一种陶粒砖块切割流水线中的切割机制造技术

本发明专利技术提供了一种陶粒砖块切割流水线中的切割机，属于砖机技术领域。它解决了现有的陶粒砖块在模具制成后需要切割成小块的问题。本陶粒砖块切割流水线中的切割机设于输送线上，包括架体，在架体两侧均设有能沿架体上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴且在传动轴上竖直安装有若干均匀间隔分布的割刀，割刀位于输送线上方且割刀的切割方向与输送线的输送方向相反或相同。本发明专利技术具有结构简单、切割效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砖机
，特别涉及一种陶粒砖块切割流水线中的切割机。
技术介绍
陶粒砖块又称陶粒混凝土空心砌块，是以陶粒为粗骨料，以陶砂加其它工业废料为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌，机械成型，自然养护而成。采用陶粒空心砌块作墙体材料，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝。隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧等，且牢固度高，是节能建筑理想的自保温节能墙材，能为建设单位创造明显的经济效益和社会效益。陶粒混凝土空心砌块的特点是重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能，陶粒混凝土空心砌块的保温节能效果可以达到节能的50％以上，随着国家整体政策的不断改进环保新型节能的概念是我们未来的发展趋势。现有的陶粒砖块是通过模具制成的，其体积较大，因此需要设计一台能将陶粒砖块切割成小块的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、切割效果好的陶粒砖块切割流水线中的切割机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶粒砖块切割流水线中的切割机，其特征在于，设于输送线上，包括架体，在架体两侧均设有能沿架体上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴且在传动轴上竖直安装有若干均匀间隔分布的割刀，割刀位于输送线上方且割刀的切割方向与输送线的输送方向相反或相同。在上述的陶粒砖块切割流水线中的切割机中，升降机构包括导轨、滑板和丝杆，导轨竖直安装于架体上，滑板滑动连接于导轨上，在滑板上设有调节套，丝杆上下两端均轴向固定于架体上，丝杆穿设于调节套内并与调节套螺纹连接。在上述的陶粒砖块切割流水线中的切割机中，相邻的两割刀之间设有内法兰隔套，处于最外侧的割刀外端设有外法兰隔套，所述的内法兰隔套和外法兰隔套均套设于传动轴上。在上述的陶粒砖块切割流水线中的切割机中，在传动轴外壁上沿轴向方向均匀开设有若干定位槽，外法兰隔套和内法兰隔套的内壁上轴向开设有条形槽，在条形槽内设有卡块且卡块位于定位槽内。在上述的陶粒砖块切割流水线中的切割机中，内法兰隔套由中间套及分设在中间套两端的固定套组成，固定套的外径大于中间套的外径且固定套与割刀固连。在上述的陶粒砖块切割流水线中的切割机中，在架体上安装有升降电机，升降电机传动轴上设有传动齿轮，在丝杆的上端安装有提升齿轮，所述传动齿轮与提升齿轮通过链条相连。在上述的陶粒砖块切割流水线中的切割机中，在其中一滑板上安装有横向设置的传动电机，传动电机输出轴通过联轴器与传动轴相连。在上述的陶粒砖块切割流水线中的切割机中，处于最外侧的两割刀之间的间距小于或等于输送线的宽度。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、在传动轴上竖直安装有多个刀片，当陶粒砖块经输送线输送至切割机下方时，由割刀对陶粒砖块进行切割工作，割刀均匀间隔分布，使得大块的正方形陶粒砖块能一次性的被切割成多块大小相同的小型的长方形陶粒砖块，效率快、成本低。2、传动轴可升降的安装于架体上，在割刀出现磨损时，通过上下调整传动轴，从而弥补割刀磨损后与输送线上输送带所产生的间隙，保证了在切割过程中能彻底的将陶粒砖块切割成小块。附图说明图1是本专利技术的使用状态图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术的剖视结构示意图。图4是本专利技术中内法兰隔套的结构示意图。图5是本专利技术中传动轴的结构示意图。图中，1、架体；1a、导轨；2、传动轴；2a、定位槽；3、割刀；4、内法兰隔套；4a、中间套；4b、固定套；4c、条形槽；5、外法兰隔套；6、滑板；7、丝杆；8、调节套；9、升降电机；10、传动电机；11、输送线。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本陶粒砖块切割流水线中的切割机设于输送线11上，包括架体1，在架体1两侧均设有能沿架体1上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴2且在传动轴2上竖直安装有多个均匀间隔分布的割刀3，割刀3位于输送线11上方且割刀3的切割方向与输送线11的输送方向相反或相同。当陶粒砖块经输送线11输送至切割机下方时，由割刀3对陶粒砖块进行切割工作，割刀3均匀间隔分布，使得大块的正方形陶粒砖块能一次性的被切割成多块大小相同的小型的长方形陶粒砖块，效率快、成本低。同时用于安装割刀3的传动轴2两端安装于机架两侧的升降机构上，不仅能保证传动轴2传动时的稳定性，而且由升降机构控制传动轴2的升降，即控制割刀3与输送线11上输送带之间的距离，在不需要对陶粒砖块进行切割工作时，可将割刀3向上提升，增大割刀3与输送线11之间的间距，从而能清理在切割过程中散落在输送带上的废屑，保持整个流水线的整洁干净，同时在长时间工作过程中，割刀3会被磨损，磨损后的割刀3与输送线11上输送带之间产生较大的间隙，从而造成在切割过程中割刀3无法将陶粒砖块切割彻底，因此通过调整传动轴2的升降，还能弥补割刀3磨损后与输送线11上输送带所产生的间隙，保证了在切割过程中能彻底的将陶粒砖块切割成小块。进一步的，升降机构包括导轨1a、滑板6和丝杆7，导轨1a竖直安装于架体1上，滑板6滑动连接于导轨1a上，在滑板6上设有调节套8，丝杆7上下两端均轴向固定于架体1上，丝杆7穿设于调节套8内并与调节套8螺纹连接。当丝杆7转动时，通过调节套8在丝杠上轴向移动，带动滑板6上下升降，从而改变传动轴2与输送线11上输送带之间的间距，保证了传动轴2升降时的稳定性。进一步的，相邻的两割刀3之间设有内法兰隔套4，处于最外侧的割刀3外端设有外法兰隔套5，所述的内法兰隔套4和外法兰隔套5均套设于传动轴2上。通过内法兰隔套4将相邻的两割刀3分隔开，使其在工作过程中不会产生碰撞，同时通过安装不同长度的内法兰隔套4，可调整相邻两割刀3之间的间距，从而能控制切割形成后的小型长方形陶粒砖块的宽度。进一步的，在传动轴2外壁上沿轴向方向均匀开设有若干定位槽2a，外法兰隔套5和内法兰隔套4内壁上轴向开设有条形槽4c，在条形槽4c内设有卡块且卡块位于定位槽2a内。该结构设置不仅能使得内法兰隔套4与传动轴2紧固相连，同时根据切割要求还能在传动轴2上安装不同长度的内法兰隔套4，从而调整及控制各相邻割刀3之间的间距。进一步的，内法兰隔套4由中间套4a及分设在中间套4a两端的固定套4b组成，固定套4b的外径大于中间套4a的外径且固定套4b与割刀3固连。该结构设置不仅使得内法兰隔套4与传动轴2紧固相连，而且也能将割刀3紧固于传动轴2上，使得割刀3在切割过程中不会出现晃动的现象。进一步的，在架体1上安装有升降电机9，升降电机9传动轴2上设有传动齿轮，在丝杆7的上端安装有提升齿轮，所述传动齿轮与提升齿轮通过链条相连，当升降电机9工作时，通过传动齿轮带动提升齿轮转动，从而使得丝杆7转动，由于丝杆7两端分别轴向固定于架体1上，因此在丝杆7周向转动时，从而带动滑板6的升降，实现自动化控制升降传动轴2。进一步的，在其中一滑板6上安装有横向设置的传动电机10，传动电机10输出轴通过联轴器与传动轴2相连，通过传动电机10带动传动轴2转动，从而实现本切割机的自动化操作，降低人工成本，提高工作效率。进一步的，处于最外侧的两割刀3之间的间距小于或等于输送线11的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒砖块切割流水线中的切割机，其特征在于，设于输送线上，包括架体，在架体两侧均设有能沿架体上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴且在传动轴上竖直安装有若干均匀间隔分布的割刀，割刀位于输送线上方且割刀的切割方向与输送线的输送方向相反或相同。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砖块切割流水线中的切割机，其特征在于，设于输送线上，包括架体，在架体两侧均设有能沿架体上下升降的升降机构，在两升降机构之间横向安装有传动轴且在传动轴上竖直安装有若干均匀间隔分布的割刀，割刀位于输送线上方且割刀的切割方向与输送线的输送方向相反或相同。2.根据权利要求1所述的陶粒砖块切割流水线中的切割机，其特征在于，升降机构包括导轨、滑板和丝杆，导轨竖直安装于架体上，滑板滑动连接于导轨上，在滑板上设有调节套，丝杆上下两端均轴向固定于架体上，丝杆穿设于调节套内并与调节套螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的陶粒砖块切割流水线中的切割机，其特征在于，相邻的两割刀之间设有内法兰隔套，处于最外侧的割刀外端设有外法兰隔套，所述的内法兰隔套和外法兰隔套均套设于传动轴上。4.根据权利要求3所述的陶粒砖块切割流水线中的切割机，其特征在于，在传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，杨海斌，
申请(专利权)人：宁波诺亚智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33