一种夹持式钻床制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻床，更具体的说是涉及一种夹持式钻床。
技术介绍
钻床在生活中应用非常之多，在零件和部件的加工上起着至关重要的作用。但在使用钻床的实收常常需要人们去手扶待加工的物品，这样不仅不能解放人的双手，还可能会让手受伤，造成不能挽回的底部。虽然有些钻床能够夹持住零件，但大多数的夹持机构都非常的繁琐，操作起来非常不便，并且不能适应多种长宽高的零件，使得夹持的机构不能被好好利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够夹持住多种类型的零件，能够调节夹持机构的高度并且使零件能够在工作台上顺畅转动的夹持式钻床。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种夹持式钻床，包括底座、主轴、电机壳、钻孔单元和工作台，电机壳上设有电机，主轴两端分别连接底座和电机壳，电机壳内开设有供主轴插入的孔，底座与工作台固定连接；钻孔单元设置在电机壳上，并与电机联动连接，钻孔单元包括钻头夹和钻头；工作台设置在底座上且设置在钻孔单位下方，工作台朝向主轴的一侧和相对的另一侧设有均设有整体呈U型的第一凹槽，两个第一凹槽的槽口上均设有夹持待加工零件的夹持件，夹持...
【技术保护点】
一种夹持式钻床，其特征在于：包括底座（2）、主轴（3）、电机壳（4）、钻孔单元和工作台（1），所述电机壳（4）上设有电机（41），所述主轴（3）两端分别连接底座（2）和电机壳（4），所述电机壳（4）内开设有供主轴（3）插入的孔，所述底座（2）与工作台（1）固定连接；所述钻孔单元设置在电机壳（4）上，并与电机（41）联动连接，所述钻孔单元包括钻头夹（51）和钻头（52）；所述工作台（1）设置在底座（2）上且设置在钻孔单位下方，所述工作台（1）朝向主轴（3）的一侧和背向主轴（3）的一侧均设有呈U型的第一凹槽（11），两个所述第一凹槽（11）的槽口上均设有夹持待加工零件的夹持件（...
【技术特征摘要】
1.一种夹持式钻床，其特征在于：包括底座（2）、主轴（3）、电机壳（4）、钻孔单元和工作台（1），所述电机壳（4）上设有电机（41），所述主轴（3）两端分别连接底座（2）和电机壳（4），所述电机壳（4）内开设有供主轴（3）插入的孔，所述底座（2）与工作台（1）固定连接；所述钻孔单元设置在电机壳（4）上，并与电机（41）联动连接，所述钻孔单元包括钻头夹（51）和钻头（52）；所述工作台（1）设置在底座（2）上且设置在钻孔单位下方，所述工作台（1）朝向主轴（3）的一侧和背向主轴（3）的一侧均设有呈U型的第一凹槽（11），两个所述第一凹槽（11）的槽口上均设有夹持待加工零件的夹持件（6），所述夹持件（6）包括固定杆（61）和夹持杆（62），所述固定杆（61）的一端和夹持杆（62）的一端相互固定连接且整体呈L型，所述固定杆（61）与第一凹槽（11）之间可滑移连接，所述夹持杆（62）横跨在工作台（1）上方；所述固定杆（61）相对于第一凹槽（11）的一侧开设有通槽（611），所述夹持杆（62）背向工作台（1）的一侧设有若干个均匀排布的凸台（621），两个相邻的凸台之间均开设有嵌孔（622），当工作台（1）朝向主轴（3）一侧上的夹持杆（62）与背向主轴（3）一侧上的夹持杆（62）相互上下叠合时，下方的夹持杆（62）上的凸台（621）嵌入到上方夹持杆（62）上的嵌孔（622）内；两个所述第一凹槽（11）内均设有滑块（8），所述滑块（8）上开设有第一螺纹孔（81）和第二螺纹孔（82），采用螺栓穿过所述第一螺纹孔（81）和固定杆（61）上的通槽（611），将滑块（8）和固定件（61）相固定；所述第一凹槽（11）的槽口上设有抓取沿（12），所述滑块（8）可滑移的卡在抓取沿（12）和第一凹槽（11）的槽底之间，所述第二螺纹孔（82）内设有第一紧定螺栓（83），所述第一紧定螺栓（83）的一端穿过第二螺纹孔（82）后与第一凹槽（11）的槽底相抵触。2.根据权利要求1所述的一种夹持式钻床，其特征在于：所述工作台（1）上设有若干条受力块（7），所述受力块（7）与主轴（3）相对的一侧和相背的一侧均开设有第二凹槽（71），所述受力块（7）上套设有移动块（9），所述移动块（9）包括一个长板（911）和两个呈L型的短板（912），两个所述短板（912）的一端固定在长板（911）朝向受力块（7）一侧的相对两端，另一端相对设置且与长板（911）构成供受力块（7）穿过的容纳通槽，所述短板（912）相对于长板（911）的另一端嵌入到第二凹槽（71）内；所述长板（911）...
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