塑料网管带剪切机制造技术

本发明专利技术涉及自动剪切装置，具体涉及一种塑料网管带剪切机，包括机架，牵引部分、触发部分以及剪切刀，其中，牵引部分包括固定在机架上的导槽，安装在导槽上方的摩擦轮以及为摩檫轮提供动力的电机，摩擦轮下方设有配合摩擦轮的从动摩擦轮，导槽末端与剪切刀配合形成剪切口；触发部分包括固定在支架上的导向支架，固定在导向支架上的触发块以及安装在触发块上的一号行程开关，导向支架上端面覆盖有导向盖，一号行程开关设置在导向盖的出口位置，一号行程开关与触发部分下方设有上端开口收集箱。本发明专利技术的目的在于提供将塑料网管带自动裁剪为长度合适的保护套的剪切设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动剪切装置，具体涉及一种塑料网管带剪切机。
技术介绍
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。一些紧密的机械对标准件的要求非常高，这就对标准件生产工艺要求高，同时为避免标准件在运输的过程间发生碰撞导致标准件变形，一些精度较高的标准件要外套一层塑料网管带，起到缓冲的作用。目前市场上没有针对标准件生产的各种规格的塑料网管带，标准件厂只有购买缠绕在滚筒的塑料网管带，经过人工裁剪得到长度合适的塑料网管带。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供将塑料网管带自动裁剪为长度合适的保护套的剪切设备。本专利技术是通过以下技术方案实现的：塑料网管带剪切机，包括机架，牵引部分、触发部分以及剪切刀，其中，牵引部分包括固定在机架上的导槽，安装在导槽上方的摩擦轮以及为摩檫轮提供动力的电机，摩擦轮下方设有配合摩擦轮的从动摩擦轮，导槽末端与剪切刀配合形成剪切口；触发部分包括固定在支架上的导向支架，固定在导向支架上的触发块以及安装在触发块上的一号行程开关，导向支架上端面覆盖有导向盖，一号行程开关设置在导向盖的出口位置，一号行程开关与触发部分下方设有上端开口收集箱。本专利技术的有益效果是：塑料网管大部分缠绕在滚筒上,需要剪切塑料网管时,将塑料网管活动端放入摩擦轮与从动摩擦轮之间，开启电机，电机带动摩擦轮转动，夹在摩擦轮与从动摩擦轮之间的塑料网管向剪切刀方向传动，塑料网管经过导槽末端与剪切刀配合形成剪切口后，进入导向盖内，导向盖下方悬空，由于塑料网管本身具有的一定硬度，塑料网管在导向盖的引导下继续水平的向前移动，直至塑料网管触发在设置在导向盖的出口位置的触发部分的一号行程开关，一号行程开关控制气缸停止，驱动剪切刀剪切塑料网管，由于塑料网管处于悬空状态，被剪断后直接落入下方的收集箱内。本专利技术巧妙的利用塑料网管带自身的材料特性，在牵引塑料网管带过程中，塑料网管带触动一号行程开关，启动气缸，剪切刀完成一个动作剪切塑料网管带，同时剪切后无需继续牵引直接掉入收集箱内，如此循环便能实现塑料网管带的自动化快速剪切。进一步，剪切刀由气缸驱动，剪切刀上还固定有止动块，止动块与设置于导向支架上的二号行程开关配合，二号行程开关连接电机。当剪切刀剪切塑料网管带时，剪切刀上的止动块随其一起下降，触发二号行程开关，二号行程开关控制电机停止，避免剪切刀剪切时，电机继续带动摩擦轮，导致塑料网管带到剪切刀皱叠，皱叠严重的情况会影响后续的塑料网管带的剪切。进一步，剪切刀一端铰接在导槽端部，一端铰接在气缸的活塞杆上。由气缸的活塞杆直接焊接刀头也能切割塑料网管带，采用铰接在导槽端部，一端铰接在气缸的活塞杆结构，使剪切刀剪切塑料网管带时接触面更小，更容易剪开。进一步，触发块上的开设有滑槽，导向支架上设有螺钉，螺钉穿过滑槽将触发块固定到导向支架上。触发块上固定有一号行程开关上，通过调节螺钉滑动触发块，可以调节剪切口到一号行程开关，进而调节剪切下来的塑料网管带的长度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术结构塑料网管带剪切机实施例的立体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的左视图；图4为图3的局部放大图；附图标记：机架1、引导架21、导槽22、摩擦轮23、从动摩擦轮231、摩擦轮支架232、切刀支架3、气缸31、二号行程开关32、剪切刀33、止动块331、导向支架4、导向盖41、触发块5、一号行程开关51、调节螺钉52、收集箱6、小轮71、大轮72、电机7。具体实施方式结合附图1、2、3、4、所示的塑料网管带剪切机，包括机架1，牵引部分、触发部分以及剪切刀33，其中，牵引部分包括固定在机架1上的导槽22，导槽22上方通过摩擦轮支架232安装的摩擦轮23以及为摩檫轮提供动力的电机7，摩擦轮23下方设有配合摩擦轮23的从动摩擦轮231，导槽22的底面开设有与从动摩擦轮231匹配的通孔，从动摩擦轮231铰接在导槽22的侧壁上上，导槽22末端与剪切刀33配合形成剪切口，剪切刀33一端铰接在导槽22端部，一端铰接在气缸31的活塞杆上；触发部分包括固定在支架上的导向支架4，焊接在导向支架4上的触发块5以及安装在触发块5上的一号行程开关51，触发块5上的开设有滑槽，导向支架4上设有螺钉，螺钉穿过滑槽将触发块5固定到导向支架4上。导向支架4上端面覆盖有导向盖41，导向盖41与导向支架4形成一条导向通道，该导向通道下端开口通向收集箱6，一号行程开关51设置在导向盖41形成的导向通道的出口位置。剪切刀33由气缸31驱动，剪切刀33上还通过螺栓固定有止动块331，止动块331与设置于切刀支架3上的二号行程开关32配合，切刀支架3焊接在导向支架4上，二号行程开关32可停止电机7的转动。各部分结构的效果：工作时,塑料网管大部分缠绕在滚筒上,需要剪切塑料网管时,将塑料网管活动端放入摩擦轮23与从动摩擦轮231之间，引导架21将塑料网管托起，开启电机7，电机7的小轮71通过传动皮带带动大轮72，大轮72的轴上的摩擦轮23转动，夹在摩擦轮23与从动摩擦轮231之间的塑料网管向剪切刀33方向传动，塑料网管经过剪切刀33的刀口后悬空，由于塑料网管本身具有的一定硬度，塑料网管在导向盖41的引导下继续水平的向前移动，直至触发在导向盖41末端的一号行程开关51，一号行程开关51控制气缸31，驱动与气缸31活塞杆连接的剪切刀33向下运动并剪切塑料网管，由于塑料网管处于悬空状态，被剪断后直接落入下方的收集箱6内；同时当剪切刀33完全闭合，活塞杆运动到低端时，活塞杆上的横块触发二号行程开关32，一号行程开关51控制气缸31复位，完成一个工作循环。剪切刀33由气缸31驱动，剪切刀33上还固定有止动块331，止动块331与设置于导向支架4上的二号行程开关32配合，二号行程开关32连接电机7。当剪切刀33剪切塑料网管带时，剪切刀33上的止动块331随其一起下降，触发二号行程开关32，二号行程开关32控制电机7停止，避免剪切刀33剪切时，电机7继续带动摩擦轮23，导致塑料网管带到剪切刀33皱叠，皱叠严重的情况会影响后续的塑料网管带的剪切。剪切刀33一端铰接在导槽22端部，一端铰接在气缸31的活塞杆上。由气缸31的活塞杆直接焊接刀头也能切割塑料网管带，采用铰接在导槽22端部，一端铰接在气缸31的活塞杆结构，使剪切刀33剪切塑料网管带时接触面更小，更容易剪开。触发块5上的开设有滑槽，导向支架4上设有螺钉，螺钉穿过滑槽将触发块5固定到导向支架4上。触发块5上固定有一号行程开关51上，通过调节螺钉52滑动触发块5，可以调节剪切口到一号行程开关51，进而调节剪切下来本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料网管带剪切机，包括机架，牵引部分、触发部分以及剪切刀，其特征在于，所述牵引部分包括固定在机架上的导槽，安装在导槽上方的摩擦轮以及为摩檫轮提供动力的电机，所述摩擦轮下方设有配合摩擦轮的从动摩擦轮，所述导槽末端与所述剪切刀配合形成剪切口；所述触发部分包括固定在支架上的导向支架，固定在导向支架上的触发块以及安装在触发块上的一号行程开关，所述导向支架上端面覆盖有导向盖，所述一号行程开关设置在导向盖的出口位置，所述一号行程开关与所述触发部分下方设有上端开口收集箱。

【技术特征摘要】
1.塑料网管带剪切机，包括机架，牵引部分、触发部分以及剪切刀，其特征在于，所述牵引部分包括固定在机架上的导槽，安装在导槽上方的摩擦轮以及为摩檫轮提供动力的电机，所述摩擦轮下方设有配合摩擦轮的从动摩擦轮，所述导槽末端与所述剪切刀配合形成剪切口；所述触发部分包括固定在支架上的导向支架，固定在导向支架上的触发块以及安装在触发块上的一号行程开关，所述导向支架上端面覆盖有导向盖，所述一号行程开关设置在导向盖的出口位置，所述一号行程开关与所述触发部分下方设有上端开口收集箱。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌华，
申请(专利权)人：重庆标准件工业公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85