本发明专利技术提供了一种清理3D砂芯表面浮砂的装置，包括机架(14)、可升降的吊钩(6)、旋转机构以及压缩空气吹嘴(9)，其中，吊钩(6)可移动地连接至机架(14)，并且旋转机构以可选择地驱动吊钩(6)绕自身轴线旋转的方式与吊钩(6)连接，其中，压缩空气吹嘴(9)朝向吊钩(6)的吊装区域开设。针对相关技术中存在的问题，本发明专利技术的目的在于提供一种清理3D砂芯表面浮砂的装置，以克服砂芯表面浮砂清理效率低、人力耗费大的缺点，为砂芯表面浮砂清理提供一种效率高、工作轻松的装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3D打印领域，更具体地，涉及一种清理3D砂芯表面浮砂的装置。
技术介绍
3D打印砂芯的外表面和内腔表面都有一层浮砂，并且本身具有品种多、批量小、结构复杂的特点，故其表面浮砂的清理较为困难。目前砂芯清理主要是手持压缩空气喷枪对砂芯表面进行吹气清理，但该方法具有效率低、人力耗费多的缺点。为解决上述清理方法的缺点，需要对目前清理装置进行改进，以提高效率、解放人力。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种清理3D砂芯表面浮砂的装置，以克服砂芯表面浮砂清理效率低、人力耗费大、工作环境差的缺点，为砂芯表面浮砂清理工作提供一种效率高、环境好、工作轻松的装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种清理3D砂芯表面浮砂的装置，此装置包括机架、可升降的吊钩、旋转机构以及压缩空气吹嘴，其中，吊钩可移动地连接至机架，旋转机构以可选择地驱动吊钩绕自身轴线旋转的方式与吊钩连接，并且，压缩空气吹嘴朝向吊钩的吊装区域开设。根据本专利技术，吊钩相对于机架的可移动连接实施为：通过一端与机架固定连接并且另一端与吊钩连接的起降行走机构实现。根据本专利技术，起降行走机构包括设置在机架上的工字钢行走轨道、安装至工字钢行走轨道的行走轮以及电葫芦，其中，电葫芦的主动轮与行走轮连接并且电葫芦的从动轮与吊钩连接。根据本专利技术，行走轮通过行走电机驱动可移动地安装在工字钢行走轨道上。根据本专利技术，旋转机构包括由电机驱动的齿轮副，齿轮副的从动轮设置在电葫芦的从动轮与吊钩之间，其中，沿齿轮副的从动轮的轴线方向，在齿轮副的从动轮中贯穿设置有与其同步旋转的旋转接头，旋转接头的固定端与电葫芦的从动轮连接并且转动端与吊钩连接。根据本专利技术，旋转接头的固定端与电葫芦的从动轮之间通过法兰固定连接。根据本专利技术，旋转接头的转动端与吊钩之间通过销连接。根据本专利技术，还包括吹砂室，其中，压缩空气吹嘴位于吹砂室中并且旋转机构安装于吹砂室顶部，吹砂室顶部还开设有带密封刷的开口，吊钩的吊杆段可移动地位于开口中并且吊钩的起吊端位于吹砂室中。根据本专利技术，吹砂室与设置在吹砂室外部的除尘器流体连通。根据本专利技术，压缩空气吹嘴由彼此相互连接的喷嘴单元组成，所有喷嘴单元并排设置。本专利技术的有益效果在于：(1)在本专利技术的清理3D砂芯表面浮砂的装置中，通过设置有旋转机构，使得被清理砂芯可自动旋转，又通过设置有朝向吊钩吊装区域开设的压缩空气吹嘴，就可以实现被清理砂芯的自动清理，因此，不再需要手持压缩空气喷枪对砂芯表面进行吹气清理，从而大大减少了人力资源的耗费，并且提高了工作效率。(2)在本专利技术的清理3D砂芯表面浮砂的装置中，吊钩通过固定在机架上的起降行走机构以实现可移动地连接至机架。其中，起降行走机构中电葫芦的设置可使吊钩实现自动升降，起降行走机构中工字钢行走轨道和行走轮的设置可使吊钩实现沿工字钢行走轨道往复运动，这样就可以实现按照预设需求自动吊起、放下和移动砂芯，提高了砂芯定位的准确性，也减少了人力的耗费，提高了工作效率。(3)在本专利技术的清理3D砂芯表面浮砂的装置中，设置有吹砂室，并且压缩空气吹嘴和吊钩的起吊端都设置在吹砂室中，因此，清理砂芯表面浮砂的工作可在吹砂室中进行，避免了砂芯上被清理掉的粉尘、砂砾等向吹砂室外部环境逸散，从而保证了工作环境的卫生和整洁。(4)在本专利技术的清理3D砂芯表面浮砂的装置中，在吹砂室外部设置有与吹砂室流体连通的除尘器，除尘器可产生真空负压，使吹砂室内扬起的粉尘、砂砾被抽走，避免粉尘、砂砾停积在砂芯上，从而保证了砂芯的清理效果；同时，除尘器可以在吹砂室内形成微负压，避免粉尘、砂砾向外部逸散，从而使车间环境得到了保证。(5)进一步优选地，在本专利技术的清理3D砂芯表面浮砂的装置中，吹砂室中的压缩空气吹嘴由彼此相互连接且并排设置的喷嘴单元组成，通过这种安置方式，压缩空气吹嘴吹出的压缩空气可在吹砂室内形成一道风幕，使悬于吹砂室内的砂芯的上下表面、侧面可以同时被压缩空气吹到，从而实现自动无死角吹砂且工作效率高。附图说明图1是本专利技术清理3D砂芯表面浮砂的装置的一个实施例的结构图；图2是图1所示实施例中旋转机构的局部放大图。具体实施方式现参照附图对本专利技术的清理3D砂芯表面浮砂的装置进行描述。图1示出了该清理3D砂芯表面浮砂的装置的结构图，图2示出了该装置中旋转机构的局部放大图。具体地，如图1所示，该清理3D砂芯表面浮砂的装置包括机架14、可升降的吊钩6、包括齿轮副4的旋转机构以及压缩空气吹嘴9，其中，吊钩6的吊杆段可移动地连接至机架14，旋转机构以可选择地驱动吊钩6绕吊钩6自身轴线L旋转的方式与吊钩6连接。换句话说，旋转机构可选择地驱动吊钩6旋转指的是在旋转机构的齿轮副14中的主动轮和从动轮处于啮合状态时，吊钩6才可以由旋转机构驱动旋转。此外，压缩空气吹嘴9朝向吊钩6的吊装区域开设，其中，吊钩6的吊装区域指：以吊钩6自身轴线L为中心轴并且在吊钩6与地面之间的有限区域，在图1的实施例中该吊装区域可对应于被吊钩吊起的砂芯7的所在区域。此装置使得不再需要手持压缩空气喷枪对砂芯表面进行吹气清理，实现了被清理砂芯7的自动清理，从而大大减少了人力资源的耗费，提高了工作效率。更具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，吊钩6相对于机架14的上述可移动连接可以实施为：通过一端与机架14固定连接并且另一端与吊钩6连接的起降行走机构实现，也就是说，吊钩6通过与固定在机架14上的起降行走机构相连接从而与机架14实现间接地可移动连接。其中，起降行走机构包括：设置在机架14上的工字钢行走轨道1、安装至工字钢行走轨道1的通过行走电机15驱动的行走轮16以及电葫芦2。其中，电葫芦2的主动轮与行走轮16连接，电葫芦2的从动轮与吊钩6连接。在实际操作中，行走轮16在行走电机15的驱动下带动电葫芦2及吊钩6沿工字钢行走轨道1的轨道方向往复运动，同时电葫芦2在起升电机13的驱动下可以使得吊钩6实现上升和下降，从而实现按照实际预设需求吊起、放下和移动砂芯，这样可以提高砂芯定位的准确性，同时也减少了人力的耗费，提高了工作效率。在图1和图2所示的实施中，旋转机构包括由电机12驱动的齿轮副4，其中，齿轮副4的从动轮设置在电葫芦2的从动轮与吊钩6之间，并且齿轮副4的从动轮与吊钩6的吊杆段同轴，即，轴线同为L。其中，沿轴线L方向，旋转接头3在齿轮副4的从动轮中例如通过键连接而贯穿设置，从而使得旋转接头3的转动端与齿轮副4的从动轮同步旋转，并且，旋转接头3的固定端与电葫芦2的从动轮之间例如通过法兰22连接，旋转接头3的转动端与吊钩6之间例如通过销25连接。在实际操作中，齿轮副4的主动轮在电机12的驱动下旋转，带动齿轮副4的从动轮旋转，从而带动与此从动轮连接的旋转接头3同步旋转，这时，与旋转接头3的转动端相连的吊钩6带动被清理砂芯7也随之旋转。通过此旋转机构，砂芯7可实现自动旋转以使砂芯7的各个面都可以朝向压缩空气吹嘴9的吹嘴方向，使得砂芯7表面及内腔的浮尘更加容易被彻底清理。在一个优选的实施例中，如图1所示，此清理3D砂芯表面浮砂的装置包括吹砂室10，吹砂室10顶部开设有带密封刷11的开口，吊钩6的吊杆段可在此开口中自由移动，吊钩6的起吊端位于吹砂室10中。在可选的实施例中，吹砂室10外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清理3D砂芯表面浮砂的装置，其特征在于，包括机架(14)、可升降的吊钩(6)、旋转机构以及压缩空气吹嘴(9)，其中，所述吊钩(6)可移动地连接至所述机架(14)，并且所述旋转机构以可选择地驱动所述吊钩(6)绕自身轴线(L)旋转的方式与所述吊钩(6)连接，其中，所述压缩空气吹嘴(9)朝向所述吊钩(6)的吊装区域开设。
【技术特征摘要】
1.一种清理3D砂芯表面浮砂的装置，其特征在于，包括机架(14)、可升降的吊钩(6)、旋转机构以及压缩空气吹嘴(9)，其中，所述吊钩(6)可移动地连接至所述机架(14)，并且所述旋转机构以可选择地驱动所述吊钩(6)绕自身轴线(L)旋转的方式与所述吊钩(6)连接，其中，所述压缩空气吹嘴(9)朝向所述吊钩(6)的吊装区域开设。2.根据权利要求1所述的清理3D砂芯表面浮砂的装置，其特征在于，所述吊钩(6)相对于所述机架(14)的可移动连接实施为：通过一端与所述机架(14)固定连接并且另一端与所述吊钩(6)连接的起降行走机构实现。3.根据权利要求2所述的清理3D砂芯表面浮砂的装置，其特征在于，所述起降行走机构包括设置在所述机架(14)上的工字钢行走轨道(1)、安装至所述工字钢行走轨道(1)的行走轮(16)以及电葫芦(2)，其中，所述电葫芦(2)的主动轮与所述行走轮(16)连接并且所述电葫芦(2)的从动轮与所述吊钩(6)连接。4.根据权利要求3所述的清理3D砂芯表面浮砂的装置，其特征在于，所述行走轮(16)通过行走电机(15)驱动可移动地安装在所述工字钢行走轨道(1)上。5.根据权利要求3或4所述的清理3D砂芯表面浮砂的装置，其特征在于，所述旋转机构包括由电机(12)驱动的齿轮副(4)，所述齿轮副(4)的从动轮设置在所述电葫芦(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁琳俊，余佼，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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