全自动超声波折圈切带机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动超声波折圈切带机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机身，所述支撑块的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置包括固定安装在支撑板顶部手指气缸夹子张开功能，通过控制驱动旋转装置对条状织带材料翻转对折形成圈状。上端左上角设置有驱动一安装有滑动导轨活动装置。该活动装置分别安装有支上下活动杆，活动杆底部分别安装有不同切刀。通过左上角驱动装置转换到所需位置对折合圈状织带材料进行压、切。对本实用新型专利技术通过设置换刀装置，达到了带动装置块横向左右移动的效果，能够使两个刀位转换工作，从而增加切带机的功能，让使用者使用起来更加方便。

Full automatic ultrasonic folding and belt cutting machine

The utility model discloses a full automatic ultrasonic folding ring belt cutting machine, which comprises a base, the top of the base is fixedly mounted on both sides of the fuselage, the supporting block is fixedly provided with a supporting rod, the top of the support rod is fixed with a supporting plate, the top of the supporting plate is fixed with a driving device, the driving device includes open function is fixed on the top of the support plate cylinder finger clip, by controlling the driving rotating device of a ring-shaped strip ribbon material turnover fold. The upper left upper corner is provided with a driving device which is provided with a sliding guide rail. The movable device is respectively provided with an upper and a lower movable rods, and the bottom of the movable rod is respectively provided with different cutting knives. The upper left corner drive conversion to the desired position on equivalent material pressure, cut the ribbon. In the utility model is provided with knife changing device and drive device to horizontally move around, can make two knives in a conversion work, thereby increasing the cutting machine function, allowing users to use more convenient.

【技术实现步骤摘要】
全自动超声波折圈切带机
本技术涉及切带机
，具体为全自动超声波折圈切带机。
技术介绍
全自动切带机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有美观、牢固和生产效率高的优点，现有的切带机由于只有一个刀位在工作，所以在功能上有所限制，让使用者使用起来很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动超声波折圈切带机，具备方便使用的优点，解决了普通的切带机不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动超声波折圈切带机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机身，所述底座的顶部固定安装有位于机身右侧的支撑块，所述支撑块正面的顶部固定安装有导向板，所述导向板远离支撑块的一端固定安装在底座的顶部，所述支撑块的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在支撑板顶部的超声波换能器，所述超声波换能器的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿超声波换能器并延伸至超声波换能器的外部，所述传动杆的底端依次贯穿超声波换能器和支撑板并固定安装有传动块，所述支撑杆的正面固定安装有位于传动块底部的滑板，所述滑板的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块延伸至滑槽的外部并固定安装有位于滑板背面的连接块，所述连接块远离滑板的一侧固定安装有容置块，所述容置块的内部活动连接有驱动杆一和驱动杆二，所述驱动杆二位于驱动杆一的右侧，所述驱动杆一和驱动杆二的顶部分别固定安装有压杆一和压杆二，所述压杆一和压杆二的顶端均贯穿容置块并分别固定安装有位于传动块下方的压板一和压板二，所述压板一和压板二的底部均固定安装有压簧，所述压簧分别套接在压杆一和压杆二的表面，所述压簧远离压板一和压板二的一端固定安装在容置块的顶部，所述驱动杆一和驱动杆二的底端均贯穿容置块并分别固定安装有压块一和压块二，所述机身的内部固定安装有换刀装置，所述换刀装置包括固定安装在机身内部的气缸一，所述气缸一的右端贯穿机身并延伸至机身的外部，所述气缸一的顶杆固定安装有传动板，所述传动板的右侧固定安装在容置块的左侧，所述支撑块的顶部固定安装有放置块，所述放置块的正面开设有容置孔，所述导向板的顶部固定安装有与容置孔相适配的垫块，所述底座的顶部设置有位于支撑杆右侧的折弯装置，所述折弯装置包括基座，所述基座的顶部活动安装有气缸二和限位板，所述限位板固定连接在气缸二的左侧，所述气缸二左侧的内部活动安装有位于限位板顶部的连接板，所述连接板左侧的内部活动安装有容纳块，所述连接板的内部固定安装有电机，所述电机的转轴固定安装在容纳块的右侧，所述容纳块远离电机的一端贯穿连接板并固定安装有承接块，所述容纳块内腔的两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端固定安装有传承块，所述传承块活动安装在承接块的内部，所述传承块远离连接杆的一侧固定安装有夹杆，所述夹杆远离传承块的一端贯穿承接块并延伸至承接块的外部。优选的，所述基座的底部活动安装有固定条，所述固定条的底部固定安装在底座的顶部。优选的，所述基座的底部固定安装有卡块，所述固定条的顶部开设有与卡块相适配的凹槽，所述卡块卡接在凹槽内。优选的，所述容纳块的两端均固定安装有挡块，所述容纳块的内部开设有与挡块相适配的卡槽，所述挡块卡接在卡槽内。优选的，所述导向板顶部的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装在支撑块的正面，所述挡板的底部固定安装在底座的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置换刀装置，达到了带动容置块横向移动的效果，能够使两个刀位工作，从而增加切带机的功能，让使用者使用起来更加方便。2、本技术通过设置折弯装置，达到了折弯物料的效果，能够折弯物料，使物料重叠在一起，减少物料的长度，从而使该装置能够更加方便的剪切物料，能够让使用者可以更加方便的使用该装置。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术滑板侧视结构剖视图；图3为本技术结构容置块剖视示意图；图4为本技术结构容纳块剖视示意图；图5为本技术固定条侧面结构剖视图；图6为本技术A-A的局部结构放大示意图。图中：1底座、2机身、3支撑块、4支撑杆、5支撑板、6驱动装置、61超声波换能器、62传动杆、63传动块、64驱动杆一、65驱动杆二、66压杆一、67压杆二、68压板一、69压板二、7滑板、8滑槽、9滑块、10连接块、11容置块、12压簧、13压块一、14压块二、15换刀装置、151气缸一、152传动板、16放置块、17容置孔、18折弯装置、181基座、182气缸二、183限位板、184容纳块、185电机、186承接块、187电动伸缩杆、188连接杆、189传承块、19夹杆、20导向板、21垫块、22连接板、23挡块、24卡槽、25挡板、26固定条、27卡块、28凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，全自动超声波折圈切带机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机身2，底座1的顶部固定安装有位于机身2右侧的支撑块3，支撑块3正面的顶部固定安装有导向板20，导向板20远离支撑块3的一端固定安装在底座1的顶部，通过设置导向板20，能够接住压块二14切断的物料，并为物料导向，导向板20顶部的两侧均固定安装有挡板25，挡板25的顶部固定安装在支撑块3的正面，挡板25的底部固定安装在底座1的顶部，通过设置挡板25能够防止被剪断的物料从两边滑出导向板20，支撑块3的两侧均固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有驱动装置6，驱动装置6包括固定安装在支撑板5顶部的超声波换能器61，超声波换能器61的内部活动安装有传动杆62，传动杆62的顶端贯穿超声波换能器61并延伸至超声波换能器61的外部，通过设置超声波换能器61能够带动传动杆62纵向移动，传动杆62的底端依次贯穿超声波换能器61和支撑板5并固定安装有传动块63，通过设置传动杆62能够带动传动块63纵向移动，支撑杆4的正面固定安装有位于传动块63底部的滑板7，滑板7的顶部和底部均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9延伸至滑槽8的外部并固定安装有位于滑板7背面的连接块10，连接块10远离滑板7的一侧固定安装有容置块11，容置块11的内部活动连接有驱动杆一64和驱动杆二65，驱动杆二65位于驱动杆一64的右侧，驱动杆一64和驱动杆二65的顶部分别固定安装有压杆一66和压杆二67，通过设置压杆一66和压杆二67能够分别带动驱动杆一64和驱动杆二65纵向移动，压杆一66和压杆二67的顶端均贯穿容置块11并分别固定安装有位于传动块63下方的压板一68和压板二69，通过设置压板一68和压板二69能够与本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动超声波折圈切带机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有机身（2），所述底座（1）的顶部固定安装有位于机身（2）右侧的支撑块（3），所述支撑块（3）正面的顶部固定安装有导向板（20），所述导向板（20）远离支撑块（3）的一端固定安装在底座（1）的顶部，所述支撑块（3）的两侧均固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定安装有驱动装置（6），所述驱动装置（6）包括固定安装在支撑板（5）顶部的超声波换能器（61），所述超声波换能器（61）的内部活动安装有传动杆（62），所述传动杆（62）的顶端贯穿超声波换能器（61）并延伸至超声波换能器（61）的外部，所述传动杆（62）的底端依次贯穿超声波换能器（61）和支撑板（5）并固定安装有传动块（63），所述支撑杆（4）的正面固定安装有位于传动块（63）底部的滑板（7），所述滑板（7）的顶部和底部均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）延伸至滑槽（8）的外部并固定安装有位于滑板（7）背面的连接块（10），所述连接块（10）远离滑板（7）的一侧固定安装有容置块（11），所述容置块（11）的内部活动连接有驱动杆一（64）和驱动杆二（65），所述驱动杆二（65）位于驱动杆一（64）的右侧，所述驱动杆一（64）和驱动杆二（65）的顶部分别固定安装有压杆一（66）和压杆二（67），所述压杆一（66）和压杆二（67）的顶端均贯穿容置块（11）并分别固定安装有位于传动块（63）下方的压板一（68）和压板二（69），所述压板一（68）和压板二（69）的底部均固定安装有压簧（12），所述压簧（12）分别套接在压杆一（66）和压杆二（67）的表面，所述压簧（12）远离压板一（68）和压板二（69）的一端固定安装在容置块（11）的顶部，所述驱动杆一（64）和驱动杆二（65）的底端均贯穿容置块（11）并分别固定安装有压块一（13）和压块二（14），所述机身（2）的内部固定安装有换刀装置（15），所述换刀装置（15）包括固定安装在机身（2）内部的气缸一（151），所述气缸一（151）的右端贯穿机身（2）并延伸至机身（2）的外部，所述气缸一（151）的顶杆固定安装有传动板（152），所述传动板（152）的右侧固定安装在容置块（11）的左侧，所述支撑块（3）的顶部固定安装有放置块（16），所述放置块（16）的正面开设有容置孔（17），所述导向板（20）的顶部固定安装有与容置孔（17）相适配的垫块（21），所述底座（1）的顶部设置有位于支撑杆（4）右侧的折弯装置（18），所述折弯装置（18）包括基座（181），所述基座（181）的顶部活动安装有气缸二（182）和限位板（183），所述限位板（183）固定连接在气缸二（182）的左侧，所述气缸二（182）左侧的内部活动安装有位于限位板（183）顶部的连接板（22），所述连接板（22）左侧的内部活动安装有容纳块（184），所述连接板（22）的内部固定安装有电机（185），所述电机（185）的转轴固定安装在容纳块（184）的右侧，所述容纳块（184）远离电机（185）的一端贯穿连接板（22）并固定安装有承接块（186），所述容纳块（184）内腔的两端均固定安装有电动伸缩杆（187），所述电动伸缩杆（187）的一端固定安装有连接杆（188），所述连接杆（188）远离电动伸缩杆（187）的一端固定安装有传承块（189），所述传承块（189）活动安装在承接块（186）的内部，所述传承块（189）远离连接杆（188）的一侧固定安装有夹杆（19），所述夹杆（19）远离传承块（189）的一端贯穿承接块（186）并延伸至承接块（186）的外部。...

【技术特征摘要】
1.全自动超声波折圈切带机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有机身（2），所述底座（1）的顶部固定安装有位于机身（2）右侧的支撑块（3），所述支撑块（3）正面的顶部固定安装有导向板（20），所述导向板（20）远离支撑块（3）的一端固定安装在底座（1）的顶部，所述支撑块（3）的两侧均固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定安装有驱动装置（6），所述驱动装置（6）包括固定安装在支撑板（5）顶部的超声波换能器（61），所述超声波换能器（61）的内部活动安装有传动杆（62），所述传动杆（62）的顶端贯穿超声波换能器（61）并延伸至超声波换能器（61）的外部，所述传动杆（62）的底端依次贯穿超声波换能器（61）和支撑板（5）并固定安装有传动块（63），所述支撑杆（4）的正面固定安装有位于传动块（63）底部的滑板（7），所述滑板（7）的顶部和底部均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）延伸至滑槽（8）的外部并固定安装有位于滑板（7）背面的连接块（10），所述连接块（10）远离滑板（7）的一侧固定安装有容置块（11），所述容置块（11）的内部活动连接有驱动杆一（64）和驱动杆二（65），所述驱动杆二（65）位于驱动杆一（64）的右侧，所述驱动杆一（64）和驱动杆二（65）的顶部分别固定安装有压杆一（66）和压杆二（67），所述压杆一（66）和压杆二（67）的顶端均贯穿容置块（11）并分别固定安装有位于传动块（63）下方的压板一（68）和压板二（69），所述压板一（68）和压板二（69）的底部均固定安装有压簧（12），所述压簧（12）分别套接在压杆一（66）和压杆二（67）的表面，所述压簧（12）远离压板一（68）和压板二（69）的一端固定安装在容置块（11）的顶部，所述驱动杆一（64）和驱动杆二（65）的底端均贯穿容置块（11）并分别固定安装有压块一（13）和压块二（14），所述机身（2）的内部固定安装有换刀装置（15），所述换刀装置（15）包括固定安装在机身（2）内部的气缸一（151），所述气缸一（151）的右端贯穿机身（2）并延伸至机身（2）的外部，所述气缸一（151）的顶杆固定安装有传动板（152），所述传动板（152）的右侧固定安装在容...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子维，
申请(专利权)人：张子维，
类型：新型
国别省市：广东,44