用于固定外杆的第一固定槽，第一固定槽内设置有用于嵌入第一固定块的第二固定槽，第二固定槽包括竖直部和环向部，竖直部与环向部垂直，操作箱内与驱动伸缩轴相对称的一端设置有用于钻头夹穿过的第二固定通槽，第二固定槽远离驱动伸缩轴的一端设置有第一挡板，第一挡板上设置有用于钻头穿过的第一通槽，第二固定通槽包括第二槽壁，第二槽壁上设置用于卡杆嵌入的第三滑动槽和第四滑动槽，第三滑动槽与第四滑动槽相互垂直并且相互贯通，第一滑动块上设置有滑动卡块，滑动卡块与两个旋转卡块相互对称，第一槽壁上设置有用于嵌入滑动卡块的滑动卡槽。作为本专利技术的进一步改进，主轴箱内设置有主动旋转轴，主动旋转轴上设置有主动旋转齿轮，主动旋转轴与主动旋转齿轮为传动连接，主动旋转齿轮嵌合有传动旋转齿轮，传动旋转齿轮连接有传动旋转轴，传动旋转轴与传动旋转齿轮为传动连接，传动旋转轴连接旋转盘，空腔包括腔壁和腔顶，腔顶上设置有传动旋转轴嵌入的第三固定槽，第三固定槽上设置有第二挡板，第二挡板上设置有用于传动旋转轴穿过的第二通槽，传动旋转轴设置有用于嵌入第三固定槽内的旋转块，腔壁上设置有固定杆，固定杆套接在主动旋转轴和传动旋转轴上，第三固定槽包括第三槽壁，第三槽壁上铰接有壁门，第三固定槽上设置有第一固定片，壁门上设置有与第一固定片贴合的第二固定片，第一固定片与第二固定片上均设置有用于螺栓穿过的安装孔。作为本专利技术的进一步改进，底座上设置有滑床，滑床上设置有第二固定块和第三固定块，第二固定块与第三固定块处于对称位置，第二固定块固定连接在滑床上，靠近第三固定块的一端设置有旋转孔，滑床上设置有用于穿过旋转孔的固定螺杆，旋转孔包括孔壁，孔壁上设置有旋转凹槽，固定螺杆上套接有旋转通杆，旋转通杆嵌入到旋转凹槽内，旋转通杆设置有旋转卡槽，旋转凹槽上设置有用于嵌入到旋转卡槽内的固定卡块，旋转通杆上设置有连接杆，连接杆上设置有旋转手柄，旋转通杆上设置有内螺纹，固定螺杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹。作为本专利技术的进一步改进，第二固定块包括固定部和压紧部，固定部与滑床固定连接，压紧部与滑床平行设置，压紧部、固定部和滑床连接形成用于嵌入物料的第一固定卡槽，第三固定块包括滑动片和压紧片，滑动片套接在固定螺杆上，压紧片与滑床平行设置，压紧片、滑动片和滑床形成用于嵌入物料的第二固定卡槽。作为本专利技术的进一步改进，底座上设置有两个推动臂，两个推动臂与底座铰接，两个推动臂均包括按压部和连接部，按压部和连接部铰接，按压部与连接部之间设置有驱动伸缩杆，按压部分别固定在压紧片和压紧部上。作为本专利技术的进一步改进，两个推动臂分别与第二固定块和第三固定块连接，底座上设置有第五滑动槽，推动臂上设置有用于在第五滑动槽内滑动的第二滑动块，第二滑动块与第五滑动槽的竖直截面为倒“T”形。作为本专利技术的进一步改进，滑床上设置有若干第三滑动块，底座上设置有用于第三滑动块滑动的第六滑动槽，第三滑动块与第六滑动槽的竖直截面为倒“T”形。作为本专利技术的进一步改进，腔壁包括固定壳和拆装壳，固定壳上设置有与拆装壳相配合的开口，拆装壳包括第一凸壁和第二凸壁，第一凸壁和第二凸壁处于对称位置，第一凸壁和第二凸壁上均设置有两个用于螺钉穿过的第二通孔，固定壳靠近空腔的一侧设置有与第二通孔相匹配的凸起，凸起上设置有第二固定凹槽，第二固定凹槽内设置有与螺钉匹配的第二内螺纹，固定壳上设置有用于放置拆装壳的放置槽。作为本专利技术的进一步改进，主轴箱上设置有对应驱动伸缩轴的若干按钮，主轴箱内设置有驱动装置，驱动装置连接按钮、主动旋转轴、驱动伸缩杆、驱动伸缩轴和第二滑动块。本专利技术的有益效果，在物料同一表面的不同位置需要钻多个不同类型的孔时，通过驱动装置带动主动旋转轴转动，从而带动传动旋转轴转动，与传动旋转轴连接的旋转盘也发生转动，把对应的钻头旋转到固定通槽的上方，再把钻头穿过固定通槽后进行钻孔，摆脱了传统的人工手动进行调换钻头工作，操作简单，节省了人工手动操作的工作时间，大大提高了工作效率；在滑床滑动时，推动臂在驱动伸缩杆的作用下使按压部做靠近或者远离连接部的运动，从而带动滑床移动，省去了通过人工手动摇动手柄，把物料推到相应位置进行钻孔的步骤，节省了精力。附图说明图1为本实施例操作箱的内部结构连接图；图2为本实施例的局部剖视图；图3为本实施例第二固定通槽的剖视图；图4为本实施例第一滑块的结构示意图；图5为本实施例旋转卡块打开时的结构示意图；图6为本实施例第三固定槽的结构示意图；图7为本实施例的结构示意图；图8为本实施例第三固定块的结构示意图；图9为本实施例旋转通杆的结构示意图；图10为本实施例第三滑动块的结构示意图；图11为本实施例第六滑动槽的平面示意图；图12为本实施例推动臂的结构示意图。附录：1、底座；2、机柱；3、主轴箱；4、操作箱；5、空腔；6、驱动马达；7、驱动伸缩轴；8、内杆；9、外杆；10、第一固定块；11、旋转盘；12、第一固定通槽；13、第一槽壁；14、第一滑动槽；15、第一滑动块；16、旋转卡块；17、半卡槽；18、凸壁；19、第二滑动槽；20、倾斜面；21、钻头夹；22、卡杆；23、第一固定槽；24、第二固定槽；25、竖直部；26、环向部；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换头式钻床，包括底座（1）、机柱（2）和主轴箱（3），其特征在于：所述主轴箱（3）下贴合设置有操作箱（4），所述底座（1）与所述操作箱（4）通过所述机柱（2）连接，所述主轴箱（3）内设置有驱动马达（6），所述驱动马达（6）上连接有驱动伸缩轴（7），所述驱动伸缩轴（7）包括内杆（8）和外杆（9），所述外杆（9）套接在内杆（8）上，所述外杆（9）上设置有若干第一固定块（10），所述操作箱（4）内设置有空腔（5），所述空腔（5）内设置有旋转盘（11），所述旋转盘（11）上设置有用于外杆（9）穿过的若干第一固定通槽（12），所述第一固定通槽（12）包括第一槽壁（13），所述第一槽壁（13）上设置有第一滑动槽（14），所述第一滑动槽（14）与所述外杆（9）底面相互平行，所述第一滑动槽（14）内均设置有第一滑动块（15），所述第一滑动块（15）上设置有两个旋转卡块（16），两个所述旋转卡块（16）均与第一滑动块（15）铰接，两个所述旋转卡块（16）上均设置有半卡槽（17），所述两个半卡槽（17）均包括两个凸壁（18），所述凸壁（18）相互贴合，所述第一槽壁（13）上设置有第二滑动槽（19），所述第一滑动槽（14）与所述第二滑动槽（19）相互垂直且相互贯通，所述第二滑动槽（19）呈倒梯形，所述第二滑动槽（19）包括倾斜面（20），所述倾斜面（20）与旋转后的所述旋转卡块（16）贴合，所述第一固定通槽（12）内设置有用于夹持钻头的钻头夹（21），所述钻头夹（21）外设置有用于固定在两个所述半卡槽（17）内的卡杆（22），所述钻头夹（21）上还设置有用于固定外杆（9）的第一固定槽（23），所述第一固定槽（23）内设置有用于嵌入第一固定块（10）的第二固定槽（24），所述第二固定槽（24）包括竖直部（25）和环向部（26），所述竖直部（25）与所述环向部（26）垂直，所述操作箱（4）内与所述驱动伸缩轴（7）相对称的一端设置有用于钻头夹（21）穿过的第二固定通槽（27），所述第二固定槽（24）远离所述驱动伸缩轴（7）的一端设置有第一挡板（28），所述第一挡板（28）上设置有用于钻头穿过的第一通槽（29），所述第二固定通槽（27）包括第二槽壁（30），所述第二槽壁（30）上设置用于所述卡杆（22）嵌入的第三滑动槽（31）和第四滑动槽（32），所述第三滑动槽（31）与所述第四滑动槽（32）相互垂直并且相互贯通，所述第一滑动块（15）上设置有滑动卡块（33），所述滑动卡块（33）与两个所述旋转卡块（16）相互对称，所述第一槽壁（13）上设置有用于嵌入滑动卡块（33）的滑动卡槽（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种换头式钻床，包括底座（1）、机柱（2）和主轴箱（3），其特征在于：所述主轴箱（3）下贴合设置有操作箱（4），所述底座（1）与所述操作箱（4）通过所述机柱（2）连接，所述主轴箱（3）内设置有驱动马达（6），所述驱动马达（6）上连接有驱动伸缩轴（7），所述驱动伸缩轴（7）包括内杆（8）和外杆（9），所述外杆（9）套接在内杆（8）上，所述外杆（9）上设置有若干第一固定块（10），所述操作箱（4）内设置有空腔（5），所述空腔（5）内设置有旋转盘（11），所述旋转盘（11）上设置有用于外杆（9）穿过的若干第一固定通槽（12），所述第一固定通槽（12）包括第一槽壁（13），所述第一槽壁（13）上设置有第一滑动槽（14），所述第一滑动槽（14）与所述外杆（9）底面相互平行，所述第一滑动槽（14）内均设置有第一滑动块（15），所述第一滑动块（15）上设置有两个旋转卡块（16），两个所述旋转卡块（16）均与第一滑动块（15）铰接，两个所述旋转卡块（16）上均设置有半卡槽（17），所述两个半卡槽（17）均包括两个凸壁（18），所述凸壁（18）相互贴合，所述第一槽壁（13）上设置有第二滑动槽（19），所述第一滑动槽（14）与所述第二滑动槽（19）相互垂直且相互贯通，所述第二滑动槽（19）呈倒梯形，所述第二滑动槽（19）包括倾斜面（20），所述倾斜面（20）与旋转后的所述旋转卡块（16）贴合，所述第一固定通槽（12）内设置有用于夹持钻头的钻头夹（21），所述钻头夹（21）外设置有用于固定在两个所述半卡槽（17）内的卡杆（22），所述钻头夹（21）上还设置有用于固定外杆（9）的第一固定槽（23），所述第一固定槽（23）内设置有用于嵌入第一固定块（10）的第二固定槽（24），所述第二固定槽（24）包括竖直部（25）和环向部（26），所述竖直部（25）与所述环向部（26）垂直，所述操作箱（4）内与所述驱动伸缩轴（7）相对称的一端设置有用于钻头夹（21）穿过的第二固定通槽（27），所述第二固定槽（24）远离所述驱动伸缩轴（7）的一端设置有第一挡板（28），所述第一挡板（28）上设置有用于钻头穿过的第一通槽（29），所述第二固定通槽（27）包括第二槽壁（30），所述第二槽壁（30）上设置用于所述卡杆（22）嵌入的第三滑动槽（31）和第四滑动槽（32），所述第三滑动槽（31）与所述第四滑动槽（32）相互垂直并且相互贯通，所述第一滑动块（15）上设置有滑动卡块（33），所述滑动卡块（33）与两个所述旋转卡块（16）相互对称，所述第一槽壁（13）上设置有用于嵌入滑动卡块（33）的滑动卡槽（34）。2.根据权利要求1所述的一种换头式钻床，其特征在于：所述主轴箱（3）内设置有主动旋转轴（35），所述主动旋转轴（35）上设置有主动旋转齿轮（36），所述主动旋转轴（35）与所述主动旋转齿轮（36）为传动连接，所述主动旋转齿轮（36）嵌合有传动旋转齿轮（37），所述传动旋转齿轮（37）连接有传动旋转轴（38），所述传动旋转轴（38）与所述传动旋转齿轮（37）为传动连接，所述传动旋转轴（38）连接旋转盘（11），所述空腔（5）包括腔壁（43）和腔顶（44），所述腔顶（44）上设置有传动旋转轴（38）嵌入的第三固定槽（39），所述第三固定槽（39）上设置有第二挡板（40），所述第二挡板（40）上设置有用于传动旋转轴（38）穿过的第二通槽（41），所述传动旋转轴（38）设置有用于嵌入第三固定槽（39）内的旋转块（42），所述腔壁（43）上设置有固定杆（45），所述固定杆（45）套接在所述主动旋转轴（35）和传动旋转轴（38...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33