补强板整平设备制造技术

本申请涉及印刷电路制造设备的领域，尤其是涉及一种补强板整平设备，其包括底座、设置在底座上的支撑板，支撑板间隔排布有多块，支撑板顶端设有固定板，固定板上设有气缸，气缸的活塞杆朝向底座，汽缸的活塞杆上设有压板。本申请具有对不平整的补强板进行整平，提升补强板的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
补强板整平设备
本申请涉及补强板制造设备的领域，尤其是涉及一种补强板整平设备。
技术介绍
补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便柔性电路板的整体组装。目前，柔性印刷电路板在生产制造完成后，还需要通过与具有机械保护性能的补强板在其特定位置压制贴合，而成为最终的柔性印刷电路板产品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为补强板通常为冲压成型，由于补强板为了适应柔性电路板的外形，常为不规则形状，冲裁时冲裁力分布不均匀，导致补强板存在表面不平整的情况。
技术实现思路
为了对不平整的补强板进行整平，提升补强板的质量，本申请提供一种补强板整平设备。本申请提供的补强板整平设备，采用如下的技术方案：一种补强板整平设备，包括底座和设置在底座上的支撑板，所述支撑板间隔排布有多块，所述支撑板顶端设有固定板，所述固定板上设有气缸，所述气缸的活塞杆朝向底座，所述汽缸的活塞杆上设有压板。通过采用上述技术方案，底座用于设置支撑板；支撑板用于支撑固定板；固定板用于设置气缸；气缸用于顶压压板；压板用于压迫补强板。补强板输送至压板的正下方，气缸的活塞杆伸出，带动压板对底座上的补强板进行压迫，压板将补强板表面的不平整压平，将补强板整平，提升补强板表面的平整度，提升补强板的质量。可选的，所述底座一端设有连接板，所述连接板上水平转动连接有平压辊。通过采用上述技术方案，连接板将对平压辊进行支撑，平压辊对底座上的补强板进行压迫，将不平整的补强板通过辊压的方式整平，提升补强板的平整度，进一步提升补强板的质量。可选的，所述连接板上开设有长条形的调节孔，所述调节孔内设有升降座，所述平压辊的转轴设置在升降座上，所述连接板上设有调节螺杆，所述调节螺杆与升降座螺纹连接。通过采用上述技术方案，旋动调节螺杆，调节螺杆带动升降座在调节孔内升降，升降座带动平压辊沿调节孔上升或者下降，对平压辊的高度进行调节，平压辊能够适应不同规格补强板的整平，提升整平设备的适用范围。可选的，所述固定板上竖直设有多根导向管，所述导向管内滑移设置导向杆，所述导向杆一端固定在压板上。通过采用上述技术方案，气缸的推动压板对补强板进行整平的过程中，存在压板受力不均匀的情况时，压板边缘发生偏斜，导向杆在导向管内滑移，导向管阻挡导向杆偏斜的趋势，使压板边缘受力均匀，提升对补强板的整平效果，进一步提升补强板的质量。可选的，所述底座一端设有安装板，所述安装板间隔排布有多块，所述安装板上设有放卷轴，所述放卷轴上设有保护膜，所述安装板上固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴与放卷轴同轴固定连接。通过采用上述技术方案，安装板用于设置放卷轴，放卷轴上缠绕保护膜，补强板输送过程中，伺服电机运转带动放卷轴转动，放卷轴转动将保护膜放出，保护膜覆盖在补强板的表面。压板压迫补强板的表面时，保护膜对补强板的表面进行保护，防止压板划伤补强板的表面，进一步提升补强板的质量。可选的，所述安装板上开设有供放卷轴插设的让位槽。通过采用上述技术方案，放卷轴从让位槽中直接取放进行更换，方便及时补充保护膜。可选的，所述安装板上固定有固定杆，所述固定杆上固定有刷毛，所述固定杆上开设有沿固定杆长度方向延伸的油槽，所述固定杆上设有若干与油槽连通的出油孔。通过采用上述技术方案，补强板输送过程中，刷毛将油槽内润滑油涂抹在补强板表面，增强保护膜在补强板表面的吸附能力，提升对补强板的保护作用，进一步提升补强板的质量。可选的，所述底座远离平压辊一端设有收卷辊，所述底座远离平压辊一端设有清洁辊，所述底座的侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与收卷辊的转轴同轴固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机运转带动收卷辊转动，收卷辊将吸附在补强板表面的保护膜进行收卷，清洁辊对补强片的表面进行清洁，减少补强片表面吸附的灰尘，进一步提升补强片的质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.压板输送至压板的正下方，气缸的活塞杆伸出，带动压板对底座上的补强板进行压迫，压板将补强板表面的不平整压平，将补强板整平，提升补强板表面的平整度，提升补强板的质量；2.底座上设置平压辊对补强板进行辊压，提升补强板表面的平整度，进一步提升补强板的质量。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是体现固定杆结构的示意图。图3是图1中A处的局部放大示意图。附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、压板；6、导向管；7、导向杆；8、连接板；9、平压辊；10、调节孔；11、升降座；12、调节螺杆；13、安装板；14、放卷轴；15、固定杆；16、油槽；17、出油孔；18、刷毛；19、让位槽；20、伺服电机；21、清洁辊；22、收卷辊；23、驱动电机；24、保护膜。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种补强板整平设备。参照图1，补强板整平设备包括底座1和设置在底座1上的支撑板2，支撑板2竖直设置有两块，两块支撑板2设置在底座1宽度方向两端，支撑板2顶端固定有固定板3，固定板3上固定有气缸4，气缸4的活塞杆朝向底座1设置，气缸4的活塞杆上水平固定有压板4。将补强板输送至压板4下方，气缸4的活塞杆伸出，压板4对补强板表面进行挤压，将补强板压平，提升压板4表面的平整度，提升压板4的质量。参照图1，固定板3上竖直固定有多根导向管6，多能导向管6间隔排布在固定板3长度方向两端，每根导向管6内均滑移设置有导向杆7，导向杆7的底端固定在压板4的顶面上。压板4上下滑移过程中，导向管6和导向杆7对压板4的升降方向进行导向，减少压板4由于补强板表面不平整导致的偏斜，提升压板4的升降精度，提升补强板的质量。参照图1和图2，底座1一端固定有两块安装板13，两块安装板13间隔排布在底座1宽度方向两端，安装板13的顶端开设有让位槽19，让位槽19内转动连接有放卷轴14，放卷轴14的轴线与底座1的宽度方向平行，放卷轴14上缠绕有保护膜24。安装板13上固定有伺服电机20，伺服电机20的输出轴与放卷轴14同轴固定连接。安装板13相对一面上固定有固定杆15，固定杆15的长度方向与放卷轴14的轴线平行。固定杆15的顶面上开设有油槽16，固定杆15的底面上设有开设有多个与油槽16连通的出油孔17，多个出油孔17沿固定杆15的长度方向平行，固定杆15的底面上固定有刷毛18。向油槽16内注入润滑油，润滑油从出油孔17渗透进入刷毛18内，补强板输送过程中，刷毛18在补强板的表面涂抹润滑油。伺服电机20运转带动放卷轴14转动，保护膜24覆盖在补强板的表面，润滑油增大保护膜24在补强板表面的吸附效果并减小保护膜24与补强板的摩擦，压板4压迫补强板的表面时，保护膜24防止灰尘划伤补强板的表面，进一步提升补强板的质量。从让位槽19内将放卷轴14取出，快速更换缠绕有保护膜24的放卷轴14，提升整平效率。参照图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补强板整平设备，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)间隔排布有多块，所述支撑板(2)顶端设有固定板(3)，所述固定板(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆朝向底座(1)，所述气缸(4)的活塞杆上设有压板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种补强板整平设备，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的支撑板(2)，所述支撑板(2)间隔排布有多块，所述支撑板(2)顶端设有固定板(3)，所述固定板(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆朝向底座(1)，所述气缸(4)的活塞杆上设有压板(5)。


2.根据权利要求1所述的补强板整平设备，其特征在于：所述底座(1)一端设有连接板(8)，所述连接板(8)上水平转动连接有平压辊(9)。


3.根据权利要求2所述的补强板整平设备，其特征在于：所述连接板(8)上开设有长条形的调节孔(10)，所述调节孔(10)内设有升降座(11)，所述平压辊(9)的转轴设置在升降座(11)上，所述连接板(8)上设有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)与升降座(11)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的补强板整平设备，其特征在于：所述固定板(3)上竖直设有多根导向管(6)，所述导向管(6)内滑移设置导向杆(7)，所述导向杆(7)一端固定在压板(5)上。


5.根据权利要求1所述的补强板整平设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，张志蒙，何建国，
申请(专利权)人：昆山华乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32