一种砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砌块成型机，属于制砖机械技术领域；它解决了现有砌块成型机中导向系统拆装不方便的技术问题；一种砌块成型机，包括机架，机架内水平设置有上滑板与下滑板，上滑板、下滑板两侧外侧壁均开设有圆形缺口，机架前端两侧分别设置有导柱,导柱上分别套设有上导套与下导套，上导套、下导套外侧壁均向外延伸出导套安装块，上导套、下导套分别垂直设置于上滑板、下滑板相应的圆形缺口内，所述圆形缺口的开口宽度大于导柱直径，各导套安装块分别与相应的上滑板、下滑板固定连接并使上滑板、下滑板在导柱上垂直移动，导柱上下两端分别与机架固定连接；本实用新型专利技术中导向系统方便拆卸、便于维修，减少了拆装时间，保证了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种砌块成型机，属于制砖机械
；它解决了现有砌块成型机中导向系统拆装不方便的技术问题；一种砌块成型机，包括机架，机架内水平设置有上滑板与下滑板，上滑板、下滑板两侧外侧壁均开设有圆形缺口，机架前端两侧分别设置有导柱,导柱上分别套设有上导套与下导套，上导套、下导套外侧壁均向外延伸出导套安装块，上导套、下导套分别垂直设置于上滑板、下滑板相应的圆形缺口内，所述圆形缺口的开口宽度大于导柱直径，各导套安装块分别与相应的上滑板、下滑板固定连接并使上滑板、下滑板在导柱上垂直移动，导柱上下两端分别与机架固定连接；本技术中导向系统方便拆卸、便于维修，减少了拆装时间，保证了生产效率。【专利说明】一种砌块成型机
本技术属于制砖机械
，涉及一种砌块成型机。
技术介绍
随着机械领域的飞速发展与普及，制砖技术淘汰了传统的烧制工艺，并已实现机械化和智能化，整个制砖流程通过一系列的制砖机械来完成，现有的制砖系统由制砖机、送砖机、叠砖机等几个板块组成，每个板块具有不同的分工，而所有板块就组成了一整条生产线。砌块成型机是制砖系统中最主要的组成部分，首先在配料机上配料，然后输送至搅拌机内搅拌，待搅拌好后再输送至砌块成型机内加工成型，砌块在成型装置上成型且脱模于托板上，后由送砖机送出，然后由叠砖机将托板码放至转运叉车上以便转运到堆积场地集中养护。现有的砌块成型机包括机架，机架两侧设置有导向系统，包括导柱，两侧导柱之间设置有上模板与下模板，导柱上设置有上导块与下导块，上导块与上模板固定连接，下导柱与下模板固定连接，上模板与下模板分别设置有激振器，上模板中的激振器使上模板原料均匀的落入下模板上，下模板中的激振器是下模板中的原料分布均匀，上模板通过上导块于导柱上垂直移动并实现与下模板合模或分模，下模板通过下导块于导柱上垂直移动并实现砌块由下模板脱模，这种砌块成型机自动化程度较高，生产效率有了很大提高，因此成为目前市场上制砖的主流设备，但同时存在一些缺陷，这种砌块成型机中，上导块与上模板、下导块与下模板之间都是固定连接，而上下导块都套设于导柱上，上模板、上导块、导柱形成一个整体，下模板、下导块、导柱形成一个整体，而机架每侧的导柱一般都由两根以上，整个导向系统由于不停在工作，相对于其它部位其损耗更大，当机架某一侧的导柱、上导块、上模板、下导块、下模板中任意一个部件损坏时，由于它们不能各自单独拆卸，必须将它们整体拆卸下来才能对损坏的部分进行维修或者更换，如此便出现以下几个问题:1、拆装、维修、更换不方便，若有损坏部位，必须整体拆卸，不能单独拆除损坏部位，拆装、维修的难度加大，使得劳动强度、劳动成本相对增加；2、由于拆装不便，整个维修或更换的时间拉长，耽误了成型机的加工时间，降低了成型机的生产效率；3、成型机整体较为复杂，若对一侧的零部件进行整体拆卸时，会或多或少损坏其它完好的零部件，造成不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了 一种可单独拆装、拆装、维修方便，拆装不影响其工作的砌块成型机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种砌块成型机，包括机架，机架内水平设置有上滑板与下滑板，上滑板、下滑板两侧外侧壁均开设有圆形缺口，所述机架前端两侧分别设置有导柱，导柱上分别套设有上导套与下导套，上导套、下导套外侧壁均向外延伸出导套安装块，上导套、下导套分别垂直设置于上滑板、下滑板相应的圆形缺口内，所述圆形缺口的开口宽度大于导柱直径，各导套安装块分别与相应的上滑板、下滑板固定连接并使上滑板、下滑板在导柱上垂直移动，所述导柱上下两端分别与机架固定连接。在上述一种砌块成型机中，所述导柱底端设置有支撑柱，支撑柱底端与机架固连，支撑柱顶端水平设置有夹持组件，夹持组件包括固定件与活动件，所述固定件与支撑柱固连，所述活动件与固定件螺纹连接，固定件与夹持件之间形成夹持圈，所述导柱底端固定于夹持圈内。在上述一种砌块成型机中，所述下滑板与机架底端之间设置有驱动油缸，驱动油缸下端与机架活动连接，下滑板下表面设置有同轴连接件，所述同轴连接件包括固定块与两相互平行的连接凸耳，固定块上表面与下滑板下表面活动连接，两连接凸耳分别垂直设置于固定块下表面两侧，两连接凸耳上分别开设有同轴的连接孔，所述驱动油缸顶端设置有与连接孔同轴的连接套环，连接套环伸入两连接凸耳之间且二者通过连接轴相连。在上述一种砌块成型机中，所述机架前端两侧分别设置有平衡柱，平衡柱底端设置有安装套筒，安装套筒底部周缘向外延伸出圆形安装块，平衡柱下端插入安装套筒内，所述圆形安装块与下滑板上表面活动连接，平衡柱上端贯穿上滑板与机架顶端，平衡柱上端开设有第一齿条，机架顶端设置有与第一齿条相适配的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。在上述一种砌块成型机中，上滑板顶端垂直设置有第一限位杆，所述第一限位杆伸出机架顶部以外，所述第一限位杆有两根且横向设置于机架顶部，第一限位杆的顶端横向设置有贯穿第一限位杆的限位轴。在上述一种砌块成型机中，所述上滑板与机架之间设置有同步机构，所述同步机构包括第二齿条与第二齿轮，第二齿条设置于机架内侧壁上，第二齿轮设置于上滑板边缘，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接。 在上述一种砌块成型机中，上滑板下表面设置有上模件，下滑板底部设置有托板，所述上滑板两侧垂直设置有第二限位杆，所述机架内侧壁上横向设置有限位块，第二限位杆底端与限位块上表面接触时，上模件下表面至托板上表面的距离为砌块的高度。在上述一种砌块成型机中，所述机架底部设置有振捣机构，所述振捣机构位于下滑板底部，振捣机构包括振捣基座、支撑座、振捣板与激振器，所述支撑座与机架底部固连，支撑座分别立设于振捣基座两侧，所述振捣板固定于支撑座上，所述托板设置于振捣板上表面，激振器固定设置于振捣板的下表面。在上述一种砌块成型机中，所述机架后端设置有进料机，进料机包括进料料斗、传送带、移动料送料机构，所述进料料斗安装于机架后端顶部，所述传送带轴向设置于机架后端上并位于进料料斗下方，所述移动料送料机构轴向设置于机架后端上并位于传送带下方，移动料送料机构与机架后端活动连接并在机架上轴向移动，所述移动料送料机构至下滑板间的平行距离小于传送带至下滑板间的平行距离。在上述一种砌块成型机中，所述移动送料机构包括移动料箱、移动导轮、导向杆，所述移动导轮分别设置于移动料箱两侧底端，导向杆分别设置于机架后端两侧，所述移动料箱通过移动导轮在导向杆上轴向移动，所述移动料箱底部设置有旋转底板，移动料箱两侧设置有驱动连杆，所述驱动连杆与旋转底板连接并控制旋转底板开启或闭合。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、由于导柱与机架通过螺纹连接，且在上滑板与下滑板上均开设有缺口，因此，将上导套与上滑板分离、下导套与下滑板分离后，导柱可由缺口内水平移出，而平衡柱和驱动油缸分别与下滑板和机架活动连接，使得机架两侧的导向系统无需整体拆装，若有损坏部位，只需单独拆除一个部件即可，维修、更换更加方便，拆装、维修的难度大大降低，劳动强度减小，劳动成本减少；2、由于拆装更加方便，整个维修或更换的时间大大减少，因而不会耽误了成型机的加工时间，保证了成型机的生产效率；3、拆装、维修只针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块成型机，包括机架，机架内水平设置有上滑板与下滑板，其特征在于：上滑板、下滑板两侧外侧壁均开设有圆形缺口，所述机架前端两侧分别设置有导柱,导柱上分别套设有上导套与下导套，上导套、下导套外侧壁均向外延伸出导套安装块，上导套、下导套分别垂直设置于上滑板、下滑板相应的圆形缺口内，所述圆形缺口的开口宽度大于导柱直径，各导套安装块分别与相应的上滑板、下滑板固定连接并使上滑板、下滑板在导柱上垂直移动，所述导柱上下两端分别与机架固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，杨海斌，
申请(专利权)人：宁波诺亚智能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：