一种手机后盖的高压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机后盖的高压成型模具，包括上模板、下模座、上模块、下模块，上模块设在上模板的下方，上模块的上端与上模板的下端面相互固定连接，上模板下端面的左右两端均连接有连杆，下模座设在上模板的下方，连杆的下端均与下模座上端面的左右两端相互配合，下模座与上模板相互配合，下模座的上端面成型有模腔，下模块设在模腔内，下模块与模腔相互间隙配合，下模块的右端设有冲孔装置，下模块的右端成型有第一通孔，冲孔装置设置在第一通孔内，冲孔装置与第一通孔相互配合。本实用新型专利技术的有益效果是：通过上模块与下模块之间的配合，在下模块的右端安装有冲头，能够实现在冲压成型时同时完成冲孔，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机后盖的高压成型模具
本技术涉及高压成型模具领域，尤其是涉及一种手机后盖的高压成型模具。
技术介绍
随着近年来手机行业的飞速发展，手机后盖的样式也越来越多元化。越来越多的加工厂开始对手机后盖进行加工生产，这些加工厂基本上都是先通过冲压模将手机后盖冲压成型后，再通过冲孔模对手机后盖的摄像头孔进行进行冲孔，以达到生产需求。但是，这种生产方法，需要使用到两种不同的模具。因此，造成了资源的浪费，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。一种手机后盖的高压成型模具，包括上模板、下模座、上模块、下模块，上模块设在上模板的下方，上模块的上端与上模板的下端面相互固定连接，上模板下端面的左右两端均连接有连杆，下模座设在上模板的下方，连杆的下端均与下模座上端面的左右两端相互配合，下模座与上模板相互配合，下模座的上端面成型有模腔，下模块设在模腔内，下模块与模腔相互间隙配合，下模块的右端设有冲孔装置，下模块的右端成型有第一通孔，冲孔装置设置在第一通孔内，冲孔装置与第一通孔相互配合。作为本技术进一步的方案：冲孔装置包括冲头，冲头设在第一通孔内，冲头的下端与模腔的下端面相互固定连接，冲头与第一通孔相互间隙配合。作为本技术进一步的方案：上模块对应下模块的第一通孔成型有相同大小的第二通孔。作为本技术进一步的方案：下模座的底部固定安装有两个第一气缸，两个第一气缸相互间隔设置在下模座的底部内，第一气缸的输出端均穿过模腔的下端面设在模腔内，第一气缸的输出端均与下模块的下端面相互连接。作为本技术进一步的方案：冲头上端面到下模块上端面的距离为下模块下端面到模腔下端面的距离的一半。作为本技术进一步的方案：上模块的下端面成型有凸模，下模块的上端面对应凸模成型有凹模，凸模的大小小于凹模的大小，凸模与凹模相互配合。作为本技术进一步的方案：连杆的下端均设有第二气缸，连杆的下端均活动设置在第二气缸的内部，第二气缸均固定安装在下模座左右两端的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上模块与下模块之间的配合，在下模块的右端安装有冲头，能够实现在冲压成型时同时完成冲孔，提高了工作效率，符合现代加工厂的高效率的加工标准。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中所示：1、上模板；2、上模块；21、第二通孔；22、凸模；3、下模座；31、模腔；4、下模块；41、第一通孔；42、凹模；5、冲孔装置；51、冲头；6、连杆；7、第一气缸；8、第二气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1，一种手机后盖的高压成型模具，包括上模板1、下模座3、上模块2、下模块4，上模块2设在上模板1的下方，上模块2的上端与上模板1的下端面相互固定连接，上模板1下端面的左右两端均连接有连杆6，下模座3设在上模板1的下方，连杆6的下端均与下模座3上端面的左右两端相互配合，下模座3与上模板1相互配合，下模座3的上端面成型有模腔31，下模块4设在模腔31内，下模块4与模腔31相互间隙配合，下模块4的右端设有冲孔装置5，下模块4的右端成型有第一通孔41，冲孔装置5设置在第一通孔内41，冲孔装置5与第一通孔41相互配合。作为本技术进一步的方案：冲孔装置4包括冲头51，冲头51设在第一通孔41内，冲头51的下端与模腔31的下端面相互固定连接，冲头51与第一通孔41相互间隙配合。作为本技术进一步的方案：上模块2对应下模块4的第一通孔41成型有相同大小的第二通孔21。作为本技术进一步的方案：下模座4的底部固定安装有两个第一气缸7，两个第一气缸7相互间隔设置在下模座3的底部内，第一气缸7的输出端均穿过模腔31的下端面设在模腔31内，第一气缸7的输出端均与下模块4的下端面相互连接。作为本技术进一步的方案：冲头51上端面到下模块4上端面的距离为下模块4下端面到模腔31下端面的距离的一半。作为本技术进一步的方案：上模块2的下端面成型有凸模22，下模块4的上端面对应凸模22成型有凹模42，凸模22的大小小于凹模42的大小，凸模22与凹模42相互配合。作为本技术进一步的方案：连杆6的下端均设有第二气缸8，连杆6的下端均活动设置在第二气缸8的内部，第二气缸8均固定安装在下模座3左右两端的内部。本技术的工作原理是：开始加工时，将待加工的材料放置在下模块4的上方，然后对上模板1施加高压，上模板1带动上模块2向下运动，由于上模块2的凸模22比下模块4的凹模42小，因此能够使得手机后盖冲压成型；当凸模22与凹模42相互配合时，上模块2带动下模块4向下运动，由于冲头51上端面到下模块4上端面的距离为下模块4下端面到模腔31下端面的距离的一半，因此冲头51会完成对手机后盖的冲孔。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机后盖的高压成型模具，其特征在于：包括上模板、下模座、上模块、下模块，上模块设在上模板的下方，上模块的上端与上模板的下端面相互固定连接，上模板下端面的左右两端均连接有连杆，下模座设在上模板的下方，连杆的下端均与下模座上端面的左右两端相互配合，下模座与上模板相互配合，下模座的上端面成型有模腔，下模块设在模腔内，下模块与模腔相互间隙配合，下模块的右端设有冲孔装置，下模块的右端成型有第一通孔，冲孔装置设置在第一通孔内，冲孔装置与第一通孔相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机后盖的高压成型模具，其特征在于：包括上模板、下模座、上模块、下模块，上模块设在上模板的下方，上模块的上端与上模板的下端面相互固定连接，上模板下端面的左右两端均连接有连杆，下模座设在上模板的下方，连杆的下端均与下模座上端面的左右两端相互配合，下模座与上模板相互配合，下模座的上端面成型有模腔，下模块设在模腔内，下模块与模腔相互间隙配合，下模块的右端设有冲孔装置，下模块的右端成型有第一通孔，冲孔装置设置在第一通孔内，冲孔装置与第一通孔相互配合。


2.根据权利要求1所述的一种手机后盖的高压成型模具，其特征在于：冲孔装置包括冲头，冲头设在第一通孔内，冲头的下端与模腔的下端面相互固定连接，冲头与第一通孔相互间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种手机后盖的高压成型模具，其特征在于：上模块对应下模块的第一通孔成型有相同大小的第二通孔。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建晓，
申请(专利权)人：广东阿特斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44