一种复杂砂芯的射砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复杂砂芯的射砂装置，包括第一压缩气包和射砂头，所述第一压缩气包经第一射砂阀连接所述射砂头，其特征在于，所述射砂装置还包括第二压缩气包，所述第二压缩气包经第二射砂阀连接所述射砂头，所述射砂头的体积为一次射砂量的1～2倍,射砂头中的芯砂量为一次射砂量的一倍到两倍，压缩空气能够直接作用在即将进行射砂的芯砂上，减少了压强的浪费；通过设置第二压缩气包，通入第二次压缩空气，进一步进行射砂并且使芯盒中的芯砂进一步紧实和填满芯盒的末端和角落，适合复杂砂芯的充型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造造型领域，具体涉及铸造造型领域的一种造型设备。
技术介绍
射芯机的射砂造型原理是通过压缩空气将芯砂从射砂头装置中经过模具射板填充入芯盒造型，目前一般射砂机构主要由储气包、进气阀、射砂阀组成，进气阀控制外部厂房进气在气包内部恒压（即射芯机的射砂压强），射砂阀控制气包出气口打开及关闭，完成射砂过程。现有的常规的射芯机，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的3-10倍，并且只包括一个储气包，射砂阀打开射砂开始，达到设定的射砂时间时射砂阀关闭，完成射砂，在生产复杂砂芯时，出现射不实的问题时，就只能够提高射砂压强制得合格的砂芯，但射砂压强加大后第一容易造成模具的磨损，长时间使用需要人工修补模具，第二容易使模具排气塞堵掉，使得下次射砂效果更差，并增加清理排气塞频次，影响制芯效率。第三容易使模具型腔表面粘砂，增加人工清理工作量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种复杂砂芯的射砂装置，采用设置第二压缩气包和第二射砂阀的结构，通过添加第二次压缩空气进行两次射砂大方法，使芯砂完全填满芯盒，并且使芯砂紧实。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种复杂砂芯的射砂装置，包括第一压缩气包和射砂头，所述第一压缩气包经第一射砂阀连接所述射砂头，所述射砂装置还包括第二压缩气包，所述第二压缩气包经第二射砂阀连接所述射砂头，所述射砂头的体积为一次射砂量的1～2倍。上述技术方案中，所述第一压缩气包设置有连通第一压缩气源的第一进气通道，所述第一进气通道上设置有第一进气阀，所述第二压缩气包设置有连通第二压缩气源的第二进气通道，所述第二进气通道上设置有第二进气阀。上述技术方案中，所述第一压缩气包设置有连通所述射砂头的第一出气通道，所述第一射砂阀设置在所述第一出气通道上，所述第二压缩气包设置有连通所述射砂头的第二出气通道，所述第二射砂阀设置在所述第二出气通道上。上述技术方案中，所述第一进气阀和所述第二进气阀均为压力控制阀。进一步的技术方案，所述第一压缩气包设置有第一压力监测开关，所述第一压力监测开关电连接或气连接所述第一进气阀，所述第二压缩气包设置有第二压力监测开关，所述第二压力监测开关电连接或气连接所述第二进气阀。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中射砂头中的芯砂量为一次射砂量的一倍到两倍，压缩空气进入射砂头后不需要穿过大量的芯砂，便能够直接作用在即将进行射砂的芯砂上，减少了射砂气体的浪费；2.本技术中通过设置第一压缩气包和第二压缩气包，打开第一射砂阀，通入第一次压缩空气，实现射砂头中快速升压和将芯砂充型至芯盒的目的，打开第二射砂阀，通过通入第二次压缩空气，进一步进行射砂并且使芯盒中的芯砂进一步紧实和填满芯盒的末端和角落，适合复杂砂芯的充型；3.本技术中的第一压缩气包中的第一次压缩空气的压强较小，起到保护模具的目的，第二压缩气包中的第二次压缩空气的压强较大，起到紧实砂型的目的。附图说明图1为本技术公开的射砂装置的主视图；图2为本技术公开的射砂装置的俯视图。其中：1、第一压缩气包；11、第一进气通道；12、第一出气通道；3、第一射砂阀；4、第二压缩气包；41、第二进气通道；42、第二出气通道；5、第二进气阀；6、第二射砂阀；7、射砂头；8、射砂筒。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一参见图1和图2，如其中的图例所示，射砂装置包括第一压缩气包1、第二压缩气包4以及射砂头7，第一压缩气包1设置有连通压缩气源的第一进气通道11和通过射砂筒8连通射砂头7的第一出气通道12，第一进气通道11设置有第一进气阀2，第一出气通道12设置有第一射砂阀3，第二压缩气包4设置有连通压缩气源的第二进气通道41和通过射砂筒8连通射砂头7的第二出气通道42，第二进气通道41设置有第二进气阀5，第二出气通道42设有第二射砂阀6，射砂头7的体积为一次射砂量的1.5倍，射砂头7中的芯砂砂量为一次射砂量的1.5倍。第一进气阀2和第二进气阀5均为压力控制阀。第一压缩气包1设置有第一压力监测开关，该第一压力监测开关电连接或气连接第一进气阀2，第二压缩气包4设置有第二压力监测开关，该第二压力监测开关电连接或气连接第二进气阀5。以下为采用上述射砂装置的射砂方法的通气方式：所述射砂方法的通气方式包括如下步骤：S1、升压充型阶段，打开第一射砂阀3，向射砂头7中通入压强为1-3bar的第一次压缩空气，射砂头7中快速升压，在上述第一次压缩空气的推动下，射砂头7中的大部分芯砂（90%左右）被填充至芯盒中，上述一部分芯砂基本填满上述芯盒，此阶段持续时间0.1-5S；S2、双重紧实阶段，打开第二射砂阀6，向射砂头7中通入压强为3-6bar的第二次压缩空气，在上述第二次压缩空气的推动下,射砂头7中的剩余部分芯砂继续被填充至芯盒中，使芯盒中的芯砂100%填充芯盒的末端和紧实，此阶段持续时间1-10S。为了节省压缩空气，S2中，打开第二射砂阀6，开始向射砂头7中通入第二次压缩空气的同时，关闭第一射砂阀3，停止向射砂头,7中通入第一次压缩空气。实施例二其余与实施例一相同，不同之处在于，射砂头的体积为一次射砂量的1.8倍，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1.8倍。实施例三其余与实施例一相同，不同之处在于，射砂头的体积为一次射砂量的1.2倍，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1.2倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂砂芯的射砂装置，包括第一压缩气包和射砂头，所述第一压缩气包经第一射砂阀连接所述射砂头，其特征在于，所述射砂装置还包括第二压缩气包，所述第二压缩气包经第二射砂阀连接所述射砂头，所述射砂头的体积为一次射砂量的1～2倍。

【技术特征摘要】
1.一种复杂砂芯的射砂装置，包括第一压缩气包和射砂头，所述第一压缩气包经第一射砂阀连接所述射砂头，其特征在于，所述射砂装置还包括第二压缩气包，所述第二压缩气包经第二射砂阀连接所述射砂头，所述射砂头的体积为一次射砂量的1～2倍。
2.根据权利要求1所述射砂装置，其特征在于，所述第一压缩气包设置有连通第一压缩气源的第一进气通道，所述第一进气通道上设置有第一进气阀，所述第二压缩气包设置有连通第二压缩气源的第二进气通道，所述第二进气通道上设置有第二进气阀。
3.根据权利要求1所述的射砂装置，其特征在于，所述第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆高春，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32