一种压缩机上盖冲压模具制造技术

一种压缩机上盖冲压模具，包括上模板与下模板，下模板上固定有第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上分别开设有放置槽，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上的放置槽内分别固定有成型凸模、整形凸模以及缩口凸模，第二凸模板与第三凸模板位于放置槽的下方分别设有出料组件，上模板上固定有第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板，第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板上分别固定有与成型凸模、整形凸模以及缩口凸模相对的成型凹模、整形凹模以及缩口凹模。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机上盖冲压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种压缩机上盖冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。在生产压缩机上盖时由于工件呈球形，而目前的模具精度较低，不能冲压出合格的上盖。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种压缩机上盖冲压模具。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种压缩机上盖冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板上固定有第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上分别开设有放置槽，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上的放置槽内分别固定有成型凸模、整形凸模以及缩口凸模，第二凸模板与第三凸模板位于放置槽的下方分别设有出料组件，所述上模板上固定有第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板，第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板上分别固定有与成型凸模、整形凸模以及缩口凸模相对的成型凹模、整形凹模以及缩口凹模，所述上模板与下模板上分别固定有四个相对的限位杆，第一凸模板、第二凹模板以及第三凹模板上分别固定有定位杆，第一凹模板、第二凸模板以及第三凸模板上分别开设有与定位杆相对的定位孔。进一步的，所述第一凸模板的两侧分别开设有下料槽，所述第一凸模板的两侧分别固定有位于下料槽下方的下料板。进一步的，所述出料组件包括氮气缸，氮气缸固定在第二凸模板以及第三凸模板的内部，氮气缸的活塞杆由放置槽内伸出，活塞杆上固定有出料板，出料板上设有通槽供整形凸模以及缩口凸模穿过。本技术的有益效果是：这样在工作时，使原料板由第一凸模板上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板上的成型凹模与第一凸模板上的成型凸模闭合会将原料冲出盖体状，当上模板与下模板上的限位杆相互抵接时，原料成型，这样在将原件取出放入到整形凸模以及缩口凸模上做进一步的整形以及缩口处理，原件由第二凸模板以及第三凸模板的通槽内取出可以通过出料组件来快速使原件由凸模上脱落，而定位杆插到定位孔内则可以防止压模时发生错位。这样成型的原件再经由整形模具以及缩口模具可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。附图说明图1是本技术显示凹模板的立体结构示意图；图2是本技术显示凸模板的立体结构示意图；图3是本技术显示氮气缸的立体结构示意图；图中：1、上模板；2、下模板；3、第一凸模板；4、第二凸模板；5、第三凸模板；6、放置槽；7、成型凸模；8、整形凸模；9、缩口凸模；10、第一凹模板；11、第二凹模板；12、第三凹模板；13、成型凹模；14、整形凹模；15、缩口凹模；16、限位杆；17、定位杆；18、定位孔；19、下料槽；20、下料板；21、氮气缸；22、出料板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括上模板1与下模板2，所述下模板2上固定有第一凸模板3、第二凸模板4以及第三凸模板5，第一凸模板3、第二凸模板4以及第三凸模板5上分别开设有放置槽6，第一凸模板3、第二凸模板4以及第三凸模板5上的放置槽6内分别固定有成型凸模7、整形凸模8以及缩口凸模9，第二凸模板4与第三凸模板5位于放置槽6的下方分别设有出料组件，所述上模板1上固定有第一凹模板10、第二凹模板11以及第三凹模板12，第一凹模板10、第二凹模板11以及第三凹模板12上分别固定有与成型凸模7、整形凸模8以及缩口凸模9相对的成型凹模13、整形凹模14以及缩口凹模15，所述上模板1与下模板2上分别固定有四个相对的限位杆16，第一凸模板3、第二凹模板11以及第三凹模板12上分别固定有定位杆17，第一凹模板10、第二凸模板4以及第三凸模板5上分别开设有与定位杆17相对的定位孔18。这样在工作时，使原料板由第一凸模板3上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板10上的成型凹模13与第一凸模板3上的成型凸模7闭合会将原料冲出盖体状，当上模板1与下模板2上的限位杆16相互抵接时，原料成型，这样在将原件取出放入到整形凸模8以及缩口凸模9上做进一步的整形以及缩口处理，原件由第二凸模板4以及第三凸模板5的通槽内取出可以通过出料组件来快速使原件由凸模上脱落，而定位杆17插到定位孔18内则可以防止压模时发生错位。这样成型的原件再经由整形模具以及缩口模具可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。进一步的，所述第一凸模板3的两侧分别开设有下料槽19，所述第一凸模板3的两侧分别固定有位于下料槽19下方的下料板20。这样冲出后的废料可以经由下料槽19滑落到下料板20上，通过下料板20滑落，方便废料的回收。进一步的，所述出料组件包括氮气缸21，氮气缸21固定在第二凸模板4以及第三凸模板5的内部，氮气缸21的活塞杆由放置槽6内伸出，活塞杆上固定有出料板22，出料板22上设有通槽供整形凸模8以及缩口凸模9穿过。这样当完成后再取出放入到整形凸模8上时工件的边缘面会抵接在出料板22的表面，这样当整形完成后使氮气缸21工作，氮气缸21会带动出料板22向上运动，由于工件的下方的翻面与出料板22抵接，所以会带动工件向上运动从而方便的完成出料。本技术的有益效果是：这样在工作时，使原料板由第一凸模板3上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板10上的成型凹模13与第一凸模板3上的成型凸模7闭合会将原料冲出盖体状，当上模板1与下模板2上的限位杆16相互抵接时，原料成型，这样在将原件取出放入到整形凸模8以及缩口凸模9上做进一步的整形以及缩口处理，原件由第二凸模板4以及第三凸模板5的通槽内取出可以通过出料组件来快速使原件由凸模上脱落，而定位杆17插到定位孔18内则可以防止压模时发生错位。这样成型的原件再经由整形模具以及缩口模具可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机上盖冲压模具，包括上模板与下模板，其特征在于：所述下模板上固定有第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上分别开设有放置槽，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上的放置槽内分别固定有成型凸模、整形凸模以及缩口凸模，第二凸模板与第三凸模板位于放置槽的下方分别设有出料组件，所述上模板上固定有第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板，第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板上分别固定有与成型凸模、整形凸模以及缩口凸模相对的成型凹模、整形凹模以及缩口凹模，所述上模板与下模板上分别固定有四个相对的限位杆，第一凸模板、第二凹模板以及第三凹模板上分别固定有定位杆，第一凹模板、第二凸模板以及第三凸模板上分别开设有与定位杆相对的定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机上盖冲压模具，包括上模板与下模板，其特征在于：所述下模板上固定有第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上分别开设有放置槽，第一凸模板、第二凸模板以及第三凸模板上的放置槽内分别固定有成型凸模、整形凸模以及缩口凸模，第二凸模板与第三凸模板位于放置槽的下方分别设有出料组件，所述上模板上固定有第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板，第一凹模板、第二凹模板以及第三凹模板上分别固定有与成型凸模、整形凸模以及缩口凸模相对的成型凹模、整形凹模以及缩口凹模，所述上模板与下模板上分别固定有四个相对的限位杆，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永升，
申请(专利权)人：天津腾跃精模有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12