一种数控多头可调距钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控多头可调距钻床。含机座、进刀总成、工作台，机座呈“L”型，分底座和立臂；立臂的正面设有轨道，进刀总成安装在轨道的溜板上，进刀总成的下方设有可调距钻头，溜板上通过螺母固定有丝杆副，丝杆副的上方连有进刀伺服电机。立臂背面的左边设有电器控系统，右边设有气动控制系统，气动控制系统的下方有润滑系统，机座正面装活动门，电气控制系统的操作界面置于活动门旁边，其余三面装安全护板，两边下方留有铁屑出口。底座的内框设有冷却系统，冷却水管沿立臂进入进刀总成上，底座上还安装有可定角度回转工作台。它有效地减少工人的装卸产品次数和操作人数，每班产量可以提升一倍以上；同时，本设备也适应其它产品的大批量加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻床，特别是一种数控多头可调距钻床，属于机械工艺装备类。
技术介绍
目前，我国汽车业在生产销售上以每年不低于25%的速度向前发展，螺旋传动齿轮付(俗称盆角齿)是汽车上的一种主要的零部件，我国生产商用车约100万台/年，工程车约为80万台/年，加上配件市场一年的大小盆角齿为300万套/年，国内生产这种零部件的厂家有十多家，最大的厂家，目前有80万套/年的生产能力。通常，盆角齿加工要经过以下的加工工序下料-锻坯-正火-粗车背锥-粗车面锥-精车背锥-精车面锥-钻孔-锪孔-攻丝-铣齿-热处理-喷砂等十三道工序；加工中有以下特点一是产品重量大，加工工序多，工人的搬运劳动度大(每个工序都要上、下一次)；二是目前在盆齿的加工中，在粗、精车工序中实现了数控化，在铣齿设备也基本实现了自动化，唯有在钻孔、锪孔、攻丝三个工序多为普通钻床为主，有少部分专用设备也只能进行单个工序加工。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种将盆角齿加工中的钻孔、锪孔、攻丝的三个工序合并为一个的钻床，它可以有效地减少工人的装卸产品次数和操作人数，提高单班的生产量，将每班产量提升一倍以上；同时，本设备也适应其它产品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟静荣，
申请(专利权)人：株洲市中成机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：