铸造砂芯浸涂装置制造方法及图纸

本专利公开了砂芯表面处理领域内的铸造砂芯浸涂装置，包括底座、支柱、浸涂箱，底座为矩形，浸涂箱固定在底座的上端，支柱位于浸涂箱一侧的底座上端；其特征在于，浸涂箱包括外箱体和内筒体，内筒体嵌设在外箱体内，内筒体的底部设有传动轴，内筒体的内侧底面上设有多个与内筒体一体成型的桨叶；支柱的下端内部设有电机，电机的输出端通过皮带与传动轴连接；支柱的顶端固定有悬臂，悬臂的自由端固定有竖向的气缸，气缸的输出端固定有伸缩杆，伸缩杆的底端固定有浸涂架。本方案使涂料始终保持均匀混合的状态，砂芯表面涂料层厚度均匀，浸涂质量好；不需要人工进行砂芯浸涂，减少了人为因素对浸涂质量和生产效率的影响，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂芯表面处理领域，具体涉及一种铸造砂芯浸涂装置。
技术介绍
随着环境保护要求的提高，汽车制造技术的发展，对关键部件-发动机的技术要求更加严格，另外涡轮增压技术的大量应用，对发动机相关的配套产品标准提出了更加苛刻的指标。特别是涡轮增压器壳体和轴承壳体产品。在涡轮增压器壳体和轴承壳体的生产过程中，制芯作业尤为关键。因为制芯得到的砂芯，涉及到产品的内流道质量，包括表面的光洁度，尺寸稳定性。这对发动机的工作稳定非常关键。为此，需要在砂芯的工作面使用涂料进行表面处理。传统生产加工模式主要为手工操作，采用手工操作具有以下不足：涂料为静置的，涂料在使用一段时间后会产生沉淀，涂料质量不均匀，涂料的涂层厚度不稳定，容易造成涂料浓度波动和产品因涂料堆积产生废品，影响了产品的质量和成品率；采用人工操作，抖动强度不可控，且生产效率低下，不适应规模化生产。
技术实现思路
本技术意在提供一种铸造砂芯浸涂装置，以在砂芯表面进行均匀浸涂涂料，降低人为因素对浸涂质量和生产效率的影响，提高浸涂质量和生产效率。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：铸造砂芯浸涂装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造砂芯浸涂装置，包括底座、支柱、浸涂箱，所述底座为矩形，所述浸涂箱固定在底座的上端，所述支柱位于浸涂箱一侧的底座上端；其特征在于，所述浸涂箱包括外箱体和内筒体，所述内筒体嵌设在外箱体内，内筒体的底部设有传动轴，所述内筒体的内侧底面上设有多个与内筒体一体成型的桨叶；所述支柱的下端内部设有电机，电机的输出端通过皮带与传动轴连接；所述支柱的顶端固定有悬臂，悬臂的自由端固定有竖向安装的气缸，气缸的输出端固定有伸缩杆，伸缩杆的底端固定有浸涂架。

【技术特征摘要】
1.铸造砂芯浸涂装置，包括底座、支柱、浸涂箱，所述底座为矩形，所述浸涂箱固定在底座的上端，所述支柱位于浸涂箱一侧的底座上端；其特征在于，所述浸涂箱包括外箱体和内筒体，所述内筒体嵌设在外箱体内，内筒体的底部设有传动轴，所述内筒体的内侧底面上设有多个与内筒体一体成型的桨叶；所述支柱的下端内部设有电机，电机的输出端通过皮带与传动轴连接；所述支柱的顶端固定有悬臂，悬臂的自由端固定有竖向安装的气缸，气缸的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世中，
申请(专利权)人：重庆强鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50