一种活动式钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活动式钻孔装置，包括钻孔平台和磁力钻，钻孔平台包括支撑平板、设置在支撑平板的长度方向上的两端的下方的U形夹持块以及连接支撑平板和U形夹持块的支撑柱，磁力钻通过磁座吸附在支撑平板的上表面，磁力钻的电机位于支撑平板的宽度方向上的外侧，磁力钻的电机的输出轴上安装有空心钻头，U形夹持块的两臂平行于支撑平板设置，U形夹持块远离支撑平板的一臂上设置有调节螺栓。本实用新型专利技术提供的活动式钻孔装置，整体通过U形夹持块和调节螺栓即可固定在主机或齿轮箱的机座上，无需再进行电焊、拉风管等一系列费时费力的工作，安装简单便捷，不受气压因素等影响，施工更容易开展，使用更方便，而且钻孔效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶
，具体说是一种活动式钻孔装置。
技术介绍
在以往对主机、齿轮箱进行钻孔作业时，传统的做法是制作一个钻孔压盖工装，将风钻固定在工装上对主机或齿轮箱进行钻孔，这种方法在施工中存在以下缺点：1、这种工装平台要搭配角钢将其焊在座架上，安装不易且需要电焊工的配合。浪费了其他工装的人力以及等待电焊工的时间。2、在码头用气高峰期时，由于气压低，导致风钻的钻孔效率低下。3、风钻所用的钻为麻花钻，经常因为负荷大、气压低、易磨损等原因导致孔钻不下去。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、便于拆装、钻孔效率高的活动式钻孔装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种活动式钻孔装置，包括钻孔平台和磁力钻，所述钻孔平台包括支撑平板、设置在支撑平板的长度方向上的两端的下方的U形夹持块以及连接支撑平板和U形夹持块的支撑柱，所述磁力钻通过磁座吸附在支撑平板的上表面，所述磁力钻的电机位于支撑平板的宽度方向上的外侧，所述磁力钻的电机的输出轴上安装有空心钻头，所述U形夹持块的两臂平行于支撑平板设置，所述U形夹持块远离支撑平板的一臂上设置有调节螺栓。其中，所述支撑柱为螺柱，所述支撑柱的下端固定在U形夹持块靠近支撑平板的一臂上，所述支撑柱的上端穿过支撑平板并螺纹连接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母和第二紧固螺母分设于支撑平板的上下两面将支撑平板固定在支撑柱上。其中，所述支撑平板上与支撑柱配合的孔为条形孔，所述条形孔沿支撑平板的长度方向延伸设置。其中，所述钻孔平台为钢结构。其中，所述U形夹持块远离支撑平板的一臂末端焊接有圆盘，所述圆盘的中部开设有与调节螺栓相匹配的螺孔，所述调节螺栓通过螺孔安装在圆盘上。本技术的有益效果在于：本技术提供的活动式钻孔装置，整体通过U形夹持块和调节螺栓即可固定在主机或齿轮箱的机座上，并用磁力钻代替风钻，用空心钻代替麻花钻头，无需再进行电焊、拉风管等一系列费时费力的工作，安装简单便捷，不受气压因素等影响，施工更容易开展，使用更方便，而且钻孔效率高。附图说明图1所示为本技术实施例的活动式钻孔装置的结构示意图。标号说明：1-钻孔平台；2-磁力钻；3-调节螺栓；4-第一紧固螺母；6-圆盘；10-支撑平板；11-U形夹持块；12-支撑柱；20-磁座；21-电机；22-空心钻头；100-条形孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的活动式钻孔装置，包括钻孔平台1和磁力钻2，所述钻孔平台1包括支撑平板10、设置在支撑平板10的长度方向上的两端的下方的U形夹持块11以及连接支撑平板10和U形夹持块11的支撑柱12，所述磁力钻2通过磁座20吸附在支撑平板10的上表面，所述磁力钻2的电机21位于支撑平板10的宽度方向上的外侧，所述磁力钻2的电机21的输出轴上安装有空心钻头22，所述U形夹持块11的两臂平行于支撑平板10设置，所述U形夹持块11远离支撑平板10的一臂上设置有调节螺栓3。安装时，将钻孔平台1通过底部的二个U形夹持块11夹持在主机或齿轮箱的机座上，再旋紧调节螺栓3，即可将钻孔平台1牢固地固定在主机或齿轮箱的机座上，然后开启磁力钻2使磁座20吸附在支撑平板10的上表面，即可完成安装。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的活动式钻孔装置，整体通过U形夹持块和调节螺栓即可固定在主机或齿轮箱的机座上，并用磁力钻代替风钻，用空心钻代替麻花钻头，无需再进行电焊、拉风管等一系列费时费力的工作，安装简单便捷，不受气压因素等影响，施工更容易开展，使用更方便，而且钻孔效率高。进一步的，所述支撑柱12为螺柱，所述支撑柱12的下端固定在U形夹持块11靠近支撑平板10的一臂上，所述支撑柱12的上端穿过支撑平板10并螺纹连接有第一紧固螺母4和第二紧固螺母，第一紧固螺母4和第二紧固螺母分设于支撑平板10的上下两面将支撑平板10固定在支撑柱12上。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用螺柱、螺母的配合结构，使得支撑平板可以沿支撑柱上下移动并固定在支撑柱上的任一高度位置，从而调节高低以适应不同的机座高度，只需装夹一次就可以完成多个不同位置孔的钻孔作业。进一步的，所述支撑平板10上与支撑柱12配合的孔为条形孔100，所述条形孔100沿支撑平板10的长度方向延伸设置。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：由于支撑平板上开设的孔为条形孔，因此支撑平板可以沿长度方向水平移动以满足同一水平面上的多个孔的钻孔需求，只需装夹一次就可以完成多个不同位置孔的钻孔作业。进一步的，所述钻孔平台1为钢结构。进一步的，所述U形夹持块11远离支撑平板10的一臂末端焊接有圆盘6，所述圆盘6的中部开设有与调节螺栓3相匹配的螺孔，所述调节螺栓3通过螺孔安装在圆盘6上。请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种活动式钻孔装置，包括钻孔平台1和磁力钻2，所述钻孔平台1包括支撑平板10、设置在支撑平板10的长度方向上的两端的下方的U形夹持块11以及连接支撑平板10和U形夹持块11的支撑柱12，所述磁力钻2通过磁座20吸附在支撑平板10的上表面，所述磁力钻2的电机21位于支撑平板10的宽度方向上的外侧，所述磁力钻2的电机21的输出轴上安装有空心钻头22，所述U形夹持块11的两臂平行于支撑平板10设置，所述U形夹持块11远离支撑平板10的一臂上设置有调节螺栓3。所述支撑柱12为螺柱，所述支撑柱12的下端固定在U形夹持块11靠近支撑平板10的一臂上，所述支撑柱12的上端穿过支撑平板10并螺纹连接有第一紧固螺母4和第二紧固螺母，第一紧固螺母4和第二紧固螺母分设于支撑平板10的上下两面将支撑平板10固定在支撑柱12上。所述支撑平板10上与支撑柱12配合的孔为条形孔100，所述条形孔100沿支撑平板10的长度方向延伸设置。所述钻孔平台1为钢结构。所述U形夹持块11远离支撑平板10的一臂末端焊接有圆盘6，所述圆盘6的中部开设有与调节螺栓3相匹配的螺孔，所述调节螺栓3通过螺孔安装在圆盘6上。上述实施例一提供的活动式钻孔装置，具有以下优点：1、安装方便：只需用螺柱配合螺母，夹在主机、齿轮箱的机座上，然后将磁力钻吸在钻孔平台上即可完成安装，避免了电焊，拉风管这些步骤。2、使用方便：可以调节高低以适应不用的机座高度，并且只需装夹一次就可以完成多个孔的钻孔作业。而且由于改用空心钻头，使钻孔效率大大提升。原先主机、齿轮箱钻孔需6-7天，现只需2-3天即可完成所有钻孔工作，缩短了3-4天的工时。这套装置在实际施工过程中，做到了以下几点：1、无需再进行电焊、拉风管等一系列费时费力的工作，安装简单便捷。2、无需考虑配合工种(电焊)、岸上气压这些因素。施工更容易开展。3、可调节高低以适用于不同高度的机座。活动性强。4、使用空心钻头，大大提升钻头的工作效率。综上所述，本技术提供的活动式钻孔装置，造价低，所选材料在车间中随处可寻，具有高效性、易用性、通用性等诸多优点，在实际施工中不仅极大的降低了施工难度，更避免了人力，财力的浪费，效果显著，解决了以往主机、齿轮箱钻孔中“难施工、多耗时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动式钻孔装置，其特征在于：包括钻孔平台和磁力钻，所述钻孔平台包括支撑平板、设置在支撑平板的长度方向上的两端的下方的U形夹持块以及连接支撑平板和U形夹持块的支撑柱，所述磁力钻通过磁座吸附在支撑平板的上表面，所述磁力钻的电机位于支撑平板的宽度方向上的外侧，所述磁力钻的电机的输出轴上安装有空心钻头，所述U形夹持块的两臂平行于支撑平板设置，所述U形夹持块远离支撑平板的一臂上设置有调节螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种活动式钻孔装置，其特征在于：包括钻孔平台和磁力钻，所述钻孔平台包括支撑平板、设置在支撑平板的长度方向上的两端的下方的U形夹持块以及连接支撑平板和U形夹持块的支撑柱，所述磁力钻通过磁座吸附在支撑平板的上表面，所述磁力钻的电机位于支撑平板的宽度方向上的外侧，所述磁力钻的电机的输出轴上安装有空心钻头，所述U形夹持块的两臂平行于支撑平板设置，所述U形夹持块远离支撑平板的一臂上设置有调节螺栓。2.根据权利要求1所述的活动式钻孔装置，其特征在于：所述支撑柱为螺柱，所述支撑柱的下端固定在U形夹持块靠近支撑平板的一臂上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其榕，
申请(专利权)人：福建东南造船有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35