一种复合齿轮热锻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合齿轮热锻装置，包括装置本体，装置本体的底部内侧固定连接有冲压台，装置本体的顶部设置有传动轴，传动轴的一侧设置有电机，传动轴的外侧固定连接有主动齿轮，主动齿轮的顶部啮合链接有从动齿轮；通过设计的活动块、冲压模具、从动齿轮、主动齿轮和固定凹槽便于该复合齿轮热锻装置在使用过程中，通过电机带动螺杆转动然后带动火哦的那个挡板移动，接着启动液压缸带动冲压模具冲压，从而使物料热锻完成后立马进行加工冲压成型，避免中途浪费时间影响物料金属塑性以及变形抗力，大大提高了该物料加工成型的质量，增强了该热锻装置使用时的实用性与经济性。强了该热锻装置使用时的实用性与经济性。强了该热锻装置使用时的实用性与经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合齿轮热锻装置


[0001]本技术属于热锻装置
，具体涉及一种复合齿轮热锻装置。

技术介绍

[0002]在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
[0003]现有的复合齿轮热锻装置在使用过程中，通常都是先将物料加热到热锻温度，然后将物料取出高温冲压成型，成型后的物料金属塑性以及变形抗力较差，从而严重影响产品后期使用质量的问题，为此我们提出一种复合齿轮热锻装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合齿轮热锻装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的复合齿轮热锻装置在使用过程中，通常都是先将物料加热到热锻温度，然后将物料取出高温冲压成型，成型后的物料金属塑性以及变形抗力较差，从而严重影响产品后期使用质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合齿轮热锻装置，包括装置本体，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合齿轮热锻装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部内侧固定连接有冲压台(2)，所述装置本体(1)的顶部设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)的一侧设置有电机(4)，所述传动轴(3)的外侧固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的顶部啮合链接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的内侧固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底部外侧设置有活动挡板(9)，所述活动挡板(9)的两侧均活动套接有限位导轨(10)，所述活动挡板(9)的中部固定套接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部设置有冲压模具(14)，所述主动齿轮(16)的外侧开设有固定凹槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种复合齿轮热锻装置，其特征在于：所述装置本体(1)的前表面活动套接有左移动门(18)，所述左移动门(18)的一侧设置有右移动门(19)，所述左移动门(18)的前表面开设有观察窗(20)，所述左移动门(18)的底部活动套接有移动导轨(21)，所述右移动门(19)的一侧表面开设有固定卡槽(25)，所述固定卡槽(25)的一侧活动卡接有固定卡块(22)。3.根据权利要求1所述的一种复合齿轮热锻装置，其特征在于：所述传动轴(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁淑美，
申请(专利权)人：嘉善贯德精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：