本实用新型专利技术属于离心浇铸领域，尤其涉及一种铸管承口砂芯芯骨，该芯骨包括：置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨；置入砂芯中，位于砂芯头的立筋；置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨；立筋连接所述端面骨与底骨之间。本实用新型专利技术在离心浇铸铸管时增加砂芯的抗铁水冲击力、铁水在离心力的作用下的对砂芯的剪力，形成铸管承口形状，避免铸管在浇铸过程中碎芯废品。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于离心浇铸领域，尤其涉及一种铸管承口砂芯芯骨。
技术介绍
铸管承口砂芯是石英砂、树脂、固化剂等造型材料通过射芯机或手工造型制作，其强度、韧性等很难克服铸管在离心浇铸时铁水对承口砂芯的冲击，尤其是大口径离心球墨铸铁管，要求砂芯直径较大强度要求较高，如果强度低，抵抗不了铁水的冲击力及铁水在高速旋转的离心力的作用下剪力作用，会造成砂芯碎裂，铸管形成不了承口形状造成铸管废品，如最大口径DN2600管如砂芯强度不足，造成废品一支为11.3吨，而且砂芯碎裂造成跑铁还会引发安全、设备事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种铸管承口砂芯芯骨，在离心浇铸铸管时增加砂芯的抗铁水冲击力、铁水在离心力的作用下的对砂芯的剪力，形成铸管承口形状，避免铸管在浇铸过程中碎芯废品。本技术是这样实现的，一种铸管承口砂芯芯骨，该芯骨包括:置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨；置入砂芯中，位于砂芯头的立筋；置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨；所述立筋连接所述端面骨与底骨之间。进一步地，所述端面骨包括外围与内围，所述外围与内围之间通过大面拉筋连接。进一步地，所述内围与底骨尺寸相同，立筋连接在内围与底骨之间。进一步地，立筋通过焊接与内围与底骨连接。进一步地，所述芯骨采用6mm钢筋焊接。本技术与现有技术相比，有益效果在于:本技术将6mm钢筋盘圆按砂芯形状制造成砂型骨架，骨架设计要根据芯盒的大小，及砂芯的结构，在制芯过程中安放在芯盒中填砂制芯，芯骨要全部隐埋在砂芯内部，不能露出，防止浇铸时粘铁。达到增加强度防止碎芯的目的，设计合理精细。通过制芯过程将其均匀植入砂芯中，形成砂芯骨架，增加砂芯强度。在离心浇铸铸管时增加砂芯的抗铁水冲击力、铁水在离心力的作用下的对砂芯的剪力，形成铸管承口形状，避免铸管在浇铸过程中碎芯废品。承口砂芯芯骨的设计，按砂芯的受铁水冲击程度合理设计，砂芯承口端面采用双筋，砂芯头采用多条立筋。承口砂芯芯骨的连接设计巧妙，使其能够横竖占据砂芯中间。芯骨能点接触安放在芯盒中制芯，而且接触点为非浇铸铁水冲击接触点。加芯骨的砂芯即使在浇铸是碎裂，由于芯骨的分布密集及拉力，也可满足浇铸承口形状的需求。【附图说明】图1是本技术实施例提供的俯视结构示意图；图2为图1的侧面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1结合图2所示，一种铸管承口砂芯芯骨，该芯骨包括:置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨I;置入砂芯中，位于砂芯头的立筋5;置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨7，底骨7为圆环形骨架；立筋5连接所述端面骨I与底骨7之间。端面骨I包括外围4与内围3形成的双环形骨架，外围4与内围3之间通过大面拉筋2连接。大面拉筋2对称设置，可以为8?1个之间。内围3与底骨7尺寸相同，立筋5连接在内围与底骨之间。立筋通过焊接与内围3与底骨7连接，因此在内围3与底骨7上存在焊接点6。整个芯骨的部分均采用6mm钢筋焊接而成。芯骨的尺寸根据承口砂芯规格、形状及结构设计，通过制芯过程将其均匀植入砂芯中，形成砂芯骨架，增加砂芯强度。芯骨在制芯过程中安放在芯盒中填砂制芯，芯骨要全部隐埋在砂芯内部，不能露出，防止浇铸时粘铁。达到增加强度防止碎芯的目的，设计合理精细。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铸管承口砂芯芯骨，其特征在于，该芯骨包括: 置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨； 置入砂芯中，位于砂芯头的立筋； 置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨； 所述立筋连接所述端面骨与底骨之间。2.如权利要求1所述的铸管承口砂芯芯骨，其特征在于，所述端面骨包括外围与内围，所述外围与内围之间通过大面拉筋连接。3.如权利要求2所述的铸管承口砂芯芯骨，其特征在于，所述内围与底骨尺寸相同，立筋连接在内围与底骨之间。4.如权利要求3所述的铸管承口砂芯芯骨，其特征在于，立筋通过焊接与内围与底骨连接。5.如权利要求1所述的铸管承口砂芯芯骨，其特征在于，所述芯骨采用6mm钢筋焊接。【专利摘要】本技术属于离心浇铸领域，尤其涉及一种铸管承口砂芯芯骨，该芯骨包括：置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨；置入砂芯中，位于砂芯头的立筋；置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨；立筋连接所述端面骨与底骨之间。本技术在离心浇铸铸管时增加砂芯的抗铁水冲击力、铁水在离心力的作用下的对砂芯的剪力，形成铸管承口形状，避免铸管在浇铸过程中碎芯废品。【IPC分类】B22D13/10【公开号】CN205200482【申请号】CN201520906645【专利技术人】姜海源, 梁胜国 【申请人】本钢板材股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸管承口砂芯芯骨，其特征在于，该芯骨包括：置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨；置入砂芯中，位于砂芯头的立筋；置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨；所述立筋连接所述端面骨与底骨之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海源，梁胜国，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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