超声探头夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超声探头夹持装置，该超声探头夹持装置包括壳体、压杆、弹簧座和弹簧。其中，压杆可移动地设置在壳体上，压杆的第一端用于安装超声探头。弹簧座相对于压杆可移动地设置在壳体上，弹簧安装在弹簧座和压杆之间。使用时，将超声探头安装在压杆的第一端，再使超声探头夹持装置夹持超声探头压在待检测件的表面。弹簧的压紧力会通过压杆传递到超声探头上，保证超声探头能够很好的压在待检测件上。如果弹簧提供的压紧力不合适，可以移动弹簧座，调节弹簧座与压杆之间的距离，进而调整弹簧的压缩长度，达到调整弹簧压紧力的效果。

Ultrasonic probe clamping device

The utility model provides an ultrasonic probe clamping device, which comprises a shell, a pressing rod, a spring seat and a spring. The pressure rod is movably arranged on the shell body, and the first end of the pressing rod is used for mounting the ultrasonic probe. The spring seat is movably arranged on the shell relative to the pressing rod, and the spring is arranged between the spring seat and the pressing rod. When the utility model is used, the ultrasonic probe is arranged at the first end of the pressing rod, and then the ultrasonic probe holding device is clamped on the surface of the surface to be detected by the ultrasonic probe. The pressing force of the spring can be transmitted to the ultrasonic probe through the pressure rod, and the ultrasonic probe can be well pressed on the device to be detected. If the compression force provided by the spring is not suitable, the spring seat can be moved to adjust the distance between the spring seat and the pressing rod, and then the compression length of the spring can be adjusted so as to achieve the effect of adjusting the compression force of the spring.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声检测
，具体而言，涉及一种超声探头夹持装置。
技术介绍
超声检测中，探头通常安装在有机玻璃材质的楔块上，使用时楔块处于被检测表面，使用水或者油作为耦合剂。由弹簧施加弹力保证楔块表面与被检测表面直接的贴实，从而保证检测过程中的耦合效果，而如果施加的弹力过小或者过大，都会影响耦合效果。在实际使用中，加载在楔块上的弹簧压力往往需要根据现场的使用工况及探头的耦合情况进行调整，而目前的夹持装置有些无法调整弹簧压力，对探头的耦合及现场使用存在一定的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超声探头夹持装置，以解决现有技术中的超声探头夹持装置无法调整楔块与被检测表面之间的压力的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种超声探头夹持装置，超声探头夹持装置包括壳体、压杆、弹簧座以及弹簧。压杆可移动地设置在壳体上，压杆的第一端用于安装超声探头，弹簧座相对于压杆可移动地设置在壳体上，弹簧安装在弹簧座和压杆之间。进一步地，超声探头夹持装置还包括驱动件，驱动件设置在壳体上，并与弹簧座驱动连接，驱动件用于驱动弹簧座移动。进一步地，驱动件为螺杆件，弹簧座上有与螺杆件相适配的螺栓孔。进一步地，壳体为筒形结构，压杆的部分设置在壳体内，驱动件可旋转地装卡在壳体上，并且驱动件的部分露出壳体形成驱动端，弹簧座设置在壳体内，壳体内设置有限位部，限位部与弹簧座相配合限制弹簧座的转动。进一步地，弹簧座穿设在驱动件上，弹簧的部分也穿设在驱动件上，弹簧的第一端与弹簧座抵接，弹簧的第二端与压杆的第二端抵接。进一步地，超声探头夹持装置还包括超声探头安装件，超声探头安装件设置在压杆的第一端，超声探头安装件用于安装超声探头。进一步地，超声探头安装件包括连接块和安装架。其中，连接块连接在压杆的第一端，安装架可转动地安装在连接块上。进一步地，安装架与连接块之间通过转轴连接。进一步地，安装架为U形，包括底部和两个侧部，两个侧部分别连接在底部的两端，两个侧部之间形成开口，开口用于安装超声探头，底部与连接块连接。进一步地，超声探头夹持装置还包括安装块，安装块设置在壳体上，安装块上设置有安装部。应用本技术的技术方案，可将超声探头安装在压杆的第一端，再使超声探头夹持装置夹持超声探头压在待检测件的表面。弹簧的压紧力会通过压杆传递到超声探头上，保证超声探头能够很好的压在待检测件上。如果弹簧提供的压紧力不合适，可以移动弹簧座，调节弹簧座与压杆之间的距离，进而调整弹簧的压缩长度，达到调整弹簧压紧力的效果。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的超声探头夹持装置的实施例的主视示意图；图2示出了图1的超声探头夹持装置的实施例的左视示意图；图3示出了图1的超声探头夹持装置的实施例的俯视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、防脱落挡圈；20、压杆；30、弹簧座；40、弹簧；50、驱动件；60、超声探头安装件；61、连接块；62、安装架；70、安装块；80、超声探头；90、楔块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。图1至图3示出了本实施例的超声探头夹持装置，该超声探头夹持装置包括壳体10、压杆20、弹簧座30和弹簧40。其中，压杆20可移动地设置在壳体10上，压杆20的第一端用于安装超声探头80。弹簧座30相对于压杆20可移动地设置在壳体10上，弹簧40安装在弹簧座30和压杆20之间。使用时，可将超声探头80安装在压杆20的第一端，再使超声探头夹持装置夹持超声探头80压在待检测件的表面。弹簧40的压紧力会通过压杆20传递到超声探头80上，保证超声探头80能够很好的压在待检测件上。如果弹簧40提供的压紧力不合适，可以移动弹簧座30，调节弹簧座30与压杆20之间的距离，进而调整弹簧40的压缩长度，达到调整弹簧40压紧力的效果。当需要增加弹簧40的压紧力时，通过移动弹簧座30，减小弹簧座30与压杆20之间的距离，增加弹簧40的压缩量，相当于增加施加在超声探头80上的弹簧压紧力；当需要减小弹簧40的压紧力时，通过移动弹簧座30，增大弹簧座30与压杆20之间的距离，减小弹簧40的压缩量，相当于减小施加在超声探头80上的弹簧压紧力。可选的，也可以设置两根弹簧40，同时改变两根弹簧40的压缩量也能调节施加在超声探头80上的压紧力。如图1和图2所示，超声探头夹持装置还包括驱动件50，驱动件50设置在壳体10上，并与弹簧座30驱动连接，驱动件50用于驱动弹簧座30移动。通过操作驱动件50可以移动弹簧座30调整弹簧40的压缩长度，以调整弹簧40压紧力。可选的，在本实施例中，驱动件50为螺杆件，弹簧座30上有与螺杆件相适配的螺栓孔。驱动件50与弹簧座30配合构成丝杠螺母机构，通过操作驱动件50转动，可以沿着驱动件50移动弹簧座30，进而可以压缩弹簧40或者伸长弹簧40。如图1和图2所示，在本实施例中，壳体10为筒形结构，压杆20的部分设置在壳体10内，驱动件50可旋转地装卡在壳体10上，并且驱动件50的部分露出壳体10形成驱动端。驱动端露在壳体10外部，便于工作人员旋拧调节弹簧40的压紧力。弹簧座30设置在壳体10内，壳体10内设置有限位部，限位部与弹簧座30相配合限制弹簧座30的转动，保证在旋转驱动件50时，弹簧座30不会随驱动件50转动。可选的，壳体10上开设有通孔，驱动件50通过通孔装卡在壳体10上，驱动件50与通孔对应的部位开设有环槽，通孔上设置有防脱落挡圈11，防脱落挡圈11与驱动件50上的环槽适配，保证在调整弹簧40的压紧力时，驱动件50不从壳体10上脱落。防脱落挡圈11的设置使得驱动件50无法拉出或者压入，只能旋转调节弹簧座30的位置，方便使用。如图1和图2所示，在本实施例中，弹簧座30穿设在驱动件50上，弹簧40的部分也穿设在驱动件50上，弹簧40的第一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声探头夹持装置，其特征在于，包括：壳体(10)；压杆(20)，可移动地设置在所述壳体(10)上，所述压杆(20)的第一端用于安装超声探头(80)；弹簧座(30)，相对于所述压杆(20)可移动地设置在所述壳体(10)上；弹簧(40)，安装在所述弹簧座(30)和所述压杆(20)之间。

【技术特征摘要】
1.一种超声探头夹持装置，其特征在于，包括：壳体(10)；压杆(20)，可移动地设置在所述壳体(10)上，所述压杆(20)的第一端用于安装超声探头(80)；弹簧座(30)，相对于所述压杆(20)可移动地设置在所述壳体(10)上；弹簧(40)，安装在所述弹簧座(30)和所述压杆(20)之间。2.根据权利要求1所述的超声探头夹持装置，其特征在于，所述超声探头夹持装置还包括驱动件(50)，所述驱动件(50)设置在所述壳体(10)上，并与所述弹簧座(30)驱动连接，所述驱动件(50)用于驱动所述弹簧座(30)移动。3.根据权利要求2所述的超声探头夹持装置，其特征在于，所述驱动件(50)为螺杆件，所述弹簧座(30)上有与所述螺杆件相适配的螺栓孔。4.根据权利要求3所述的超声探头夹持装置，其特征在于，所述壳体(10)为筒形结构，所述压杆(20)的部分设置在所述壳体(10)内，所述驱动件(50)可旋转地装卡在所述壳体(10)上，并且所述驱动件(50)的部分露出所述壳体(10)形成驱动端，所述弹簧座(30)设置在所述壳体(10)内，所述壳体(10)内设置有限位部，所述限位部与所述弹簧座(30)相配合限制所述弹簧座(30)的转动。5.根据权利要求4所述的超声探头夹持装置，其特征在于，所述弹簧座(30)穿设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晖，赵泓，宋成，朱雨虹，潘强华，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11