本实用新型专利技术为电机风叶罩钻孔装置，包括工作台，还包括有承料架、钻孔装置，承料架呈顶面开口的圆筒状且承料架的中下部的同一高度位置处圆周阵列成型有4个通孔，承料架固定安装于工作台的中心，钻孔装置包括底座、直线导轨、气缸和钻孔动力头，底座固定安装于工作台上，直线导轨固定于底座靠近承料架的一端且直线导轨与通孔的轴心线平行，钻孔动力头可滑动的安装在直线导轨上且钻孔动力头的轴心线与通孔的轴心线对齐，气缸固定安装于底座远离承料架的一端，气缸的顶头固定连接在钻孔动力头的末端，工作台上围绕承料架固定有4个钻孔装置，4个钻孔装置分别对准承料架的4个通孔。极大的提高了工作效率，而且开孔位置也准确，不会产生次品。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及电机风叶罩加工设备领域，特别涉及电机风叶罩钻孔装置。
技术介绍
：由于电机的风叶罩需要在风叶罩的四周开4个孔以方便安装，但是现有加工设备均无法方便的完成这一工序，使得加工变得十分麻烦，而且需要多道工序才能完成开4个通孔的工作，而且由于工序多，开出的孔也经常因为位置不准而产生次品。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供电机风叶罩钻孔装置，解决了现有设备中加工十分麻烦，而且需要多道工序才能完成开4个通孔的工作，而且由于工序多，开出的孔也经常因为位置不准而产生次品的问题。本技术的技术解决措施如下：电机风叶罩钻孔装置，包括工作台，还包括有承料架、钻孔装置，承料架呈顶面开口的圆筒状且承料架的中下部的同一高度位置处圆周阵列成型有4个通孔，承料架固定安装于工作台的中心，钻孔装置包括底座、直线导轨、气缸和钻孔动力头，底座固定安装于工作台上，直线导轨固定于底座靠近承料架的一端且直线导轨与通孔的轴心线平行，钻孔动力头可滑动的安装在直线导轨上且钻孔动力头的轴心线与通孔的轴心线对齐，气缸固定安装于底座远离承料架的一端，气缸的顶头固定连接在钻孔动力头的末端，工作台上围绕承料架固定有4个钻孔装置，4个钻孔装置分别对准承料架的4个通孔。这样就可以通过承料架对风叶罩进行夹持，并通过4个钻孔装置的钻孔动力头同时推进，从而实现一次性在风叶罩上开四个通孔的工艺，极大的提高了工作效率，而且开孔位置也准确，不会产生次品。作为优选，直线导轨上可滑动的设置有滑轨块，钻孔动力头固定螺接在滑轨块上，气缸的顶头固定在滑轨块上。将钻孔动力头固定设置在滑轨块上，可以更好的调节钻孔动力头的高度，从而更好的与承料架的通孔配合，并且气缸直接推动滑轨块也使得推进过程更为平稳，保证了开孔的精度。作为优选，还包括有上下料装置，上下料装置固定安装于承料架位于2个钻孔装置之间的一侧。作为优选，上下料装置包括呈倒L型的支撑柱和固定安装于支撑柱顶端的物料夹持装置。作为优选，物料夹持装置包括输出轴竖直向上且固定设置在支撑柱顶端的步进电机，步进电机的输出轴上成型有凸块，步进电机的外侧设置有密封壳，密封壳也固定设置在支撑柱的顶端，密封壳的顶端成型有气动孔，密封壳位于气动孔的位置处固定粘接有密封圈，气动孔内套接有气动管，气动管的底部成型有卡环，气动管内成型有纵向设置的卡槽，凸块可滑动的设置在卡槽内，气动管的顶端成型有水平设置的转杆，转杆远离气动管的一端的底部还螺接有物料夹块，承料架的竖直中心线在物料夹块划过的轨迹上。作为优选，密封壳的侧壁上还成型有进气孔和排气孔，进气孔上连接有进气管道，排气孔上连接有排气管道，进气管道设置于密封壳远离承料架的一侧。这样就风叶罩就可以卡设在物料夹块上，并且通过进气管道进气后随着气动管的抬升而抬升，抬升至一定高度后气动管随着步进电机的输出轴转动而转动，使得风叶罩处于承料架的正上方，这时排出密封壳内的气体，使风叶罩下降至承料架内，进行钻孔加工，加工后再对密封壳内充气，抬起风叶罩，并转回原位取下风叶罩就完成整个加工过程。作为优选，工作台上还设置有冷却液喷水管。作为优选，工作台上还成型有漏水口。本技术的有益效果在于：本技术通过承料架对风叶罩进行夹持，并通过4个钻孔装置的钻孔动力头同时推进，从而实现一次性在风叶罩上开四个通孔的工艺，极大的提高了工作效率，而且开孔位置也准确，不会产生次品。附图说明：图1为本技术的俯视图；图2为上下料装置的剖视图；图中：工作台1；承料架2；底座3；直线导轨4；气缸5；钻孔动力头6；滑轨块7；上下料装置8；支撑柱81；步进电机82；凸块83；密封壳84；气动管85；卡环86；转杆87；物料夹块88；密封圈89；进气管道11；排气管道12；冷却液喷水管13；漏水口14。具体实施方式：实施例1：如图1、图2所示的电机风叶罩钻孔装置，包括工作台1，还包括有承料架2、钻孔装置，承料架2呈顶面开口的圆筒状且承料架2的中下部的同一高度位置处圆周阵列成型有4个通孔，承料架2固定安装于工作台1的中心，钻孔装置包括底座3、直线导轨4、气缸5和钻孔动力头6，底座3固定安装于工作台1上，直线导轨4固定于底座3靠近承料架2的一端且直线导轨4与通孔的轴心线平行，钻孔动力头6可滑动的安装在直线导轨4上且钻孔动力头6的轴心线与通孔的轴心线对齐，气缸5固定安装于底座3远离承料架2的一端，气缸5的顶头固定连接在钻孔动力头6的末端，工作台1上围绕承料架2固定有4个钻孔装置，4个钻孔装置分别对准承料架2的4个通孔。直线导轨4上可滑动的设置有滑轨块7，钻孔动力头6固定螺接在滑轨块7上，气缸5的顶头固定在滑轨块7上。还包括有上下料装置8，上下料装置8固定安装于承料架2位于2个钻孔装置之间的一侧。上下料装置8包括呈倒L型的支撑柱81和固定安装于支撑柱81顶端的物料夹持装置。物料夹持装置包括输出轴竖直向上且固定设置在支撑柱81顶端的步进电机82，步进电机82的输出轴上成型有凸块83，步进电机82的外侧设置有密封壳83，密封壳83也固定设置在支撑柱81的顶端，密封壳83的顶端成型有气动孔，密封壳83位于气动孔的位置处固定粘接有密封圈89，气动孔内套接有气动管85，气动管85的底部成型有卡环86，气动管85内成型有纵向设置的卡槽，凸块83可滑动的设置在卡槽内，气动管85的顶端成型有水平设置的转杆87，转杆87远离气动管845的一端的底部还螺接有物料夹块88。密封壳84的侧壁上还成型有进气孔和排气孔，进气孔上连接有进气管道11，排气孔上连接有排气管道12，进气管道11设置于密封壳85远离承料架2的一侧。工作台1上还设置有冷却液喷水管13。工作台1上还成型有漏水口14。加工时，先使风叶罩卡设在物料夹块88上，并且通过进气管道11往密封壳84内进气后随着气动管85的抬升而抬升，抬升至一定高度后气动管85随着步进电机82的输出轴上的凸块83带动而转动，转动后使得风叶罩处于承料架2的正上方，这时排出密封壳84内的气体，使风叶罩随着气动管85的下降而下降至承料架2内，这时气缸5推动钻孔动力头6进行钻孔加工，加工后气缸5回退钻孔动力头6，此时再对密封壳84内充气，抬起风叶罩，并转回原位取下风叶罩就完成整个加工过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
电机风叶罩钻孔装置，包括工作台，其特征在于：还包括有承料架、钻孔装置，所述承料架呈顶面开口的圆筒状且承料架的中下部的同一高度位置处圆周阵列成型有4个通孔，所述承料架固定安装于工作台的中心，所述钻孔装置包括底座、直线导轨、气缸和钻孔动力头，所述底座固定安装于工作台上，所述直线导轨固定于底座靠近承料架的一端且直线导轨与通孔的轴心线平行，所述钻孔动力头可滑动的安装在直线导轨上且钻孔动力头的轴心线与通孔的轴心线对齐，所述气缸固定安装于底座远离承料架的一端，所述气缸的顶头固定连接在钻孔动力头的末端，所述工作台上围绕承料架固定有4个钻孔装置，所述4个钻孔装置分别对准承料架的4个通孔。
【技术特征摘要】
1.电机风叶罩钻孔装置，包括工作台，其特征在于：还包括有承料架、钻孔装置，所述承料架呈顶面开口的圆筒状且承料架的中下部的同一高度位置处圆周阵列成型有4个通孔，所述承料架固定安装于工作台的中心，所述钻孔装置包括底座、直线导轨、气缸和钻孔动力头，所述底座固定安装于工作台上，所述直线导轨固定于底座靠近承料架的一端且直线导轨与通孔的轴心线平行，所述钻孔动力头可滑动的安装在直线导轨上且钻孔动力头的轴心线与通孔的轴心线对齐，所述气缸固定安装于底座远离承料架的一端，所述气缸的顶头固定连接在钻孔动力头的末端，所述工作台上围绕承料架固定有4个钻孔装置，所述4个钻孔装置分别对准承料架的4个通孔。2.根据权利要求1所述的电机风叶罩钻孔装置，其特征在于：所述直线导轨上可滑动的设置有滑轨块，所述钻孔动力头固定螺接在滑轨块上，所述气缸的顶头固定在滑轨块上。3.根据权利要求2所述的电机风叶罩钻孔装置，其特征在于：还包括有上下料装置，所述上下料装置固定安装于承料架位于2个钻孔装置之间的一侧。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周延峰，叶建华，黄伟灵，吴建强，闵月峰，李春宣，
申请(专利权)人：浙江佳雪微特电机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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