一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。本实用新型专利技术为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工艺
，涉及一种结构简单、使用方便的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。
技术介绍
在铅的电解工艺中，电流效率、槽电压、吨铅直流电单耗、残极率都是主要的技术经济指标，为了提高这些经济指标，铅行业研究开发了诸多工艺，其中铅二次电解工艺对提高电流效率、降低吨铅直流电单耗及降低残极率有较好效果。铅二次电解工艺要求对铅阳极残极板表面的海绵状阳极泥进行洗涤，洗涤后的阳极板装回电解槽中和新配的阴极片配装，开始新的电解周期。铅残极板一般采用滚刷洗涤，即滚刷只在固定位置作主动旋转，铅残极板上下移动，通过滚刷和阳极板的擦拭达到清洗目的，这种方法洗涤单片阳极板时，简单易行，早期得到应用，但该法存在缺陷和不足：滚刷传动装置复杂，特别是在滚刷数量较多时尤其明显，同时洗35-60片铅残极板，滚刷传动机构十分庞大复杂，因残极板之间间距较小，要制造出适用的滚刷并顺利使用是十分困难的，另外，滚刷刷毛易脱落，既影响洗涤效果又会造成滤液滤口和管道堵塞；铅残极板洗涤也有采用高压水冲洗的，但为了保持整个电解系统的水平衡，洗涤用新水量受到严格限制，补充的新水应等于电解液蒸发和机械损失的数量，故所说的“高压水”更多的是采用滤液，和滚刷洗涤一样，该洗涤方法也有很多缺陷：滤液中含有SiF6-、F-等腐蚀性介质，对供水管道特别是高压管道及喷嘴有较强的腐蚀，另外，洗涤液尽管采用离心机或压滤机进行固液分离并经过澄清处理，但滤液中仍有悬浮的固体小颗粒，易造成喷嘴堵塞，同时滤液中含有的大分子有机物也易在喷嘴处结晶造成堵塞。从滤液中过滤除去悬浮固体小颗粒是成本高昂、效率低下的方法，不可取。因此研发一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置。本技术的目的是这样实现的，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。本技术为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本技术采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板（以35-60片计）的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部分放大结构示意图；图3为本技术的工作状态示意图；图4为图3的左视示意图；图中：1-基架，2-下夹板，3-上夹板，4-高压风刀，5-升降丝杆，6-轴承座，7-螺套，8-连杆，9-上固定座，10-导向套，11-导杆，12-下固定座，13-电机，14-阳极残极，15-挡泥板，16-减速器，17-集泥槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1~4所示，本技术包括基架1、吹扫系统和升降系统，所述基架1上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架1上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架1的上部。所述吹扫系统包括下夹板2、上夹板3和高压风刀4，所述下夹板2与上夹板3上下相对配合，下夹板2和上夹板3之间设置高压风刀4，所述下夹板2、上夹板3和高压风刀4在残极安装位置的两侧相对设置一对。所述高压风刀4水平并排设置35~60把，高压风刀4之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。所述高压风刀4设置两个出风口，一个出风口喷吹极板一侧，另一个出风口喷吹另一块极板一侧，两个出风口的方向呈30°~150°夹角。所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座9、导向套10、导杆11、下固定座12和连杆8，所述导杆11竖直设置，所述导杆11的上端和下端分别通过上固定座9和下固定座12固定在基架1的上部和中部，所述导杆11上设置导向套10，在基架1同一侧的导向套10之间通过连杆8连接，所述连杆8与动力传输系统的升降丝杆5连接。所述动力传输系统包括升降丝杆5、螺套7、减速器16和电机13，所述升降丝杆5竖直设置，所述升降丝杆5的上下两端设置轴承，所述轴承通过轴承座6连接在基架1上，所述升降丝杆5上设置螺套7，所述螺套7固定连接连杆8，所述升降丝杆8的端部通过联轴器连接减速器16，所述减速器16连接电机13。所述高压风刀4上竖直设置挡泥板15，所述挡泥板15设置在上夹板3/下夹板2的内侧并随高压风刀4上、下移动。所述挡泥板15的下方设置集泥槽17。所述导向套10设置为内衬尼龙的钢质导向套。所述螺套7设置为铜质螺套。本技术工作原理及工作过程：本技术为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。本技术采用整槽铅残极板静置不动，而成排高压风刀先自下而上，后自上而下沿残极板间边移动边喷吹清洗残极板，整排高压风刀较轻，重量仅为整槽铅残极板（以35-60片计）的三百分之一，故洗涤时升降整排高压风刀的能耗较少。该洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度。本技术在使用时，先调整整排的高压风刀置于支架下极限处即离铅残极板下边缘50mm处，然后直接将整体的铅电解阳极残极吊装在基架上，整槽铅残极板在支架上静置待板间距均匀一致后，整排的高压风刀自下而上穿插在残极板之间，开启高压风，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向上移动，开始上升洗涤过程，3分钟后到达洗涤上极限处即离残极板下边缘1270mm处，上升洗涤完成。电动机反转，整排的高压风刀以423.3-635mm/min的速度向下移动，开始下降洗涤过程，3分钟后到达洗涤下极限处即离残极板下边缘50mm处，下降洗涤完成。电动机关闭、高压风关闭，在6分钟工艺时间内完成一整槽铅残极板洗涤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：包括基架（1）、吹扫系统和升降系统，所述基架（1）上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架（1）上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架（1）的上部。

【技术特征摘要】
1.一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：包括基架（1）、吹扫系统和升降系统，所述基架（1）上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架（1）上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架（1）的上部。2.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是： 所述吹扫系统包括下夹板（2）、上夹板（3）和高压风刀（4），所述下夹板（2）与上夹板（3）上下相对配合，下夹板（2）和上夹板（3）之间设置高压风刀（4），所述下夹板（2）、上夹板（3）和高压风刀（4）在残极安装位置的两侧相对设置一对。3.根据权利要求2所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）水平并排设置35~60把，高压风刀（4）之间的间距与单片阳极残极的厚度相适应。4.根据权利要求2或3所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述高压风刀（4）设置两个出风口，两个出风口的方向呈30°~150°夹角。5.根据权利要求1所述的清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，其特征是：所述升降系统包括固定导向系统和动力传输系统，所述固定导向系统包括上固定座（9）、导向套（10）、导杆（11）、下固定座（12）和连杆（8），所述导杆（11）竖直设置，所述导杆（11）的上端和下端分别通过上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树铭，张永平，刘克洋，简胜，杨光灿，陈愚，张良红，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53