数控钻铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻铣机,包括工作台、设置在工作台上方的支撑部、设置在支撑部上且随支撑部一起移动以对补强板切割的刀部，所述支撑部沿靠近或远离工作台方向滑移设置有抵接件，所述抵接件贯穿设置有供刀部穿过的贯穿孔，所述支撑部与抵接件之间连接有通过弹性作用推动抵接件向工作台方向移动以使抵接件将补强板压平在工作台上的弹性件，其技术方案要点是支撑部带动刀部向下移动，而抵接件先与补强板接触，弹性件逐渐被压缩，压缩后的弹性件推动抵接板将补强板压平，铣刀穿过贯穿孔对补强板进行切割，在铣刀相对补强板移动并在补强板上加工出设定尺寸的补强板片体，从而实现在卷曲的补强板上切割出与设定尺寸一致的补强板片体的效果。

CNC drilling and milling machine

The utility model discloses a CNC drilling and milling machine, which comprises a worktable, a supporting part, set above the work table is arranged on the supporting part and with the support of the Ministry of Ministry of moving together with a knife cutting reinforcing plate, the supporting part is abutted pieces arranged along the direction of slip toward or away from the table. The stopper is provided with a through hole for penetrating through the knife, the supporting part and a role through the elastic stopper to the workbench to move on the butting connector elastic piece will flatten the reinforcing plate on the table the connection between the technical proposal is supported Department of department to drive the cutter moving downward, and a first abutting contact with the reinforcing plate, the elastic piece is gradually compressed, compressed elastic piece abutting plate will push the reinforcing plate is flattened, cutter across the reinforcement plate for cutting through perforation, the cutter relative reinforcing plate and fill in mobile A reinforcing plate body with a setting dimension is processed on the strong plate, so as to realize the effect of the reinforcing plate body which is consistent with the setting dimension on the curled reinforcing plate.

【技术实现步骤摘要】
数控钻铣机
本技术涉及一种数控加工机床，更具体地说，它涉及一种数控钻铣机。
技术介绍
数控钻铣机是在一般钻铣机的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控钻铣机一般应用于PI补强板或钢片补强板的加工，以及印刷电路板的加工。现有公开号为CN201493675U的中国专利提供了一种带有风琴式防尘罩的钻铣机，其进给机构设有风琴式防尘罩，然后将导轨和丝杆设置在防尘罩内，从而有效减少残屑进入导轨和丝杠之间，达到提高导轨丝杠的传动精度的效果；为了能够提高切割效率，在切割补强板时，一般先在工作台上设置有铣刀可进行铣削并可防止铣刀与工作台接触的木板，然后将多张补强板重叠放置在该木板上并固定在工作台上，然后铣刀对多层补强板一起切割，进而提高了切割效率。由于补强板的原材为卷材，当补强板的边缘被固定在工作台上后，补强板的中部会产生一部分卷曲恢复，从而导致补强板存在翘曲，经切割成补强板片体后，需要对这些补强板片体进行冲压较平，从而完成整个补强板片体的制作过程，但是，将补强板片体弯曲的部分较平后，补强板片体的轮廓尺寸与铣刀切割轨迹的轮廓偏大，即切割后的补强板片体实际尺寸大于在数控钻铣机上所设定的尺寸。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够在卷曲的补强板上切割出与设定尺寸一致的补强板片体的数控钻铣机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种数控钻铣机,包括工作台、设置在工作台上方的支撑部、设置在支撑部上且随支撑部一起移动以对补强板切割的刀部，所述支撑部沿靠近或远离工作台方向滑移设置有抵接件，所述抵接件贯穿设置有供刀部穿过的贯穿孔，所述支撑部与抵接件之间连接有通过弹性作用推动抵接件向工作台方向移动以使抵接件将补强板压平在工作台上的弹性件。通过采用上述技术方案，当对工作台上卷曲的补强板进行切割时，首先在数控钻铣机上设定所要加工成型补强板片体的尺寸，然后支撑部在其控制系统的控制下，带动刀部向下移动，而抵接件先于刀部与补强板接触，支撑部继续向下移动，从而逐渐将弹性件压缩，压缩后的弹性件推动抵接板将补强板压平，然后铣刀穿过贯穿孔，并对补强板进行切割，在铣刀相对补强板移动并在补强板上加工出设定尺寸的补强板片体，从而实现在卷曲的补强板上切割出与设定尺寸一致的补强板片体的效果。进一步地，所述抵接件与补强板接触的表面设置有若干个球面凹槽，每个所述球面凹槽内均滚动嵌置有与补强板抵接的滚珠。通过采用上述技术方案，抵接件通过若各个滚珠与补强板相抵，从而将补强板压平在工作台上，当抵接件对支撑部一起移动的时候，滚珠可以在补强板上滚动，从而大大减小抵接件对补强板上表面的磨损，另一方面，支撑部与工作台相对移动时的阻力减小，从而大大减小支撑部移动时所需的电能，达到节约电能的效果，另外，由于滚珠的存在，抵接件与补强板之间存在间隙，被铣刀铣削的残屑位于该间隙内，从而不随铣刀和抵接件一起移动，实现自动排屑的效果。进一步地，所述支撑部设置有通孔方向与刀部长度方向一致的滑移孔，所述抵接件设置有与滑移孔内侧壁滑移连接的滑移柱。通过采用上述技术方案，将滑移柱插入滑移孔内，能够在滑移孔内沿图示上下方向滑移，从而能够对抵接件的移动进行导向。进一步地，所述滑移孔内侧壁设置有限位槽，所述滑移柱设置有可与限位槽上沿滑移柱长度方向的两个内侧壁相抵以限制滑移柱滑移距离的限位柱。通过采用上述技术方案，限位柱在滑移的过程中，能够与限位槽上沿滑移柱长度方向的两个内侧壁相抵，从而限位滑移柱滑移距离，能够在支撑部带动刀部沿图示上下方向远离工作台时，抵接板不能从支撑部上滑落。进一步地，所述滑移孔内侧壁设置有若干个球形凹槽，每个所述球形凹槽内均滚动嵌置有与滑移柱相抵的球珠。通过采用上述技术方案，当滑移柱在滑移孔内滑动时，滑移孔内侧壁通过球珠与滑移柱外侧壁相抵，减小滑移柱与滑移孔内侧壁的磨损，延长滑移柱和滑移孔的使用寿命，另一方面，大大延长滑移柱的外侧壁尺寸的减小的周期，能够长期保持滑移柱与滑移孔的精密配合。进一步地，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在滑移柱外侧壁上。通过采用上述技术方案，弹簧为标准件，不需定制，可以直接将弹簧套接在滑移柱上，便于弹簧的装配。进一步地，所述抵接件上设置有用于清洁补强板上残屑以使补强板上残屑排离刀部处的清洁部。通过采用上述技术方案，清洁部能够及时的将刀部处的残屑及时的清除，从而减小残屑对刀部的磨损，延长刀部的使用寿命。进一步地，所述抵接件位于刀部处贯穿设置有让位孔，所述清洁部包括位于让位孔内的清洁刷、与清洁刷连接以驱动清洁刷转动的驱动部。通过采用上述技术方案，驱动部驱动清洁刷转动，转动的清洁刷对刀具处的残屑进行清扫，从而不断对刀部处的残屑进行清洁。进一步地，所述清洁刷包括刷柄，所述刀部包括铣刀和驱动铣刀转动的转动部，所述驱动部包括周向设置在转动部外侧壁上的传动齿、周向设置在刷柄外侧壁上且与传动齿啮合的啮合齿。通过采用上述技术方案，通过传动齿和啮合齿的设置，能够在转动部转动的过程中，清洁刷能够同时转动，从而无需在抵接板上另加设电机的效果，简化抵接板的结构，且同样达到驱动清洁刷转动的效果。进一步地，所述清洁部包括贯穿设置在抵接件上的清洁管、连通清洁管并向清洁管内吹气以使残屑吹离刀部处的气压源。通过采用上述技术方案，气压源通过清洁管对补强板上刀部处的残屑进行吹动，从而将残屑从补强板与抵接件之间的间隙中吹出，从而实现残屑的即时清除，另一方面，清洁管内的气体还能对刀部达到冷却的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在支撑部滑移设置的抵接件、支撑部与抵接件上连接的弹性件的设置，以及在抵接件上设置的供刀部穿过的贯穿孔的设置，从而能够在刀部对补强板进行切割之前，抵接件先对补强板进行压平，且在切割的过程中，抵接件对刀部一起移动，且保持压平补强板的状态，从而使刀部对压平后的补强板进行切割，从而达到切割出与设定尺寸一致的补强板片体的效果；2、通过在抵接件与补强板贴合的表面球面凹槽以及球面凹槽内嵌置且滚动连接的滚珠的设置，能够在大大减小抵接件对补强板的磨损，同时，还能在抵接件与补强板之间留有供残屑排出的间隙。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的剖视图，主要用于体现支撑部与工作台的位置关系；图3为图2中A部分的放大图，主要用于体现刀部与支撑部的结构关系；图4为图3中B部分的放大图，主要用于体现传动齿与啮合齿之间的啮合结构；图5为图3中C部分的放大图，主要用于体现限位槽与限位柱之间的位置关系；图6为实施例二的结构示意图；图7为图6中D部分的放大图，主要用于体现清洁管在抵接件上的位置。图中：1、机架；11、工作台；2、支撑部；21、滑移孔；211、限位槽；212、球形凹槽；213、球珠；3、刀部；31、铣刀；32、转动部；4、抵接件；41、滑移柱；411、限位柱；42、球面凹槽；43、滚珠；44、贯穿孔；45、让位孔；5、弹簧；6、清洁部；61、清洁刷；611、刷柄；612、刷毛；62、驱动部；621、传动齿；622、啮合齿；63、清洁管；7、木板；8、补强板。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种数控钻铣机，参照图1和图2，其包括机架1、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻铣机,包括工作台(11)、设置在工作台(11)上方的支撑部(2)、设置在支撑部(2)上且随支撑部(2)一起移动以对补强板（8）切割的刀部(3)，其特征在于：所述支撑部(2)沿靠近或远离工作台(11)方向滑移设置有抵接件(4)，所述抵接件(4)贯穿设置有供刀部(3)穿过的贯穿孔(44)，所述支撑部(2)与抵接件(4)之间连接有通过弹性作用推动抵接件(4)向工作台(11)方向移动以使抵接件(4)将补强板（8）压平在工作台(11)上的弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种数控钻铣机,包括工作台(11)、设置在工作台(11)上方的支撑部(2)、设置在支撑部(2)上且随支撑部(2)一起移动以对补强板（8）切割的刀部(3)，其特征在于：所述支撑部(2)沿靠近或远离工作台(11)方向滑移设置有抵接件(4)，所述抵接件(4)贯穿设置有供刀部(3)穿过的贯穿孔(44)，所述支撑部(2)与抵接件(4)之间连接有通过弹性作用推动抵接件(4)向工作台(11)方向移动以使抵接件(4)将补强板（8）压平在工作台(11)上的弹性件。2.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于：所述抵接件(4)与补强板（8）接触的表面设置有若干个球面凹槽(42)，每个所述球面凹槽(42)内均滚动嵌置有与补强板（8）抵接的滚珠(43)。3.根据权利要求1所述的数控钻铣机，其特征在于：所述支撑部(2)设置有通孔方向与刀部(3)长度方向一致的滑移孔(21)，所述抵接件(4)设置有与滑移孔(21)内侧壁滑移连接的滑移柱(41)。4.根据权利要求3所述的数控钻铣机，其特征在于：所述滑移孔(21)内侧壁设置有限位槽(211)，所述滑移柱(41)设置有可与限位槽(211)上沿滑移柱(41)长度方向的两个内侧壁相抵以限制滑移柱(41)滑移距离的限位柱(411)。5.根据权利要求3所述的数控钻铣机，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定胜，
申请(专利权)人：昆山华乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32